¿Cómo realiza una fábrica la gestión de calidad?
La calidad también se llama calidad. La calidad del producto tiene ventajas y desventajas. La gente suele considerar los productos de excelente calidad como "buena calidad" y los productos de mala calidad como "mala calidad". De hecho, no existe una "buena" calidad, sólo una calidad que cumple con los requisitos. Los buenos productos se fabrican, no se inspeccionan. Por tanto, la clave de la calidad reside en la gestión.
1. La calidad la determinan los clientes
Cuando el producto está en manos del cliente, no importa lo lujoso que se anuncie el equipo, lo excelente que sea el rendimiento, lo exquisito que sea el Sin embargo, la apariencia no es lo que los clientes necesitan y el resultado es que será eliminada. Por lo tanto, la posición y el concepto del fabricante: reemplazar "mejor calidad" por "calidad óptima" y "calidad óptima" es la "calidad más satisfactoria" que hace sentir a los clientes;
1. Satisfacer las necesidades actuales de los clientes:
Cumplir con especificaciones específicas
Tener buenas funciones
Fácil de usar
Apariencia exquisita
2. Garantizar las necesidades futuras de los clientes:
Durable y no propenso a fallas
Seguro y confiable, ágil y competitivo
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Pequeño impacto en el entorno externo
Pensamiento reflexivo para los clientes
2. La calidad no aumenta los costos, pero puede reducirlos
Las ideas erróneas de las personas sobre la calidad: Mejorar la calidad significa aumentar los costos.
Para la industria manufacturera, cuando la tasa de defectos disminuye, el costo disminuirá:
No hay necesidad de gastar el costo de inspeccionar y corregir productos defectuosos;
p> No hay productos defectuosos, ahorrando el costo de reemplazo de material y ajuste de la máquina
Hay más oportunidades de producción debido a la reducción de productos defectuosos
Cuando la tasa de defectos es; Reducido, la producción continua de producción se puede mejorar la capacidad.
3. Gestión de la Calidad
La gestión de la calidad consiste en minimizar o incluso eliminar la inestabilidad en la calidad del producto. La gestión de la calidad son todas las actividades realizadas por los gerentes para lograr los objetivos del departamento.
1. Comience con la calidad inestable del producto
Los factores inestables provienen de:
Personal
Equipo
Materiales
Métodos
Entorno
2. Conceptos básicos de la gestión de la calidad
(1) Estandarización
La estandarización es un criterio indispensable para gestionar la aparición de una calidad inestable, la "némesis" de la fabricación bárbara.
Unificación
Generalización
Serialización
Simplificación
(2) Informatización
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Se puede decir que la digitalización es el método más eficaz para gestionar la inestabilidad ocasional. La llamada digitalización significa intentar expresar las cosas con valores numéricos.
(3) Educación de calidad
Mejorar continuamente la conciencia de calidad de los empleados es un tema eterno de la empresa, lo que permite a los empleados hacerlo bien la primera vez.
(4) Análisis de costes de calidad
Coste de prevención
Coste de identificación
Coste de fallo
(5) Análisis de defectos de calidad
Defectos menores
Defectos generales
Defectos graves
Defectos fatales
Defectos graves de calidad del producto Clasificación
(6) Gestión de equipos
Optimización de equipos
Mantenimiento de equipos
3. “Tres prensas” y “Tres inspecciones” <. /p>
(1) "Tres prensas"
Requieren que los empleados operen de acuerdo con procesos, dibujos y estándares (capacitación previa al trabajo y orientación en el sitio
Exigir que el departamento técnico prepare procesos, dibuje dibujos y formule normas.
(2) "Tres inspecciones"
Inspección independiente de los empleados
Inspección en gira
Inspección mutua entre empleados
>IV.Tres controles de calidad principales
1. Control de material entrante y gestión de calidad del inventario
El principio de las 5R del control de material entrante, el principio de las 5R se refiere a calidad y cantidad apropiadas y oportunas. , Adquirir materiales apropiados al precio correcto y en el lugar correcto. Después de realizar las 5R, podemos garantizar los requisitos de suministro de materiales en términos de demanda, costo, calidad y otros aspectos.
