Resumen del trabajo de fin de año de embalaje

El resumen es un material escrito que analiza y estudia la experiencia o situación de trabajo, estudio o pensamiento en una determinada etapa, puede aclarar la dirección del siguiente trabajo, evitar desvíos, cometer menos errores y mejorar. Beneficios, por eso debemos hacer un buen resumen y escribir un buen resumen. ¿Cómo hacer que el resumen esté más enfocado? Los siguientes son 5 resúmenes del trabajo de fin de año sobre empaques que compilé para usted, espero que le sean útiles. Resumen del trabajo de fin de año de embalaje 1

El año pasado, nuestro taller también logró los objetivos de producción y trabajo y, de hecho, ha habido algunos avances, sé que debo planificar claramente este trabajo en este sentido. Debo implementar aún más este proceso. También he pensado muy claramente durante este período. Sé que debo completarlos en serio. También necesito resumir el año pasado.

Nuestro taller siempre ha enfatizado la producción. Es muy importante completar la producción diaria a tiempo. Lo pienso ahora y siento una sensación de logro. Entre ellos, logré la meta. Planeado a principios de año, lo cual es un muy buen resultado. Aunque hay mucho trabajo en el taller todos los días, todavía no afecta mi desempeño. Sé dónde está mi dirección. El trabajo de empaque es relativamente tedioso. Es necesario mantener la estabilidad en la línea de montaje. Este proceso es muy bueno. Cuando lo pienso ahora, también es una gran mejora. En este sentido, siempre pienso que debería hacer bien mi trabajo. Satisfactorio, también me siento muy motivado. He aprendido mucho en este proceso y he acumulado mucho. Creo firmemente que estos son un cambio cualitativo para mí. He mejorado continuamente mi situación en el último año. una persona destacada en el trabajo.

Por supuesto, además del trabajo diario, creo que llevarse bien con los compañeros también es una habilidad que debes aprender a comunicar, hagas lo que hagas, estas son las actitudes que debes tener. Está fuera de toda duda. En nuestro taller Durante el proceso de producción, encontré algunos problemas que tuvieron que corregirse a tiempo, así que me sentí muy agotador. Creo que esta es la actitud que debo tener en este sentido. Siento ese tipo de atmósfera, el trabajo en el taller es bastante satisfactorio, tengo un conocimiento muy profundo de esto y he estado trabajando en los detalles relevantes durante todo el año.

Después de un año de trabajo, nuestro taller también ha cumplido los objetivos marcados a principios de año. Aunque acabamos de completar la tarea, he avanzado mucho y me siento muy bien. De hecho, es un gran progreso en el último año. Creo que es muy significativo. He completado la producción del año pasado, lo cual es una gran mejora en este proceso. "Nuestro taller ha hecho un buen trabajo en producción en serio". Wenyi lo señaló de inmediato, mantuvo una buena actitud y se tomó el trabajo en serio. En este punto, realmente me siento muy bien y completé el trabajo de fin de año. Muy buena dirección. Continuaremos trabajando duro en el futuro. Habrá un nuevo comienzo en el nuevo año y haremos un buen trabajo en el trabajo de producción. Resumen de trabajo de fin de año de embalaje 2

Se acerca 20xx. Continuaremos implementando concienzudamente las instrucciones y requisitos relevantes de la empresa, resumiremos cuidadosamente la experiencia laboral y las lecciones aprendidas en 20xx, innovaremos en los métodos de trabajo y nos esforzaremos por invertir. más mano de obra y tecnología, hacer esfuerzos prácticos para ahorrar energía y reducir el consumo.

El objetivo de valor de producción anual 20xx de 315 millones se divide en los objetivos de producción mensuales del departamento de embalaje.

Objetivo de producción mensual, días de asistencia, plan de productos semiacabados del paquete de máquinas, cada uno volumen de almacenamiento del turno, producto terminado en paquete de caja, llegada diaria Cantidad de inventario XX Unidad: 10,000 piezas

Centrándose en el objetivo de producción mensual del departamento de empaque en 20xx, el departamento de empaque tiene principalmente las siguientes tareas principales que realizar:

1. Aumentar los ingresos, reducir los gastos y reducir los costos.

La conservación de energía y la reducción del consumo son tareas importantes para el desarrollo a largo plazo de la empresa. mejora de la eficiencia. Sólo mediante la mejora de la eficiencia nuestra empresa tendrá un mejor mañana.

