Clasificación de equipos farmacéuticos para equipos farmacéuticos.
(1) Equipos y maquinaria para API;
(2) Maquinaria de preparación;
(3) Maquinaria de trituración de medicamentos;
( 4) Maquinaria por piezas;
(5) Equipos de agua farmacéutica;
(6) Maquinaria de envasado farmacéutico;
(7) Equipos de prueba de drogas;
(8) Otra maquinaria y equipo farmacéutico (equipo auxiliar farmacéutico)
1. ¿Qué dos tipos de equipos farmacéuticos se pueden dividir según la forma de producción? Los equipos farmacéuticos se dividen en dos formas:
1. Producción con una sola máquina
※ El operador conecta y transporta materiales. La escala de producción puede ser grande o pequeña, lo cual es relativamente flexible. pero la eficiencia de producción es baja. (Prensa de tabletas,
Máquina de recubrimiento de alta eficiencia)
2 Línea de producción vinculada
La escala de producción es grande y la eficiencia es alta, pero tiene. Requisitos de operación y materias primas Altos, una falla en un lugar afectará la producción de toda la línea de varillaje. (Sistema de conexión de lavado, secado, llenado y sellado de agujas de agua)
2. En el mantenimiento de tercer nivel o mantenimiento de cuarto nivel de equipos farmacéuticos, los ciclos de mantenimiento y las personas a cargo de cada nivel. Detalles de mantenimiento de tres niveles del equipo 1. Limpieza y mantenimiento diario
Período: todos los días o cada turno Responsable: operador 2. Mantenimiento de primer nivel
Periodo: mensual, trimestral o semestral -anual
Persona Responsable: Operadores (Orientación por Operadores de Equipos y Personal de Mantenimiento) 3. Período de Mantenimiento Secundario: Anual
Persona Responsable: Personal de Mantenimiento (Participan Operadores)
☆Algunas empresas dividen el mantenimiento de los equipos en cuatro niveles: mantenimiento diario, reparación menor (1-3 meses), reparación media (3-6 meses) y revisión general (1-3 años)
1. Definición y composición de maquinaria
Definición de máquina: dispositivo utilizado para transformar energía o transferir energía, materiales e información para realizar un movimiento mecánico. La composición de la máquina: 1 Parte de potencia 2 Parte de ejecución 3 Parte de transmisión 4 Parte de control 2. ¿Cuáles son los materiales comúnmente utilizados para los equipos farmacéuticos? Los metales se pueden dividir en: metales ferrosos (acero), metales no ferrosos (aluminio, cobre). , titanio y sus aleaciones). Los no metales se pueden dividir en: materiales poliméricos, cerámicas de ingeniería, materiales compuestos 3. El rendimiento de los materiales se refiere principalmente a aquellas propiedades mecánicas, físicas y químicas 5. ¿Cuáles son los lubricantes comúnmente utilizados? métodos para maquinaria?
Lubricación manual, lubricación por goteo, lubricación por baño de aceite y lubricación por salpicadura, lubricación por anillo, lubricación por circulación a presión 6. La diferencia entre la composición del acero y el hierro fundido
El hierro fundido industrial generalmente contiene 2 ~ 4.
El acero tiene un contenido de carbono de 0,04-2,3
1. ¿Cuáles son las principales fuerzas de aplastamiento?
Impactar, apretar, triturar, dividir y cizallar
2. ¿En qué fuerza se basa una trituradora universal, una trituradora de martillos o un molino de bolas para triturar materiales?
Pulverizador universal: impacto, trituración y cizalla. Molino de martillos: impacto, cizalladura. Molino de bolas: impacto, trituración. 3. ¿Cuáles son los puntos de funcionamiento seguro del pulverizador universal?