1) Momento adecuado, suministrar materiales en el momento oportuno cuando sea necesario, sin interrupción.
2) Calidad adecuada: La calidad de los materiales comprados y los materiales enviados desde el almacén cumple con los estándares.
3) Cantidad correcta: Cantidad de compra adecuada y control de inventario para evitar el desperdicio de materiales y la ocupación excesiva de fondos para obtener los materiales requeridos a un costo razonable.
4) Precio Justo: Obtener los materiales necesarios a un coste razonable.
5) Lugar Correcto, compra al proveedor más cercano o más conveniente para asegurar que los materiales puedan ser suministrados en cualquier momento.
2. Control de procesos y SPC - control estadístico de procesos
Formulación del plan de gestión de calidad del proceso
Inspección de equipos y calibración de instrumentos
Primero inspección de artículos
Inspección independiente del operador
Inspección de patrulla de procesos
Manejo de excepciones de calidad
Registros de inspección
Estadística de defectos análisis
Segmentación y etiquetado de productos defectuosos
Aplicación de gráficos de control
Aplicación de muestras límite
Implementación de gestión Kanban
3. Control de terminales y satisfacción del cliente
Determinación y compromiso de los altos ejecutivos
Dejar que los clientes sean siempre "fieles"
Buscar clientes con estrictos requisitos de calidad
Promover actividades de "veto de un voto" para todos los empleados
Establecer un entorno corporativo donde los empleados estén satisfechos
Prestar atención a la educación y la formación< /p >
Establecer una buena calidad ambiental
Cultivar siempre el concepto de proveedor
5. Gestión de calidad y mejora general de los empleados
1.
La actividad 6S se originó en Japón y se refiere a las actividades correspondientes sobre factores de producción como materiales, equipos y personal en el sitio de producción, sentando una buena base para el desarrollo de otras actividades de gestión. Producto japonés Después de la Segunda Guerra Mundial, la calidad mejoró y se convirtió en un arma mágica vendida en todo el mundo.
1) Organizar (SEIRI): distinguir entre elementos que se usan y elementos que no se usan, eliminar elementos que no se usan y conservar solo los elementos que se necesitan.
2) Organizar (SEITON): Disponer ordenadamente los elementos a utilizar según las posiciones prescritas, y gestionar bien las etiquetas.
3) Limpieza (SEISO): Limpiar las partes sucias del equipo, el medio ambiente y otros factores de producción en sitio y mantenerlos limpios.
4) Limpieza (SEIKETSU): Mantener la situación anterior organizada, reorganizada y limpia, por eso también se le llama actividad "3S".
5) SHITSUKE: Todos deben cumplir con las normas y reglamentos de la empresa y desarrollar buenos hábitos de trabajo
6) SEGURIDAD: Trabajar de acuerdo con los procedimientos operativos, Evitar accidentes.
Consejo 6S:
Si solo hay organización pero no hay organización, será difícil encontrar cosas; > Si no hay limpieza después de ordenar, los artículos no serán confiables;
¿Cómo garantizar el efecto de las 3S? Salga limpio y ofrezca un truco;
Practique operaciones estándar y la seguridad en la producción es lo más importante;
Se realizan mejoras día a día y el nivel de gestión de la empresa es alto.