En 20xx, trabajaremos en los siguientes aspectos para reducir aún más el consumo de materias primas y auxiliares y de energía y ahorrar hasta el último céntimo para la empresa.

1) Organizar razonablemente el personal, clasificar el personal de los puestos existentes y determinar la cantidad de personas en función de la producción para minimizar los costos laborales de la empresa.

①Basado en el valor de producción anual 20xx; Objetivo de 315 millones. La máquina envasadora de paquetes tiene actualmente 12 máquinas de una sola fila, 4 máquinas de dos filas y 1 máquina de tres filas. Según el plan, si todas las máquinas están completamente reservadas, cada turno requerirá 19 personas. , y los tres turnos tendrán un total de 57 personas. El paquete de máquinas cuenta actualmente con 17 empleados y es necesario agregar 40 empleados más

② Según el objetivo de valor de producción anual de 20xx de 315 millones; cajas y bolsas, el almacenamiento mensual de productos terminados de cajas y bolsas requiere 30 empleados adicionales;

③ La combinación del embalaje de máquinas y el embalaje de cajas requiere 70 empleados adicionales para garantizar el cumplimiento exitoso del objetivo anual. 2) Organice razonablemente las horas de trabajo, trate de continuar la producción tanto como sea posible, evite el desperdicio de energía, organice razonablemente el tiempo de consumo de energía, intente encender equipos con un gran consumo de energía por la noche y cierre el agua y la electricidad durante las pausas de producción para ahorrar cada kilovatio hora de energía;

　3) Realizar una gestión precisa de las materias primas y auxiliares, eliminar el desperdicio y controlar el consumo de materias primas y auxiliares dentro del 3%

4) Enlace; consumo con ingresos de los empleados, y recompensa y recompensa a los empleados Castigo.

2. Mejorar la conciencia de calidad de los empleados, aumentar los esfuerzos de gestión de calidad y mejorar la tasa de aprobación por primera vez de los productos terminados.

En respuesta a una serie de problemas en la gestión de calidad de paquetes de máquinas, los abordaremos en 20xx. Se tomarán las siguientes medidas para garantizar la calidad del producto y mejorar la tasa de primera aprobación de los productos terminados.

1) Fortalecer la formación en calidad de los operadores de producción y fortalecer la conciencia de calidad de los empleados. Cooperaremos con el departamento de inspección de calidad para realizar capacitación periódica para los operadores para que los empleados comprendan la importancia del trabajo de calidad y tengan un conocimiento profundo del sistema de gestión de calidad ISO13485. También fortaleceremos continuamente la conciencia de calidad de los empleados en el sitio de producción. familiarícelos con los problemas de calidad que pueden ocurrir en esta estación y cómo evitarlos.

2) Fortalecer el trabajo de inspección de calidad de los capataces para evitar la ocurrencia de accidentes importantes de calidad, y exigirles que registren el estado de calidad del turno para que podamos tener un seguimiento a seguir y facilitar la gestión de calidad. e investigación. (Fugas de aire, sin aceite)

3) Establecer un sistema razonable de recompensa y castigo, agregar evaluación de calidad al mecanismo de evaluación, vincularlo a los ingresos de los empleados, recompensar a los buenos y castigar a los malos. A través de las medidas anteriores, aseguramos que la tasa de aprobación de productos por primera vez durante todo el año alcance más del 98%.

3. Fortalecer la gestión de equipos

Bajo el liderazgo de Cao Gong y Zhang Gong del Departamento de Equipos, basándose en la situación actual de la gestión de equipos del taller, hemos formulado métodos para fortalecer los equipos. mantenimiento y gestión, y mejorar continuamente las habilidades de mantenimiento de equipos, garantizando eficazmente la mejora de la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto:

1) Desarrollar métodos de gestión y mantenimiento de equipos: institucionalizar el mantenimiento diario, semanal y mensual de los mismos. equipos, realizar inspecciones periódicas e implementar varios medios de motivación para guiar a los empleados a utilizar métodos correctos para el mantenimiento de equipos.