Primero lubrique los cojinetes y verifique que la máquina esté en buenas condiciones antes de encenderla. Tire de la correa para girar suavemente y comience a funcionar en ralentí suavemente. Antes de alimentar, la alimentación debe ser uniforme. No agregue demasiado. No coloque las manos ni la máquina en la máquina. Los operadores no pueden abandonar sus puestos. Si hay algún ruido anormal, apague la máquina inmediatamente y verifique el funcionamiento de. el deflector en el molinillo tipo Shibata
Controla el espesor y la velocidad de trituración de la droga
5 El molino coloidal Ámbito de aplicación, cómo controlar la finura de molienda
El principio de preparación de la emulsión de suspensión de molienda sólida: el espacio ajustable entre el estator giratorio de alta velocidad y el rotor se utiliza para someter el material a un fuerte cizallamiento, fricción y control de la finura de molienda, como la vibración de alta frecuencia: ajuste el distancia entre el estator y el rotor
6. Características de uso del molino de bolas y del molino de chorro
Molino de bolas: funcionamiento cerrado para evitar que vuele polvo y evitar la inmersión La pomada absorbe la humedad para evitar volatilización de fármacos Principio del pulverizador de flujo de aire: el aire comprimido pasa a través de la boquilla para formar un flujo de aire de alta velocidad, que genera una enorme energía cinética para hacer que los materiales choquen entre sí y se pulvericen. Características: el efecto de enfriamiento del gas comprimido cuando. se expulsa y expande a través de la boquilla y permite realizar la pulverización a bajas temperaturas.
1 Las cribas se clasifican y utilizan según diferentes métodos de producción.
Malla tejida (malla densa). Criba perforada (más duradera) 2. Especificaciones de los tamices farmacéuticos de uso común
***Hay nueve tipos Cuanto mayor es el número de tamices, menor es el diámetro interior de los orificios del tamiz. número
El número de orificios de malla por pulgada de longitud
4. El equipo de mezcla se clasifica según si el contenedor gira y según las propiedades de los materiales mezclados.
Según la forma de movimiento del contenedor, se divide en: tipo rotativo, tipo fijo Según las propiedades del material, se divide en: máquina húmeda y seca, mezclador húmedo El equipo de mezcla es de operación intermitente 5. Tipos de equipos de mezcla rotativos
Mezclador rotativo (mezclador de movimiento unidimensional): se gira hacia arriba y hacia abajo, movimiento bidimensional Mezclador: gira y el tambor se mueve tridimensionalmente con el movimiento del marco oscilante Máquina : el contenedor se mueve en direcciones radial y axial 6. ¿Cuáles son los equipos mezcladores fijos de uso común?
Mezclador de artesa, mezclador cónico de doble espiral, mezclador sin gravedad, mezclador de flujo, mezclador de disco circular giratorio 7. Principio de funcionamiento de mezclador de artesa
La rotación a baja velocidad de la correa en espiral en forma de ∽ en la artesa horizontal empuja el material desde ambos extremos hacia el centro, y desde el centro hacia ambos extremos. El material continúa fluyendo. arriba y abajo en el tanque para mezclar uniformemente.
1. Clasificación de los equipos de transporte de fluidos
Tipo de acción de fluido rotativo alternativo centrífugo
2. La composición de las bombas centrífugas, clasificación de impulsores, varios tipos de ¿Es adecuado el impulsor para transportar líquido?
Sello del eje de la carcasa de la bomba del impulsor (empaquetadura) El impulsor es de tipo abierto (baja eficiencia), de tipo semiabierto (adecuado para transportar líquidos que son fáciles de sedimentar o contiene líquidos granulares), de tipo cerrado (alta eficiencia, difícil de limpiar)
3. ¿A qué debe prestar atención al arrancar la bomba?
1. la bomba es flexible 2. Llene y descargue la bomba 3. Apague el manómetro, el manómetro, la válvula de presión y la válvula de salida 4. Encienda la bomba centrífuga 5. Abra el manómetro y el vacuómetro cuando la operación sea estable Después de observar. que no haya anormalidades, abra lentamente la válvula de salida 6. Ajuste los parámetros de trabajo (parámetros de presión Una vez completada la transferencia, cierre la válvula de salida de agua y el manómetro, el manómetro y la parada de la bomba 4. Razones de la cavitación en centrífuga. bombas y cómo evitar la cavitación
El líquido en la zona de baja presión genera presión de vapor saturado. Las burbujas en el área de alta presión estallan y el líquido circundante se precipita rápidamente hacia el espacio donde se encuentran las burbujas y golpea el impulsor.
