¿Sistema y medidas de garantía de calidad para proyectos de decoración de interiores de edificios de oficinas?
Sistema de garantía de calidad y medidas para proyectos de decoración de interiores de edificios de oficinas
Existe un proverbio en la industria de la construcción china: la calidad es lo primero. Los líderes de nuestra empresa en todos los niveles y los departamentos funcionales relevantes otorgan gran importancia a la calidad del producto. De acuerdo con los requisitos del sistema de garantía de calidad ISO9001, hemos adoptado medidas de control de calidad de proceso completo y pruebas retrospectivas que estamos dispuestos a completar. Este proyecto con productos de alta calidad, buena reputación y una actitud positiva.
Nuestra empresa ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001 y la certificación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional GB/T 28001. Los productos cumplen con los estándares de gestión y garantía de calidad de ISO9001 y las disposiciones de la Norma de la Industria de la Construcción "Construcción de Muros Cortina" de la República Popular China (China). Asegúrese de que la calidad del proyecto alcance el estándar del Premio Luban y pase la aceptación única.
1. Contenidos específicos del sistema de garantía de calidad
1.1 Sistema de garantía de calidad
De acuerdo con los requisitos del sistema de garantía de calidad ISO9001, la empresa adopta total- Sistema de control de calidad de procesos, procesamiento e inspección de calidad. El contenido incluye los "Documentos de Procedimiento de Implementación" y las "Instrucciones de Operación de Producción y Procesamiento" formulados por la empresa. Los estándares de calidad no son inferiores a los estándares nacionales pertinentes.
1.2 Objetivos de Calidad
La calidad de este proyecto cumple plenamente con las "Especificaciones Técnicas para Ingeniería de Muros Cortina de Vidrio" (JGJ102-2003) y de acuerdo con las "Especificaciones de Aceptación de Calidad para Se prueban "Proyectos de decoración de edificios" (GB50210-2001) y "Estándares de evaluación de calidad de ingeniería de construcción". Garantizar que la calidad del proyecto alcance estándares excelentes.
1.3 Manual de Garantía de Calidad
El sistema de calidad de la empresa se basa en el sistema de calidad "GB, t 19001-2000 (DIT ISO 9001:2000), diseño, desarrollo, producción, instalación y Modo de aseguramiento de la calidad del servicio" OK.
El manual de control de calidad de la empresa describe los requisitos de 20 elementos del sistema, lo que refleja el grado de control de los elementos del sistema. Requiere que cada actividad relacionada con la calidad se lleve a cabo de acuerdo con procedimientos predeterminados, centrándose en la prevención y la gestión sistemática. Incluso si existen defectos, la causa se puede descubrir lo antes posible para evitar que se repitan y garantizar que se proporcionen a los clientes productos y servicios que cumplan con el nivel confirmado. El manual de garantía de calidad de la empresa es el documento del sistema básico para que todos los empleados implementen la política de calidad de la empresa y cumplan con sus obligaciones de calidad. Es responsabilidad del departamento de gestión de calidad verificar la eficacia del funcionamiento del sistema de calidad.
1.4 División de responsabilidades
La empresa implementa un sistema de gestión de calidad en el que el director general es responsable de la calidad de todo el proyecto, y el departamento de inspección de calidad es el departamento funcional que implementa específicamente el control de calidad. El control de calidad se lleva a cabo desde el diseño de ingeniería, suministro de materiales, producción y procesamiento, construcción e instalación. Cada departamento cuenta con procedimientos detallados de ejecución del control de calidad. Y hay personal correspondiente responsable de la calidad. El Departamento de Diseño de Ingeniería es responsable de la orientación técnica general y la supervisión del proyecto del muro cortina para el ingeniero jefe. En el Departamento de Suministros, el Ministro de Suministros es responsable de la calidad de los materiales y de garantizar que los materiales adquiridos cumplan con los requisitos del contrato. El director de producción es responsable de la calidad del procesamiento de los componentes del muro cortina en el departamento de producción. El director del proyecto es responsable de las operaciones específicas del proyecto y es totalmente responsable de la calidad de la instalación de la decoración.
El departamento de proyectos está compuesto por personal de tiempo completo, como inspectores de calidad, técnicos de materiales, trabajadores de la construcción y personal de seguridad, que realizan funciones especiales.