2) Es necesario fortalecer el intercambio y la capacitación de habilidades de mantenimiento de equipos y realizar reuniones periódicas de gestión de equipos: principalmente para corregir malas conductas de uso y mantenimiento de equipos e intercambiar habilidades laborales. Las medidas anteriores garantizan eficazmente el funcionamiento eficiente y estable del equipo y brindan un fuerte apoyo para una entrega puntual y de calidad.

4. Fortalecer la gestión en sitio.

Promover el sistema de gestión 6S después de que el departamento de embalaje se traslade a la nueva fábrica a principios de 20xx, fortaleceremos aún más la gestión del sitio de producción y optimizaremos continuamente el plan de producción, el personal, el equipo, la implementación de materiales, etc. La planificación de la nueva fábrica estará de acuerdo con el proceso de producción: optimizar el diseño, dividir las responsabilidades entre las áreas, mantener el sitio de producción limpio y ordenado, promover la producción estandarizada, promover el sistema de gestión 6S y esforzarse por mejorar continuamente. La gestión de producción trabaja en 20xx y alcanza un nuevo nivel.

5. Fortalecer continuamente la gestión de la seguridad

Tomaremos la producción de seguridad como la máxima prioridad del trabajo de gestión de la empresa sobre la base de aprender cuidadosamente las lecciones del accidente y adoptaremos una variedad de Se toman medidas para garantizar una producción segura y sin accidentes.

1) Insistir en realizar una formación en seguridad.

Hacer que la capacitación se centre en el uso seguro de la electricidad, los procedimientos operativos para diversos tipos de trabajo y equipos y el conocimiento del rescate de emergencia, y fortalecer continuamente la conciencia sobre la seguridad

　2) Destacar los puntos clave de seguridad y monitorear de manera efectiva los puntos débiles de seguridad; campo de golf. Fortalecer la gestión en sitio de los turnos de media y noche e insistir en que los gerentes de taller cumplan con sus deberes;

3) Adherirse a la gestión de seguridad de rutina y hacer esfuerzos incansables en el trabajo de seguridad. Mejore los registros de las reuniones de producción de seguridad del taller, inspecciones de patrulla, mantenimiento de equipos, cambios de turno, etc., y registre todo el proceso de producción para facilitar el análisis y la identificación de problemas.

Por último, debemos hacer todo lo posible para ayudar y cuidar a todos los trabajadores del taller de embalaje y resolver sus dificultades prácticas para garantizar la estabilidad del personal del departamento de embalaje, crear un ambiente de trabajo armonioso y promover la plena realización de los objetivos del plan de trabajo. Resumen de trabajo de fin de año de embalaje 3

Se acerca el nuevo año y continuaremos implementando concienzudamente las instrucciones y requisitos relevantes de la empresa, resumiendo cuidadosamente la experiencia y las lecciones laborales, innovando en los métodos de trabajo y esforzándonos por invertir más mano de obra. y tecnología Trabajaremos duro para ahorrar energía y reducir el consumo con los pies en la tierra. Centrándonos en los objetivos de producción del taller de packaging este año, se realiza el siguiente resumen de trabajo:

1. Incrementar ingresos y reducir gastos, reducir costes y aumentar eficiencia

Ahorro y consumo energético La reducción es una tarea importante para el desarrollo a largo plazo de la empresa. Significa aumentar la eficiencia. Sólo aumentando la eficiencia nuestra empresa tendrá un mañana mejor. Organizar razonablemente el personal, clasificar el personal laboral existente y determinar la cantidad de personas en función de la producción para minimizar los costos laborales de la empresa. Organizar razonablemente las horas de trabajo, tratar de producir continuamente, evitar el desperdicio de energía, organizar razonablemente el tiempo de consumo de energía y utilizar equipos. con un gran consumo de energía tanto como sea posible Enciéndalo por la noche y cierre el agua y la electricidad durante las pausas de producción para ahorrar cada kilovatio-hora de energía; lleve a cabo una gestión cuidadosa de las materias primas y auxiliares para evitar el desperdicio y controlar el consumo de materias primas y auxiliares; materiales dentro de 3; vincula el consumo con los ingresos de los empleados, existen recompensas y castigos.

