¿Los procedimientos operativos del sistema de molienda de cenizas en la línea de producción de bloques aireados?
Gongyi Machinery Factory proporciona a los expertos un plan de construcción de una línea de producción de equipos de ladrillos de bloques de hormigón celular de 100.000 metros cuadrados y le presenta los procedimientos operativos seguros del sistema de molienda de cal.
Cal en polvo Procedimientos operativos de seguridad para el sistema de molienda
1. El sistema de molienda de cal incluye: trituradora de mandíbulas, molino de bolas, elevador de cangilones, etc.
2. Preparación antes de la puesta en marcha
a. Antes de la puesta en marcha, verifique si hay una cantidad adecuada de aceite lubricante en cada parte lubricante de cada equipo mecánico, si el nivel de aceite es normal y si todos los sujetadores están flojos, verifique y confirme antes de encender.
b.Compruebe si todos los accesorios de seguridad están intactos.
c.Verificar si hay otras personas acercándose a cada equipo mecánico, o si hay algún objeto sobre el equipo mecánico que pueda afectar el normal funcionamiento del equipo. Después de verificar y confirmar, puede iniciar la máquina.
3. Puesta en marcha
a. Secuencia de arranque del sistema de molienda de cal: elevador de cangilones → molino de bolas → trituradora de mandíbulas. Cada dispositivo debe iniciarse uno por uno. Espere a que un dispositivo se inicie y funcione normalmente antes de iniciar el siguiente dispositivo.
b Para garantizar el funcionamiento normal del sistema de molienda de cal, el material debe alimentarse de manera uniforme y las piedras de cal con grumos deben retirarse de manera oportuna para evitar que entren en la trituradora de mandíbulas. todo lo posible.
c.Durante la operación del equipo, se debe verificar con frecuencia el estado de operación de cada equipo. Si hay algún problema, se debe eliminar a tiempo, se deben mantener registros de trabajo y el trabajo de entrega. Debe hacerse bien. Los registros deben entregarse a la oficina del taller después de salir del trabajo. El personal que se hace cargo del turno debe comunicarse de manera oportuna para garantizar que el siguiente turno comprenda los problemas descubiertos en el turno anterior.
d. El almacén de polvo no debe almacenar demasiado material, de lo contrario causará dificultades en el procesamiento por lotes.
4. Apagar
Igual que arrancar en orden inverso.
5. Sistema de responsabilidad laboral y mantenimiento
a. Lubricar según el tipo de lubricante especificado
b. Aplicar cantidades regulares y adecuadas a cada punto de lubricación. cada equipo Agregue aceite lubricante
c. Asegúrese de que todos los puntos de lubricación de cada equipo estén correctamente lubricados.
d. Los sujetadores deben mantenerse apretados y no se permite aflojarlos.
e. Ajuste El ajuste de la correa trapezoidal y del elevador de cangilones debe comprobarse y ajustarse con frecuencia.
f. Limpieza Después de cada turno, el equipo debe limpiarse a tiempo para eliminar el polvo sobre y alrededor del equipo, mantener el lugar de trabajo higiénico y mantener una producción civilizada.
g. Estricto sistema de traspaso de turnos. El estado de trabajo de cada turno y el estado de operación de cada equipo deben explicarse sinceramente al siguiente turno.