El departamento de calidad del centro de planificación contacta y coordina al personal funcional correspondiente del departamento de proyectos para asegurar el desarrollo de las diversas tareas del departamento de proyectos. 1.5 Control de la etapa de garantía de calidad
El control de calidad debe llevarse a cabo en todas las etapas, incluida la revisión del contrato, el control del diseño preliminar (control del diseño del esquema), el control de la adquisición de materiales, el control de la trazabilidad y el etiquetado, el control del procesamiento de los componentes del muro cortina, control de procesos de construcción de muros cortina, control de inspección del proceso de construcción de muros cortina, control de ingeniería oculta de muros cortina, control de aceptación y entrega de finalización de muros cortina, selección de equipos de medición, control de uso y calibración, control de pruebas, control de productos no calificados, corrección, control de medidas preventivas, transporte y protección.
1.5.1 Etapa de diseño: el ingeniero jefe es responsable de la calidad de los diseñadores que trabajan en el proyecto en su departamento, controla la calidad de todo el proceso de diseño y garantiza la precisión de los dibujos de diseño. Al mismo tiempo, es necesario garantizar que la preparación de las tarjetas de proceso para guiar la producción sea correcta, y que las tarjetas de proceso sean específicas y factibles.
Los planes de diseño de ingeniería y preparación de procesos deben pasar por una revisión final y sólo pueden ponerse en operación después de pasar la revisión. Este proceso se juzga basándose en la aprobación de la revisión de registros y la refrendación de planos, etc. Este proceso es monitoreado y evaluado por el departamento de inspección de calidad.
1.5.2 Etapa de suministro de materiales: El departamento de suministros es responsable de la adquisición de materiales de este proyecto y sigue estrictamente los procedimientos de control de adquisición de materiales en el manual de calidad para garantizar la calidad y el ciclo de suministro de las materias primas. El departamento de inspección de calidad inspecciona los materiales adquiridos de acuerdo con los procedimientos especificados en el manual de calidad "Control de inspección entrante", y no se permite la entrada a la fábrica de materiales no calificados. El juicio de este proceso se basa en la hoja de inspección de materiales del departamento de inspección de calidad. Los puntos clave de este control de proceso:
1) El fabricante proporciona muestras Después de pasar la prueba, las muestras se reciben para su inspección.
2) Después de la compra, el fabricante debe proporcionar materiales de certificación de calidad.
3) Una vez recibidos los productos, el centro de planificación tomará muestras y los encargará para realizar pruebas. Después de pasar la prueba, se transferirán a producción.
1.5.3 Etapa de producción y procesamiento: el departamento de producción es responsable del procesamiento y ensamblaje de los componentes para el proyecto de este departamento, controla integralmente la calidad del procesamiento y organiza el procesamiento y el ensamblaje en estricta conformidad con el manual de calidad. "Control de Procesos". Los puntos de control son los siguientes:
1) Los trabajadores de producción deben realizar la producción y el procesamiento de acuerdo con los planos de procesamiento y las tarjetas de proceso.
2) Se debe realizar una primera inspección, autoinspección e inspección mutua. Verifique para confirmar la precisión de la herramienta de medición.
3) Los productos procesados deben estar etiquetados.
4) Verificar la integridad de los equipos y herramientas antes del procesamiento. No puedes procesarlo brutalmente.
1.5.4 Etapa de inspección de procesamiento: El departamento de inspección de calidad es responsable de la inspección de calidad durante el proceso de procesamiento. Para controlar integralmente la calidad del procesamiento, los puntos de control son los siguientes:
1) Realizar una inspección especial e identificación de la primera pieza.
2) Realizar inspecciones de seguimiento en cada proceso para garantizar que los productos no calificados no sean transferidos al siguiente proceso.
3) Realizar inspecciones e inspecciones aleatorias, y realizar señales de inspección aleatoria. La tasa de inspección por muestreo de cada lote es del 10% y la cantidad de cada lote no es inferior a 3 piezas.
4) Si se encuentran productos no conformes, se tratarán según los "Procedimientos de control de productos no conformes" del manual de calidad.