2. Mejorar la conciencia de calidad de los empleados y aumentar los esfuerzos de gestión de calidad

Fortalecer la capacitación en calidad para los operadores de producción y fortalecer la conciencia de calidad de los empleados. Cooperaremos con el departamento de inspección de calidad para llevar a cabo capacitación periódica para los operadores para que los empleados comprendan la importancia del trabajo de calidad y tengan un conocimiento profundo del sistema de gestión de calidad. También fortaleceremos continuamente la conciencia de calidad de los empleados en el sitio de producción para que puedan. Pueden conocer los problemas de calidad que pueden ocurrir en esta estación y cómo evitarlos. Fortalecer el trabajo de inspección de calidad de los capataces para evitar la ocurrencia de accidentes importantes de calidad y exigirles que registren el estado de calidad del turno para que podamos tener un seguimiento a seguir y facilitar la gestión y la investigación de la calidad. Establecer un sistema razonable de recompensas y castigos, agregar evaluación de la calidad al mecanismo de evaluación, vincularlo a los ingresos de los empleados, recompensar a los buenos y castigar a los malos. A través de las medidas anteriores, aseguramos que la tasa de aprobación de productos por primera vez durante todo el año alcance más del 99%.

3. Fortalecer la gestión de equipos

Bajo el liderazgo del taller de equipos, con base en la situación actual de la gestión de equipos del taller, formulamos métodos para fortalecer el mantenimiento y la gestión de equipos, mejorar continuamente los equipos. habilidades de mantenimiento y garantía efectiva Mejore la eficiencia de la producción y estabilice la calidad del producto: Desarrollar métodos de gestión y mantenimiento de equipos: institucionalizar el mantenimiento diario, semanal y mensual de los equipos, realizar inspecciones periódicas, implementar diversos incentivos y guiar a los empleados para que utilicen métodos correctos para el mantenimiento de los equipos . Es necesario fortalecer el intercambio y la capacitación de habilidades de mantenimiento de equipos y realizar reuniones periódicas de gestión de equipos: principalmente para corregir malos comportamientos de uso y mantenimiento de equipos e intercambiar habilidades laborales. Las medidas anteriores garantizan eficazmente el funcionamiento eficiente y estable del equipo y brindan un fuerte apoyo para una entrega puntual y de calidad.

4. Fortalecer la gestión in situ

Promover el sistema de gestión 6S Después de la reubicación del nuevo taller de embalaje, fortaleceremos aún más la gestión del sitio de producción y asignaremos planes de producción y personal. , equipos y materiales a la espera de una optimización continua, la planificación de la nueva fábrica se diseña de acuerdo con la optimización del proceso de producción y las responsabilidades se dividen en áreas para mantener el sitio de producción limpio y ordenado, promover la producción estandarizada y promover la calidad. Sistema de gestión 6S, esforzándose por mejorar continuamente la gestión de la producción y emprender un nuevo viaje.

5. Fortalecer continuamente la gestión de la seguridad

Tomaremos la producción de seguridad como la máxima prioridad del trabajo de gestión de la empresa y adoptaremos una variedad de medidas sobre la base de aprender cuidadosamente las lecciones de los accidentes. Se toman medidas para garantizar una producción segura y sin accidentes. Continuar realizando capacitaciones en seguridad. Hacer que la capacitación se centre en el uso seguro de la electricidad, los procedimientos operativos para diversos tipos de trabajo y equipos y el conocimiento del rescate de emergencia, y fortalecer continuamente la conciencia sobre la seguridad, resaltar los puntos clave de seguridad y monitorear de manera efectiva los puntos débiles de la seguridad; Fortalecer la gestión in situ de los turnos de media y noche e insistir en que el personal de gestión del taller cumpla con sus funciones y se adhiera a la gestión de seguridad rutinaria y realice esfuerzos incansables en el trabajo de seguridad. Mejore los registros de las reuniones de producción de seguridad del taller, inspecciones de patrulla, mantenimiento de equipos, cambios de turno, etc., y registre todo el proceso de producción para facilitar el análisis y la identificación de problemas.

