Anticorrosión química
La corrosión física se refiere al daño del equipo causado por la disolución del metal en la superficie del equipo químico. El proceso de corrosión no implica ninguna reacción química o electroquímica. Sin embargo, no es muy común en el trabajo real. solo se utiliza en la producción de productos especiales puede aparecer en su dispositivo.
2 Medidas anticorrosión para equipos químicos
2.1 Tratamiento superficial de equipos químicos
La superficie de los equipos químicos es el lugar más directo donde se produce la corrosión, por lo que es necesario diseñar el equipo químico, su superficie se trata durante la fabricación para mejorar su desempeño anticorrosión. Actualmente, los métodos de tratamiento de superficies más comunes incluyen el chorro de arena y la pulverización. El arenado es un proceso de pretratamiento para la superficie de equipos químicos. Su función principal es eliminar la capa de óxido y la capa de óxido en la superficie de los equipos químicos. En el trabajo real, se utiliza equipo de chorro de arena o equipo de granallado. de equipos químicos Lleve a cabo inspecciones para garantizar que la eliminación de óxido cumpla con los requisitos de las regulaciones pertinentes y que la superficie esté lisa y limpia. Después del tratamiento de la superficie, se debe rociar un aerosol anticorrosión sobre la superficie del equipo químico. La proporción de ingredientes del aerosol anticorrosión requiere un control preciso y se debe medir con precisión con un instrumento de medición para evitar depender de la experiencia para la configuración. La configuración está completa, revuelva y mezcle uniformemente. Además, la composición del aerosol anticorrosión requerido para equipos químicos de diferentes materiales también es diferente, y los métodos de pulverización también son muy diferentes. Por ejemplo, las imprimaciones inorgánicas ricas en zinc generalmente se pulverizan primero con alta presión y luego se verifican. vea si hay defectos de pulverización y las piezas defectuosas se cepillan para repintar.
2.2 Controlar estrictamente la concentración de medios químicos
La concentración de medios químicos tiene una gran relación con el efecto de corrosión de los equipos químicos. Para los equipos químicos, la concentración de medios químicos en sus. estructura La parte más exigente es la parte de soldadura Para evitar que la tensión en la parte de soldadura se libere demasiado rápido, además de que la parte de soldadura debe pulirse para cumplir con las especificaciones relevantes, la concentración de medios de reacción como el sodio. El hidróxido debe reducirse tanto como sea posible. Por lo tanto, los productos químicos que ingresan al equipo químico deben ajustarse para que estén dentro del rango de concentración permitido del equipo. Al ajustar la concentración del medio químico, se debe tener en cuenta los requisitos. La concentración del medio químico también es muy diferente según la temperatura de reacción, la presión y otras condiciones. En el trabajo real, se requiere una conversión estricta para evitar que la concentración no cumpla con los requisitos anticorrosión.
2.3 Uso correcto del recubrimiento anticorrosión
Para equipos petroquímicos, la medida anticorrosión más común es aplicar una capa de recubrimiento anticorrosión sobre la superficie. Los recubrimientos anticorrosivos generalmente están compuestos de sustancias inertes y adhesivos químicamente inertes, agentes de curado, etc., y no reaccionan con medios químicos. Cuando se recubren sobre la superficie de equipos químicos, formarán una capa efectiva entre los materiales estructurales del equipo y. el medio de reacción química al mismo tiempo, la película de pintura formada al curar el recubrimiento anticorrosión tiene un potencial de electrodo relativamente alto, formando protección catódica para la sustancia metálica, que puede evitar la generación de corriente de corrosión, evitando así o retrasando la. generación de corrosión química y corrosión electroquímica. Al mismo tiempo, cabe señalar que las condiciones de cada proceso de producción son muy diferentes a la hora de seleccionar recubrimientos anticorrosivos, se deben realizar cálculos científicos basados en las diferencias en las características del proceso y las propiedades de los medios para seleccionar el mejor anticorrosión. revestimientos. Al aplicar, es necesario asegurarse de que el recubrimiento anticorrosión sea uniforme y denso y, al mismo tiempo, también es necesario garantizar que el recubrimiento formado pueda formar una unión fuerte con la estructura si se utiliza el proceso de cepillado. , está prohibido aplicar la pintura verticalmente entre sí dos veces antes y después, en su lugar, debe asegurarse de que el recubrimiento posterior cubra los espacios del recubrimiento anterior para garantizar que el equipo químico quede completamente cubierto por el recubrimiento.
2.4 Uso de inhibidores de corrosión
Los inhibidores de corrosión son sustancias que pueden inhibir la corrosión del metal en bajas concentraciones. Pueden ralentizar la velocidad de la corrosión del metal, pero no pueden eliminarla por completo. En el trabajo real, debido a que el costo del uso de inhibidores de corrosión es bajo y el método es simple y fácil de implementar, se ha utilizado ampliamente en algunas ocasiones que no tienen requisitos excesivos para la anticorrosión. El principio del inhibidor de corrosión anticorrosión es: cuando el inhibidor de corrosión se mezcla con el medio químico, se formará una película de pasivación o una película de adsorción en la superficie del metal como electrodo, lo que aumenta la tasa de polarización del electrodo y, por lo tanto, reduce la conductividad eléctrica. La tasa de corrosión química. En el trabajo real, es necesario seleccionar inhibidores de corrosión apropiados según los tipos de metales y medios químicos, y calcular la cantidad óptima de adición de inhibidores de corrosión según las condiciones del proceso, por un lado para cumplir con los requisitos de producción y por otro lado. para hacer que la corrosión electroquímica obtenga el máximo alivio.
Con la premisa de garantizar la vida útil del equipo, se puede adoptar este método, que no solo cumple con los requisitos de corrosión media, sino que también ahorra costos.
2.5 Mejorar la calidad integral del personal
El nivel de habilidades profesionales del personal relevante involucrado en el trabajo anticorrosión de equipos químicos afecta directamente el rendimiento anticorrosión del equipo. Con el desarrollo de los tiempos, los requisitos para la tecnología anticorrosión de los equipos químicos son cada vez mayores, por lo que las habilidades profesionales del personal anticorrosión también deben mantenerse al día. En el trabajo real, el personal anticorrosión debe estar al día. Capacitados periódicamente en conocimientos profesionales para equiparlos con tecnología anticorrosión moderna y sólida. Además, se debe mejorar el nivel de ética profesional del personal para concientizarlos sobre la importancia de la anticorrosión de los equipos químicos. Se requiere que cada paso de la operación se realice de acuerdo con las especificaciones, complementadas con estrictas. Supervisión de calidad, con el fin de mejorar la calidad de la seguridad del equipo y extender la vida útil real del equipo.