La carcasa de la bomba produce una gran fuerza de impacto local instantánea 5. Tipos de bombas rotativas
Bombas de engranajes y bombas de tornillo
6. Qué líquidos son las bombas de engranajes y las bombas de tornillo adecuadas para el transporte
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El principio de la bomba de engranajes: los dos engranajes en la entrada están fuera de engrane, formando un material de succión de baja presión, y los dos engranajes en la descarga están engranados entre sí para formar un material extruido de alta presión. líquido. Apto para líquidos de alta viscosidad o materiales pastosos, pero no apto para suspensiones de partículas sólidas
El principio de la bomba de tornillo: la rosca interna, el tornillo y el engranaje del tornillo impulsan el líquido axialmente. La última descarga es adecuada para transportar líquidos viscosos
7. Características de las bombas peristálticas
Principio: El rodillo giratorio hace que la manguera sea peristáltica para transportar el líquido sin contacto con el líquido para evitar el líquido. contaminación de la bomba El cuerpo es adecuado para materiales sensibles, viscosos, altamente corrosivos, que requieren alta pureza y contienen determinadas partículas
1 Clasificación de los ventiladores
Flujo axial y centrífugos. flujo axial El tipo centrífugo es adecuado para la ventilación de talleres. El tipo centrífugo es adecuado para dispositivos de suministro de aire de sistemas de aire acondicionado 2. El mecanismo del soplador Roots consta de una carcasa, un rotor en forma de cintura o un rotor triangular. Principio de funcionamiento: el rotor gira en dirección opuesta para formar un área de baja presión y un área de alta presión en la carcasa. p>
3. Tipos de compresores: centrífugos alternativos 4 , Clasificación de las bombas de vacío
Tipo alternativo (apto para tipo seco, no apto para bombear gases que contengan más vapor condensable) Tipo de anillo de agua de paletas rotativas ( adecuado para bombear gases corrosivos, inflamables y fácilmente explosivos. Menos probabilidad de causar peligro) Tipo de inyección (aspiración de gases corrosivos o gases tóxicos) 5. Enumere los tipos de válvulas comúnmente utilizadas
Según la fuerza motriz (automática). válvulas, válvulas accionadas) Según estructura (corte en forma de compuerta, en forma de compuerta, en forma de gallo y en forma de bola, en forma de mariposa) dividido por uso (válvula de ruptura, válvula de retención, válvula reguladora, válvula de distribución, válvula de seguridad, trampa , válvula de ventilación, válvula de purga) 6. Características de las válvulas de diafragma
Fácil de limpiar, aptas para el suministro de agua para inyección. El vástago de la válvula y otras partes situadas encima del diafragma no están corroídas, no requieren embalaje. sellos y el medio no tendrá fugas. El diafragma es una pieza de desgaste y debe reemplazarse periódicamente según el medio. Sujeto a restricciones del medio. Solo apto para situaciones de baja presión y temperatura relativamente baja.
1. los auxiliares filtrantes de uso común
Lana de roca perlada de carbón activado de tierra de diatomeas
2 Clasificación, características y ámbito de aplicación de los filtros de vidrio de fusión vertical
Características del filtro de embudo bola y varilla de filtro: está hecha de vidrio duro sinterizado, tiene propiedades químicas estables, tiene poco efecto de adsorción en el líquido y no interactúa químicamente con el líquido. No afecta el valor del pH, es fácil de lavar y puede. ser esterilizado en autoclave.