Debemos hacer todo lo posible para ayudar y cuidar a todos los trabajadores del taller de embalaje y resolver sus dificultades prácticas para garantizar la estabilidad de la fuerza laboral en el taller de embalaje, crear una atmósfera de trabajo armoniosa y promover el pleno realización de los objetivos del plan de trabajo. Resumen del trabajo de fin de año de embalaje, Parte 4

Mirando hacia atrás en el trabajo del año pasado, completé concienzudamente las tareas de producción y los objetivos de producción que me asignó la fábrica, y ordené el inicio, la parada y el reemplazo. del sistema. Cumplí las tareas temporales que me asignó el taller o empresa. En el trabajo supervisamos y orientamos los indicadores de procesos, controlamos los principales indicadores técnicos y organizamos reuniones previas y posteriores al turno. Capaz de implementar concienzudamente los distintos sistemas de gestión de la empresa y comunicarlos a todos los empleados. Realizar inspecciones irregulares durante cada turno, manejar los problemas de manera oportuna y organizar y coordinar las operaciones de producción. Responsable de la supervisión del sistema de agua de la planta. Limpieza de aguas y escombros de carreteras en cinturones verdes. Ahora resumiremos el trabajo de este año.

1. Contenido del trabajo en las diferentes etapas

En el primer trimestre, la fábrica implementó la evaluación de los ejes empresariales, lo que mejoró nuestras oportunidades de aprendizaje y competitividad. En el segundo trimestre, la fábrica implementó una actividad especial para la innovación en la gestión organizacional: para promover el mayor desarrollo del negocio de Jinjiang, estudié cuidadosamente el espíritu empresarial, respondí activamente al llamado de la fábrica, le di gran importancia ideológica y me movilicé activamente. Durante la implementación, y descubrimos cuidadosamente el trabajo. Debemos comprender las deficiencias y los problemas existentes, atrevernos a enfrentar las dificultades que enfrenta la empresa y encontrar nuevas direcciones de desarrollo y principios de objetivos a partir de nuestro trabajo. La implementación del sistema de puestos grandes en el tercer trimestre permitirá a todos reposicionarse en la nueva organización, adaptarse a nuevos objetivos y principios y reinventarse. Este es también un medio inevitable para mejorar la eficiencia del trabajo y mejorar la competitividad corporativa. También es uno de los métodos científicos y eficaces para el desarrollo constante de las empresas. En el cuarto trimestre, la fábrica implementó gestión 5S, organización in situ, rectificación, limpieza, barrido y mejora de la calidad del personal para crear un buen ambiente de trabajo y estimular la vitalidad corporativa.

2. En términos de gestión de seguridad

Continúo aprendiendo y resumiendo experiencias, formulo un plan de parada de emergencia y abro la válvula de vapor del fondo del horno a tiempo para garantizar la seguridad de el equipo. Durante el mes de la seguridad participé en simulacros sobre el uso correcto de equipos contra incendios. Durante el apagado del sistema, también resumimos el orden en el que se debe apagar un conjunto de equipos para evitar que el gas regrese. Esta experiencia la he compartido con varios controladores centrales y creo que es sencilla y segura. En segundo lugar, publicamos dos tableros de anuncios de seguridad cada mes, publicamos lemas promocionales y participamos en un evento exclusivo del personal de seguridad vial.

3. En términos de gestión de equipos

Reviso periódicamente el nivel de aceite lubricante de cada equipo, el tiempo de funcionamiento de la bomba de aceite seco, si la tubería de aceite está suave, el funcionamiento del motor,etc. Emita multas de trabajo, solicite certificados contra incendios y formule medidas de seguridad detalladas para eliminar fugas, fugas, goteos y fugas de manera oportuna y al mismo tiempo garantizar la seguridad. El equipo contratado por el propio equipo puede eliminar obstrucciones de manera oportuna según sea necesario y fortalecer el mantenimiento del equipo.

Todavía hay algunas deficiencias en mi trabajo. Por ejemplo, hay poco personal. Solo organizo la supervisión y, a veces, yo mismo voy a limpiar el sitio. La segunda es que los empleados no usaron el equipo de protección laboral requerido, sino que solo les recordaron verbalmente que no necesitaban prestar atención a las cosas pequeñas. En el trabajo futuro, debemos lograr una gestión refinada y desarrollar aún más un sistema razonable y justo para controlar a cada uno de nuestros empleados.