1.5.5 Etapa de instalación: el departamento de proyectos de este proyecto es responsable de la calidad de la instalación de este proyecto y controla completamente la calidad de la instalación. El departamento de proyectos está equipado con inspectores de calidad que son responsables de la inspección y los registros diarios de la calidad de la construcción, y se comunican e inspeccionan con la unidad de supervisión. La empresa también cuenta con inspectores de ingeniería que son responsables de supervisar e inspeccionar la calidad, la seguridad, la gestión, la producción civilizada y diversos registros de calidad en el sitio de instalación. Los puntos de control durante el proceso de instalación son los siguientes:
1) Los materiales y componentes en sitio deben colocarse según sea necesario.
2) La instalación y manipulación de piezas empotradas deben cumplir con las especificaciones, y las medidas anticorrosión deben ser prácticas y confiables.
3) El adaptador se instala de manera confiable, la precisión de la instalación está dentro del rango de desviación y el trabajo anticorrosión se realiza con cuidado.
4) La instalación de la quilla debe controlarse dentro de las normas de control interno.
5) La protección contra incendios y rayos debe cumplir con las especificaciones y requisitos de diseño.
Los procedimientos anteriores deben operarse y controlarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos de control de calidad del proceso de instalación en el sitio y los procedimientos de control de inspección del proceso de instalación en el manual de calidad. Este juicio se basa en diversos registros de calidad y criterios de evaluación.
1.5.6 Etapa de aceptación: Antes de la aceptación, los trabajadores de la construcción deben limpiar y lavar a fondo el edificio. Durante la inspección de aceptación, la empresa primero organiza un equipo de inspección de aceptación para realizar la inspección de aceptación. Después de pasar la inspección de aceptación, se entrega al propietario para su aceptación final. La calidad de aceptación de esta etapa del proyecto debe ser excelente y la tasa de puntuación de la inspección in situ no debe ser inferior al 90%, es decir, el proyecto debe alcanzar una calificación excelente. Los puntos clave de este control de proceso son los siguientes:
1) Los datos de finalización en sitio deben estar completos.
2) El muro cortina decorativo exterior debe estar limpio, completo y confiable.
1.6 Control de inspección de calidad En el taller de producción de componentes de muros cortina, al fabricar cada componente, la finalización de cada proceso debe pasar por autoinspección, inspección mutua e inspección especial. Estos tres estrictos sistemas de inspección pueden ingresar al sistema. siguiente etapa. Un proceso. Hacemos todo lo posible para garantizar que la calidad de nuestros productos sea perfecta, de modo que cada empleado tenga en el corazón la ética profesional de "planificar durante un siglo, la calidad primero". Porque sabemos que hemos salvaguardado en la mayor medida los intereses de los propietarios, es decir, hemos salvaguardado la relación dialéctica de nuestros propios intereses.
Todos los miembros del sistema de garantía de calidad deben comprender los requisitos de diseño del dibujo del arquitecto y estar completamente familiarizados con los planos antes de que el equipo de construcción ingrese al sitio. Después de que el equipo de construcción ingrese al sitio, el técnico a cargo y el oficial de calidad realizarán "tres inspecciones" sobre la calidad del personal de construcción y mejorarán el sistema de "tres inspecciones". Antes de la construcción, el equipo de construcción debe familiarizarse cuidadosamente con los dibujos detallados, averiguar las dimensiones de control de las piezas integradas en la etapa de combinación y estar familiarizado con los requisitos de especificación para la construcción profesional de cada pieza.
Cuando se encuentran problemas específicos durante la construcción en el sitio, es necesario contactar a las partes relevantes de manera oportuna y pasar por los procedimientos de aprobación técnica. Está estrictamente prohibido modificar los planos sin autorización o dejar los planos para la construcción.
Desde los gerentes hasta el personal de construcción, debemos implementar la idea de "calidad primero" y prestar atención a la calidad de la construcción. Sólo así podremos asegurar la credibilidad de la empresa y evitar graves problemas de calidad. Los inspectores de calidad evalúan periódicamente y de forma específica la calidad de las piezas de construcción y aplican la política de gestión de calidad de "combinar un control estricto con una prevención activa, primero la prevención".