2. TPM y mejora independiente de todos los empleados
T: Total (todos los empleados participan)
P: Productivo (productivo)
M: Mantenimiento
TPM se refiere a la plena participación y desarrollo de pequeños equipos repetitivos en todos los departamentos de la empresa, incluidos los departamentos de producción, desarrollo, diseño, ventas y gestión, desde la alta dirección hasta los empleados de primera línea. Las actividades tienen como objetivo alcanzar el límite de producción, construir un sistema que pueda prevenir todos los desperdicios y desafiar a las empresas de alta eficiencia con cero fallas, cero desperdicios y cero defectos, así como a las empresas dinámicas con actividades de mejora independientes por departamentos y equipos. Efectos esperados:
(1) Efectos tangibles:
Mejorar la calidad
Reducir costes
Acortar el ciclo de producción y gestión
Reducción de inventario
Mejorar la productividad laboral y la eficiencia de los equipos
Reducción del desperdicio de trabajo
Reducir las quejas del mercado
Reducir varios tipos de pérdidas
Eliminar riesgos de seguridad
Aumentar el número de casos de mejora
(2) Efectos intangibles:
Mejorar la conciencia de los empleados sobre mejora
Mejorar el nivel de habilidades de los empleados
Cultivar una cultura corporativa proactiva
6. Gestión de la calidad y TQM
1. importancia de la gestión de la calidad Padre - Deming
El principal concepto ideológico de Deming - Catorce puntos clave de la gestión
Mejorar los productos y servicios debe tener un propósito sostenido;
Adoptar nuevos ideas
Dejar de depender de la inspección para mejorar la calidad
Abolir el sistema de licitación de precio más bajo
Mejorar continuamente los sistemas de producción y servicio para mejorar la calidad y la productividad; ;
Establecer un sistema de capacitación en el trabajo;
Establecer un sistema de liderazgo;
Eliminar el miedo para que todos puedan trabajar eficazmente para la empresa; /p>
Eliminar lemas, instrucciones y objetivos que exigen que los empleados alcancen cero defectos y altos niveles de productividad
Romper las barreras entre departamentos
Abolir el trabajo en el lugar de trabajo; cantidades estándar, reemplazarlo con liderazgo;
eliminar los obstáculos que impiden que los trabajadores se enorgullezcan de sus habilidades
establecer un mecanismo dinámico de educación y superación personal; > Conseguir que todos en la empresa se comprometan con la transformación.
Comparación entre empresas tipo Deming y empresas comunes:
7. Gestión de calidad y gestión de defectos cero
La gestión de defectos cero fue desarrollada por la gestión de calidad estadounidense. Master Cross que el primer concepto de calidad y método de gestión. La premisa es que el desempeño apunta a las actitudes duales que existen en el lugar de trabajo, donde las personas están dispuestas a aceptar imperfecciones en algunas áreas y esperar cero defectos en otras áreas. La condición para el desarrollo de esta actitud dual se debe a las personas, y las personas cometen errores. Sin embargo, cero defectos muestra que si las personas se comprometen con los detalles y evitan errores, seguirán acercándose al objetivo de cero defectos.
1. Cero defectos
Si lo haces bien la primera vez, la mitad de los gastos operativos de la empresa se gastarán en el costo de hacer lo incorrecto. Hacer lo incorrecto afecta el 25% de los ingresos por ventas, pero las empresas creen que es algo natural. Si lo hace bien la primera vez, puede evitar este costo. Calidad significa cumplir con los requisitos y calidad significa ganancias.
Establecer un sistema de prevención:
(1) El concepto tradicional se centra en la inspección y reparación posventa una vez finalizado el producto,
(2) Cero defectos gestión La idea es comenzar desde el nivel del valor humano y el campo espiritual, y mejorar la calidad del producto cambiando las actitudes y hábitos de las personas, y cambiando la forma en que las personas se comportan y hacen las cosas.
2. El principio básico de cero defectos
El principio básico de la gestión de cero defectos es la guía para que las empresas mejoren la calidad para lograr cero defectos en el producto. El núcleo de la gestión de la calidad es la prevención y todos los estándares de trabajo son cero defectos.
El enfoque de la prevención de defectos cero está en prevenir errores no intencionales, que tiene las siguientes características:
(1) Generalmente es causado por un mal trabajo,
> (2) Una vez que se produce un error inconsciente, es difícil encontrar una razón para explicarlo o defenderlo basándose en la experiencia diaria.
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