Resumen del trabajo de fin de año de embalaje 5

El ajetreado año 20xx está a punto de pasar. Si recordamos el año pasado, el taller de embalaje pasó de ser turbulento, ocupado e ineficiente al principio a ser estable. ordenado y eficiente el taller de empaque está en la empresa Con el apoyo de la empresa y los líderes del departamento, se tomó un camino con características propias del taller de empaque y se cumplieron con éxito las tareas de producción asignadas por la empresa como es el resumen específico; siguiente:

En el pasado 20xx, el aspecto de la producción se caracterizó por una clara distinción entre frío y calor. La producción es relativamente lenta en varios meses, especialmente en julio y agosto, y la producción en los últimos cuatro meses es. relativamente ocupado (consulte la tabla a continuación para conocer el estado de producción)

Tabla comparativa de producción objetivo y real de 20xx

Producción objetivo mensual, días de asistencia y productos semiacabados del paquete de máquina planificados. Volumen de almacenamiento por turno de productos semiacabados empaquetados a máquina. Volumen de almacenamiento mensual real de productos terminados en cajas y empaquetados. Volumen de almacenamiento diario de productos terminados en cajas y empaquetados. Volumen de almacenamiento mensual de productos terminados en cajas y empaquetados: XX unidad: 10.000 piezas. Los aspectos de gestión correspondientes son los siguientes:

1. Personal: Dado que la producción del taller está muy ocupada en la segunda mitad del año, el taller repondrá personal de acuerdo con el plan de expansión de producción de la empresa. tiempo de entrega ajustado, el taller La demanda de personal era grande y urgente El salario durante el período de prueba inicial era demasiado bajo y no pudo reponer el personal Más tarde, se pidió a los líderes que aumentaran el paquete y los subsidios del turno de noche y la prueba. subsidio salarial básico para los nuevos empleados, de modo que el personal pudiera ser retenido.

Sin embargo, el personal contratado por el Departamento de Recursos Humanos todavía está mezclado. Después de un período de capacitación de prueba y rodaje, el taller eliminó gradualmente al personal recién contratado en función de la situación real. el taller dejó 2 nuevos empleados. En la actualidad, hay 28 personas en el taller de máquinas de bolsas y cajas (incluidos 5 jefes de taller, 1 limpiador y 1 empacador)

2. Capacitación: El trabajo de capacitación en. el taller se realiza principalmente este año Los siguientes 6 puntos:

1) Se llevó a cabo capacitación sobre las normas de gestión del taller y capacitación en habilidades de equipo para los nuevos empleados

2) Para controlar mejor el proceso; asistencia de los empleados del taller, asistencia de la empresa se llevó a cabo capacitación sobre conocimientos relacionados con el sistema

3) Se capacitó y estudió al personal del taller sobre el contenido de las normas de manejo de accidentes de calidad; >4) Después de que se formularon las regulaciones de implementación de gestión de las 6S del taller, todo el personal del taller se organizó para llevarlas a cabo.

5) Para que el personal del taller comprenda la producción de envases, se realizó una capacitación sobre la tecnología de producción de productos. se organizó especialmente para el personal del taller, centrándose en la fuga de bolsas de máquinas semiacabadas y bordes plateados, canalizaciones y planchado falso, para que los empleados del taller puedan comprender parcialmente las razones por las que los productos no están calificados. ) La tercera clase del taller recibió formación sobre el uso de la nueva máquina envasadora de tres hileras.

3. En términos de gestión in situ:

1) Debido a la producción relativamente ligera en el taller de embalaje en julio y agosto, la gestión in situ se ha relajado, lo que se refleja en el sitio de operación desordenado y la secuencia poco clara de apilamiento de artículos. La situación actual se rectificó de inmediato y el sitio se planificó de inmediato. La nueva área se diseñó de acuerdo con la optimización del proceso de producción. Las áreas se dividieron en responsabilidades, formando varias líneas de proceso de producción que están cerca de las líneas de ensamblaje, lo que no solo contribuye. a la eficiencia de la producción. La mejora también ayudará con la gestión en el sitio porque antes los materiales originales y auxiliares se almacenaban en el taller, las pilas en el sitio estaban desordenadas y, lo que es más importante, las pérdidas no se podían controlar bien.