2. Medidas de garantía de calidad y medidas de protección del producto terminado
A través de una gestión científica y efectiva, nuestra empresa puede obtener una garantía confiable, incluida la garantía de calidad de los proveedores de materiales, desde el diseño del esquema hasta los materiales. Adquisición, desde la producción de componentes hasta el ensamblaje de las piezas compradas, e incluso la instalación final in situ y el control de calidad in situ.
2.1 Medidas de garantía técnica
Diseño de microcomputadores
En la misma industria en China, nuestra empresa ocupa una posición líder en diseño asistido por computadora y ha desarrollado soluciones líderes. software para microcomputadores, y cuenta con un grupo de personal técnico capacitado y capacitado en informática. Todos los datos técnicos de cada proyecto se calculan estrictamente por computadora para garantizar que los parámetros técnicos sean precisos y cumplan con los requisitos de uso.
Personal técnico superior
El personal técnico de la empresa son todos estudiantes universitarios y posgraduados que se graduaron en construcción, maquinaria, ingeniería química y otras especialidades. Sobre esta base, cada año se seleccionan entre 2 y 3 estudiantes para realizar una formación rotativa en fábricas de aleaciones de aluminio, fábricas de productos de vidrio y fábricas de adhesivos de fama mundial en Alemania, Bélgica y Estados Unidos, y recibir una formación a largo plazo con profesores de renombre internacional. fabricantes de muros cortina como Xu Ge y Gartner Intercambio académico y cooperación. Para el diseño de este proyecto, seleccionamos diseñadores destacados con la mayor experiencia práctica para diseñar el esquema, que fue revisado por el director técnico y el ministro y aprobado por el Partido A y el instituto de diseño para garantizar una apariencia hermosa y una estructura económica y razonable.
2.2 Excelente equipo de construcción en el sitio
Selección de personal:
En primer lugar, enviaremos un comandante general con amplia experiencia en gestión de construcción en el sitio ( Gerente de proyecto de primer nivel) es responsable de la construcción de este proyecto, y se establece un gerente de proyecto (gerente de proyecto de primer nivel) para ayudar a que este proyecto pueda tener un excelente equipo de liderazgo.
La calidad y el nivel técnico del personal de instalación también son factores importantes que no pueden ignorarse a la hora de determinar la calidad del proyecto. El personal de instalación de nuestra empresa son todos trabajadores cualificados con formación técnica profesional. Nuestra empresa ha llevado a cabo una gran cantidad de prácticas de ingeniería, ha cultivado un grupo de equipos de construcción con altos niveles técnicos y sólidas habilidades operativas, y ha acumulado una rica experiencia en construcción. Para este proyecto, la empresa seleccionó al mejor personal y lo equipó con tecnología y equipos de instalación avanzados.
Capacitación antes de ingresar al sitio:
Los líderes relevantes explican la importancia de este proyecto para que los instaladores tengan suficiente conocimiento del mismo;
Los técnicos explicarán los estándares relevantes , especificaciones y pautas de seguridad;
Todas las tecnologías deben explicarse al personal de construcción.
Dirección de obra en obra:
En base a los problemas reales de la construcción en obra, el director de obra organizará una reunión resumen de trabajo cada semana, con el siguiente contenido:
Resumen del plan de construcción y la implementación del plan de construcción;
Resumen de la implementación de estándares técnicos, de calidad y de seguridad;
Resumen del trabajo de esta semana, premiando el buenos y castigar a los malos;
Organizar el trabajo de la próxima semana.
Para garantizar el progreso y la calidad del proyecto, se llevan a cabo reuniones periódicas, invitando a participar a representantes del Partido A, jefes de ingeniería civil, Partido B y líderes de equipos de instalación para coordinar y comunicar todos los temas. aspectos del proyecto y devolver las actas de la reunión a la sede de la empresa. El gerente coordina los preparativos.