Se utiliza para filtración fina o precalentamiento antes de la membrana 3. Esos equipos de filtración solo pueden realizar filtración gruesa, y esos equipos de filtración pueden realizar filtración fina
Filtración gruesa: la varilla de filtro prensa de arena de placa y marco se puede usar para filtración fina Filtración: Filtro de vidrio de fusión vertical 4. Clasificación de los componentes de la membrana microporosa
Hay tipos de placa y marco, tipo tubular, tipo rollo y tipo de fibra hueca
1. la parte del tanque de extracción multifuncional
Horquilla del tanque (se mueve hacia arriba y hacia abajo para girar los materiales medicinales) Placa de pantalla del dispositivo de la chaqueta del puerto de alimentación (separación de escoria) Puerto de descarga 2. Ventajas de la extracción en contracorriente de múltiples etapas
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Ahorra solvente y ahorra energía aumenta la tasa de extracción de ingredientes activos 3. Solventes de uso común para extracción supercrítica
CO2 (no tóxico, inodoro, no corrosivo y fácil de reciclar) 4. El equipo principal del proceso de extracción supercrítica
Tanque de almacenamiento de solvente Caldera de extracción, caldera de separación, compresor, válvula reductora de presión, bomba de circulación de solvente, unidad de refrigeración
1. ¿Evaporación multiefecto en comparación con la evaporación de efecto único?
La evaporación de efecto único tiene una gran capacidad de evaporación. El área de transferencia de calor es grande, pero la evaporación de efecto múltiple: aumentar el número de efectos puede ahorrar energía, pero. cuanto mayor sea el número de efectos, mayor será el coste de inversión en el equipo
2. El proceso de evaporación multiefecto
Advección de flujo en paralelo y contracorriente
3. La diferencia de uso entre el evaporador de circulación y el evaporador de paso único
Evaporador de paso único: adecuado para materiales sensibles al calor Evaporador de circulación: circulación rápida de material y líquido, alta tasa de evaporación Alta 4. El papel del dispositivo antiespumante y la "pata atmosférica" en el evaporador
El dispositivo antiespumante: separa las gotas y la niebla, reduciendo las pérdidas. La pata atmosférica: evita que el agua entre debajo del condensador bajo la acción de la presión atmosférica. p>
1 Medición de la temperatura de bulbo seco, temperatura de bulbo húmedo y su relación con la humedad relativa
Cuanto mayor sea la diferencia entre la temperatura de bulbo seco y la temperatura de bulbo húmedo, menor será la humedad relativa2. ¿En qué etapas se puede dividir el proceso de secado? Características de cada etapa
Precalentamiento, secado a velocidad constante, secado más lento 3. Medidas de ahorro energético en equipos de secado
Pretratamiento de materiales húmedos (intentar eliminar la mayor cantidad posible de humedad de los materiales) posible antes del secado). Las condiciones de funcionamiento de baja temperatura de salida de los gases de escape y alta humedad harán circular los gases de escape (pero reducirán la fuerza de propulsión). Antes de agotar los gases de escape, páselo a un precalentador para calentar el aire frío. para el aislamiento de equipos y tuberías