2) Después de la planificación regional, el taller pega líneas regionales de acuerdo con las ubicaciones regionales planificadas y gestiona la ubicación de los elementos. Esto mejora las regulaciones de implementación de gestión 6S del taller y utiliza métodos de movilización y evaluación para implementarlas. Al mismo tiempo, se instalaron dos máquinas envasadoras de bajo rendimiento como máquinas de formación para los nuevos empleados.

3) Desarrollar especificaciones para la recepción de materias primas y auxiliares en el taller, y controlar la recepción y devolución de materias primas y auxiliares en el sitio del taller. Organizar los cuartos de materias primas y auxiliares en el taller, organizarlos y posicionarlos según nombres de productos, modelos y especificaciones controlar en detalle el uso de materiales auxiliares;

4) Supervisar e inspeccionar el flujo de materiales; en el taller Ahora Básicamente, todos los aspectos de la selección, devolución y almacenamiento de materiales se pueden firmar y confirmar, formando un circuito cerrado para controlar las pérdidas de manera efectiva.

4. Reforma técnica del departamento de embalaje: Mejorar el embalaje de productos de los clientes importantes de la empresa, Yarun, Carbonni, Weipai y Shupai, como el uso de pegamento AB para transformar el manipulador de la máquina de embalaje y agregar la curvatura del El manipulador grande controla eficazmente el fenómeno de las manchas de aceite en las películas de aluminio semiacabadas y mejora la calidad del producto. También mejora los caracteres de codificación poco claros de la máquina de doble fila. Después de la mejora, las fuentes de codificación son claras y la calidad del producto mejora de manera efectiva. (Recompensas para empleados destacados, ajustes en las horas de trabajo de cajas y paquetes, etc.)

2) En septiembre, el precio por pieza de algunos pedidos se ajustará después de hacer referencia al nivel salarial de los empleados externos, de modo que los empleados pueden recibir las recompensas correspondientes después de su arduo trabajo. Esto ha estabilizado la fuerza laboral en términos de remuneración y ha logrado buenos resultados.

3) Para mejorar la mejor comprensión de los empleados sobre la calidad y la eficiencia, el taller formuló un plan de incentivos en materia de calidad y eficiencia ha sido reconocido por la empresa y ha sido mejorado en la implementación real. La implementación del mecanismo de incentivos no solo puede aumentar el nivel de ingresos de los empleados, sino que también permite a la empresa completar el trabajo sin aumentar la mano de obra. . Se alivió en gran medida el problema de la falta de mano de obra en el taller; (mecanismo de evaluación)

6. Problemas de seguridad: el año pasado, no hubo ningún accidente de seguridad en la producción del taller. Mantener una producción segura durante todo el año; esto se debe principalmente al énfasis en la seguridad por parte de todo el personal del taller, y más aún a la capacitación y supervisión en seguridad del personal del taller por parte de los líderes de la empresa.

El año pasado fue un año exitoso, un año en el que convivieron logros y problemas. Hay que ver tanto los logros como los problemas. Este año no nos fue bien o no nos fue muy bien. Puntos para mejorar el año que viene.

Los problemas actuales en el taller son principalmente: la gestión aún es extensa y puede ser más detallada y estandarizada. Después de todo, el contenido de la capacitación debe implementarse en el trabajo real para que sea efectivo. El consumo unitario de materias primas y auxiliares en el departamento de embalaje sigue siendo relativamente alto. El próximo año la atención se centrará en cómo ahorrar costes y ofrecer un embalaje exquisito. Asistencia de los departamentos de compras y equipos para reducir los costos de mantenimiento. Solo así podremos. Solo trabajando duro podremos reducir al máximo el consumo unitario y los costos de contratación.

Todavía queda mucho por hacer en el taller: cómo evitar el retrabajo, cómo implementar nuestro posicionamiento, la adquisición de materias primas y auxiliares y la devolución oportuna de los materiales es todo lo que debemos hacer.

En resumen, el año pasado trajo mucha cosecha al taller. Espero que en el nuevo año, con los esfuerzos unidos de todos los empleados, podamos alcanzar un nivel superior. ​​el líder del departamento de embalaje, ¡Bajo el liderazgo de Li XX, seguramente alcanzaremos nuevas alturas!