2.3 Medidas de garantía para la selección y aceptación de materiales
Recomendamos los diversos materiales utilizados en este proyecto en función de la intención de diseño del diseñador, la escala del proyecto y la fortaleza económica de la Parte A. Y finalmente. Negoció con la Parte A para determinar cuando el departamento de suministros compra materiales específicos, los departamentos técnicos relevantes de la empresa deben realizar inspecciones detalladas de la calidad y el rendimiento de los materiales. El departamento de supervisión de calidad inspeccionará la calidad de la superficie y el tamaño de los materiales de acuerdo con el. Estándares de inspección Solo aquellos que pasen la inspección pueden ingresar a la fábrica y ponerse en producción. También emitiremos certificados de producto y garantías de calidad de varios fabricantes de materiales. Materiales clave como selladores y perfiles también tendrán una vida útil además de los certificados anteriores. Para otros accesorios, la empresa elegirá productos de alta calidad nacionales y extranjeros.
Las medidas específicas son las siguientes:
A. De acuerdo con la llegada de materiales y productos semiacabados al sitio de construcción, notificar de inmediato al supervisor para que se dirija al lugar de entrega para aceptación. El material a probar debe sellarse y probarse.
B. La aceptación del proyecto incluye la aceptación de materias primas y productos terminados en la fábrica y la aceptación de los materiales en el sitio y la calidad de la instalación (aceptación de proyectos ocultos y proyectos intermedios, y se invita a los supervisores en el sitio a inspeccionar). la fábrica y el sitio de vez en cuando).
c. El personal de calidad de tiempo completo es responsable del aseguramiento de la calidad de los materiales y está supervisado por el director del proyecto.
2.4 Medidas de garantía en el procesamiento de productos
La empresa cuenta con avanzados equipos profesionales importados de procesamiento de aleaciones de aluminio, y sus trabajadores calificados han recibido capacitación técnica especializada y han obtenido ciertos certificados de grado. Cada proceso se lleva a cabo en estricta conformidad con los procedimientos operativos y los inspectores de calidad siguen estrictamente el plan de muestreo. Los métodos específicos son los siguientes:
Realizar estrictamente la producción y el procesamiento de acuerdo con los planos de diseño y construcción emitidos por el Departamento de Ingeniería;
Todos los materiales y piezas deben cumplir con las normas actuales. normas pertinentes;
Revise periódicamente varias herramientas de medición y herramientas utilizadas en el sitio de procesamiento;
Enderece y ajuste los componentes estructurales antes del corte;
La desviación permitida de la la precisión del procesamiento de cada componente es tan alta como la implementación del nivel de precisión estándar de la industria;
Se seleccionará el 5% de los componentes procesados para inspección, con no menos de 5 piezas de cada tipo. Si uno de los artículos no está calificado, se debe realizar una doble inspección y la aceptación sólo se podrá realizar después de una nueva inspección.
Cuando los productos terminados y semiacabados salen de fábrica, van acompañados de un certificado de inspección de calidad y la firma del inspector.
Las medidas de garantía de calidad durante el procesamiento y la instalación son las siguientes:
2.4.1 Ciclo de procesamiento
Durante el proceso de procesamiento, el operador realiza una autoinspección del primer artículo. .
Después de que el operador realiza la autoinspección, el capataz y el líder del escuadrón son responsables de la inspección mutua.
Después de la autoinspección y la inspección mutua, el inspector realizará una inspección especial de la primera pieza, una inspección y tasación de la primera pieza y una inspección y tasación final.
Durante el proceso, los inspectores también deben realizar inspecciones de patrulla, inspecciones de muestreo e inspección completa de algunas piezas clave procesadas.
Si se descubre un fenómeno fuera de tolerancia durante la inspección, el inspector debe detener inmediatamente el proceso de producción, completar el formulario de fuera de tolerancia y preguntar a los líderes del proceso del taller, diseño Y los departamentos de control de calidad y el ingeniero jefe de calidad para firmar las opiniones de manejo.
Con base en las opiniones de los líderes relevantes, decidir si continuar con el proceso o continuar después de tomar algunas medidas correctivas.
Para algunas piezas mecanizadas con formas complejas, el departamento de diseño debe proporcionar dibujos de diseño para muestras de inspección y muestras límite al mismo tiempo. Los inspectores utilizan muestras de inspección para realizar inspecciones exhaustivas de las piezas de trabajo y utilizan periódicamente muestras límite para comprobar las muestras de inspección.
El Departamento de Control de Calidad gestiona los registros de calidad, y el periodo de conservación de los registros de calidad es de 10 años.
Durante la instalación
El director del proyecto y los técnicos de ingeniería deben leer los documentos de diseño con el equipo de instalación, medir y diseñar el proyecto de acuerdo con las condiciones reales del sitio de construcción y determinar el punto de referencia. La instalación sólo se puede realizar después de cumplir con los requisitos de diseño.
Durante cada paso del proceso de construcción, los inspectores deben verificar en cualquier momento de acuerdo con las normas pertinentes y mantener registros. El equipo de instalación debe corregir las piezas no conformes inmediatamente.
Después de completar cada paso, el equipo de ingeniería de instalación realiza una autoinspección, el director del proyecto realiza una nueva inspección, completa el formulario de solicitud de aceptación y lo envía al inspector para su aceptación.
Solo después de que el proyecto haya sido aceptado por la empresa se puede enviar al cliente para su aceptación para evitar que los problemas de calidad en el proyecto se entreguen al cliente.
2.4.3 Contenido y procedimientos de la inspección final antes de finalizar la instalación del proyecto.
Antes de la inspección final de la instalación del proyecto, todos los subproyectos y subproyectos se han completado y alcanzado los estándares de calidad calificados;
Existen certificados de calidad completos y registros originales. Por ejemplo: "Formulario de aceptación de proyecto divisional", "Formulario de registro de inspección de calidad de instalación de ventanas de aleación de aluminio", etc.
Se han solucionado los problemas técnicos de calidad y los procedimientos están completos;
El equipo de inspección, las herramientas de medición, los instrumentos, las herramientas y los instrumentos utilizados en la inspección de terminación han sido certificados y calificados. y su precisión cumple con los requisitos especificados;
La presentación completa es una evaluación integral y la aceptación de la calidad del proyecto; el líder del proyecto debe realizar autoinspecciones una por una para cumplir con los requisitos de calificación;
Los problemas que quedaron de la revisión deben rectificarse completamente después de la revisión.
2.4.4 Contenidos y requisitos de la inspección conforme a obra
Basado en planos de obra y documentos técnicos relevantes, normas, requisitos contractuales, etc. Como base para la aceptación de finalización.
De acuerdo con el contenido del "Formulario de evaluación e inspección de calidad para divisiones y subproyectos", el director del proyecto organizará una autoinspección, la completará punto por punto según sea necesario y lo informará a Departamento de Gestión de Calidad para inspección y revisión.
Inspección de funciones de uso del proyecto
Verificar el cumplimiento y aplicabilidad en función de las características y requisitos funcionales del proyecto.
Para garantizar los requisitos funcionales, se pueden realizar pruebas complementarias cuando sea necesario.
Solicitar opiniones de los clientes sobre la calidad del proyecto, solucionar problemas de acuerdo con los requisitos razonables de los clientes y cumplir con los requisitos estándar especificados como uno de los contenidos de la inspección final.
Después de la aceptación de finalización, los comentarios firmados deben completarse punto por punto de acuerdo con los requisitos del "Informe de aceptación de finalización del proyecto general" y no se debe omitir ningún elemento.
2.5 Medidas de garantía de calidad en embalaje y transporte
Debido a que todos los materiales se utilizan para decoración, nuestra empresa utiliza cinta protectora importada para la protección de superficies de todos los productos terminados y productos semiacabados, para Evite dañar la superficie del material durante el transporte y la instalación, y luego empaquetelo con cinta de fibra y transpórtelo al sitio. Después de transportar los materiales al sitio, deben protegerse especialmente y trabajar en estrecha colaboración con los trabajadores de la construcción circundantes. Todos los materiales son entregados al sitio mediante nuestra flota de vehículos. Todos los materiales son transportados al sitio y colocados en un lugar ventilado e impermeable.
2.6 Medidas de protección del producto terminado
2.6.1 Medidas de protección del producto en la etapa de producción y procesamiento
Los bancos necesarios para el procesamiento y almacenamiento de perfiles están acolchados con escuadras de madera o Almohadillas de goma y otros objetos blandos.
Configurar vehículos de facturación, equipos de estaciones de trabajo, etc. , todas las partes en contacto con el perfil están protegidas por almohadillas de goma y no se permite que el perfil entre en contacto directo con componentes de acero u otros objetos duros.
Utilice marcos de vidrio para el movimiento de vidrio y piedra, y utilice medidas protectoras como almohadillas de goma para los marcos de vidrio.
2.6.2 Medidas de protección durante la etapa de envasado del producto
El producto puede ser envasado después de la inspección y aceptación.
Los envasadores envasan los productos según los métodos y requisitos prescritos.
El embalaje del perfil debe intentar empaquetar las mismas especificaciones juntas para evitar que las rebabas en el extremo del perfil rayen la superficie del perfil.
Antes de empaquetar el perfil, se deben limpiar las virutas de aluminio de la superficie y de la cavidad para evitar rayones.
El embalaje de perfiles adopta el método de aplicar primero cinta protectora y luego envolver el papel kraft con una película plástica.
Cuando los trabajadores del embalaje descubren defectos como deformación del perfil, rayones en la superficie, burbujas, corrosión, etc., deben informarlo oportunamente al inspector. , o encuentran problemas de calidad al envasar otros productos.
Durante el embalaje y manipulación del producto se deben evitar colisiones y rayones en las superficies decorativas.
Se utiliza para perfiles de mayores dimensiones de sección (marcos verticales, marcos horizontales, marcos de ventanas, barras diagonales, etc.). ), es decir, el tamaño lateral máximo es superior a unos 40 mm, se pega una cinta protectora en la superficie del perfil y luego se empaqueta.
Para perfiles de menor sección (varias subestructuras), se deberán atar con cinta trenzada según la medida concreta.
No se pueden empaquetar juntos perfiles de diferentes especificaciones, tamaños y modelos.
En el caso de ventanas o premarcos que queden de menor tamaño después del encuadre, se pueden envolver con cinta textil para evitar roces entre sí.
El embalaje debe ser hermético y seguro para evitar que se empaquete durante el transporte.
A la hora de envasar productos, nombre del producto, código, especificaciones, cantidad, nombre del proyecto, etc. Utilice un pincel u otro método para escribir en el embalaje exterior.
Una vez completado el embalaje, si no se puede cargar y enviar al sitio inmediatamente, se debe colocar en un lugar designado y organizarlo de forma ordenada.
2.6.3 Medidas de protección del producto durante el transporte
Los productos del perfil deben embalarse y cargarse adecuadamente, y deben colocarse a lo largo del tronco, es decir, a lo largo del perfil. es consistente con la dirección de conducción del automóvil.
Colocarlo bien ajustado y ordenado sin dejar huecos para evitar canalizaciones al conducir.
Cuando el perfil se coloque más alto que el tablero del maletero, será necesario fijarlo.
Los perfiles no se pueden mezclar con materiales duros como piezas de acero.
A la hora de cargar materiales, estos deben colocarse verticalmente y el fondo debe estar acolchado con paja. Se deben usar esteras de paja para separar las dos piezas, y cada diez piezas se deben agrupar según sea necesario para garantizar que las vibraciones y sacudidas del vehículo no dañen ni deformen el material.
Intente mantener el vehículo funcionando sin problemas durante el transporte y tenga cuidado de reducir la velocidad cuando las condiciones de la carretera sean malas.
Revise la mercancía con frecuencia durante el transporte de larga distancia.
2.6.4 Medidas de protección del producto terminado en el sitio de construcción
Los materiales almacenados temporalmente en el sitio de construcción deben almacenarse y mantenerse de acuerdo con el "Procedimiento de control de almacenamiento del producto".
Si el material del marco o unidad que se ha instalado en la pared tiene una estructura de hormigón, se debe colocar una película protectora para evitar que el cemento salpique la superficie del marco y evitar que la superficie del perfil se corroa. .
Para proteger el efecto decorativo de la ventana, se unen la ventana de aleación de aluminio y el perfil del muro cortina y luego se retira la película protectora.
Durante el período de construcción, cada subcontratista será responsable de la protección de los productos terminados y semiacabados dentro del alcance de su propio contrato, y garantizará que los materiales, equipos, productos terminados y semiacabados Los productos de otros subcontratistas no se dañan. Si hay alguna pérdida, la parte responsable asumirá.
El sistema de garantía de calidad y las medidas para los proyectos de decoración interior de edificios de oficinas mencionados anteriormente fueron recopilados y compilados por Zhongda Consulting Company.
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