4. Túnel ¿Cuáles son las fuentes de calor de los secadores tipo?
Microondas de infrarrojo lejano de vapor eléctrico
5. secado hirviendo Encienda el ventilador primero, luego apague la calefacción antes de calentar. Espere hasta que la temperatura de salida del aire esté cerca de la temperatura normal, apague el ventilador y luego apáguelo durante aproximadamente 1 minuto antes de presionar la bolsa para agitar. Dispositivo para evitar que la bolsa se rompa. Sólo después de abollar el sello se puede sacar y descargar la caldera. 6. Tipos de secadores por aspersión y atomizadores
Tipo de flujo de aire, tipo de presión, tipo centrífugo
7. Hay varias direcciones de las gotas de niebla en relación con el flujo de aire en el secado por aspersión
Flujo en paralelo: la temperatura del material después del secado no es alta y el producto suele ser muy partículas de bolas. , textura suelta Flujo mixto: tiempo de residencia prolongado, adecuado para materiales resistentes a altas temperaturas Contraflujo: alta eficiencia térmica, adecuado para materiales no sensibles al calor
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Destilación: El proceso de separación basado en las diferentes volatilidades de cada componente Destilación (múltiples destiladores en serie): Adecuado para situaciones de alta separación, se puede dividir en: torre de placas, torre empacada 2, en la industria farmacéutica Tipos de agua de proceso
Agua potable (agua del grifo) Agua purificada para inyección Agua esterilizada para inyección 3. Métodos de preparación de agua purificada y sus ventajas y desventajas
Método de intercambio iónico (ventajas: desalinización Desventajas de la alta eficiencia: durante la regeneración de la resina se consume una gran cantidad de ácido clorhídrico concentrado e hidróxido de sodio, lo que aumenta el costo de producción de agua y contamina el medio ambiente) Método de destilación Método de electrodiálisis (el consumo de electricidad es grande, la tasa de eliminación de sal no es alto y solo se usa para el proceso de desalinización primaria para la producción de agua pura) Método de ósmosis inversa (la tasa de eliminación de bacterias, pirógenos, virus y materia orgánica alcanza el 100%, pero la tasa de desalinización es solo del 90%, lo que requiere un alto contenido de sal en la materia prima). agua) Método de electrodesionización (electrodiálisis El intercambio iónico puede producir continuamente agua ultrapura de alta calidad) 4. ¿Cuántos tipos de membranas de intercambio iónico existen?
Se pueden dividir en: tipo marco, tipo tubo, tipo enrollado, hueco tipo de fibra
5, ionización
El método iónico es una combinación de esos dos métodos de producción de agua y se divide en cuántos procesos.
Intercambio iónico por electrodiálisis. Cuando el agua cruda ingresa al campo eléctrico de CC, se produce la migración y el intercambio iónico.
1. ¿Qué son los métodos de esterilización física y los métodos de esterilización química respectivamente?
Métodos de esterilización física (calor seco, calor húmedo, radiación, filtración) Métodos de esterilización química (esterilización con gas, esterilización por esterilización química) 2 , El significado del valor FO
El tiempo equivalente al efecto de esterilización producido por Z=10 ℃ a una determinada temperatura de esterilización es el mismo que el efecto de esterilización producido por Z=10 ℃ a 121 ℃.
3. Elementos específicos y criterios de evaluación para la verificación del equipo de esterilización por vapor
Calibración del instrumento, prueba del distribuidor de calor, prueba de penetración del calor, prueba de verificación del indicador biológico 4. El equipo de esterilización debe volver a ser probado Situación de verificación
Al cambiar la prescripción o el proceso de esterilización y el equipo de esterilización; la verificación generalmente se realiza una vez al año 5. Precauciones para operar el esterilizador de vapor de alta presión
Abra el vapor. Precaliente la válvula de escape durante 10 a 15 minutos (si no hay gotas de agua en forma de niebla en el orificio de escape, la válvula de escape se puede cerrar). Cuando se caliente a una temperatura cercana, ajuste la válvula de escape para mantenerla). la temperatura de esterilización. Después de alcanzar el tiempo de esterilización, cierre la válvula de entrada de aire, abra gradualmente la válvula de escape, abra ligeramente la puerta del gabinete después de que la presión del manómetro caiga a cero y abra la puerta del gabinete después de 10 minutos para descargar el material. El tiempo de esterilización se calcula a partir del momento en que todo el medicamento líquido alcanza la temperatura de esterilización. Está estrictamente prohibido abrir la puerta del gabinete inmediatamente después de completarse la esterilización para evitar que la diferencia de presión y temperatura sea demasiado grande, provocando explosiones de botellas y accidentes con lesiones.
6. Tipo baño de agua Ventajas del esterilizador
Confiar en la circulación de agua (agua desionizada) para el enfriamiento indirecto para reducir la explosión de la botella. El fenómeno de estallido de la bolsa evita la contaminación secundaria causada por agua de refrigeración sucia durante el proceso de enfriamiento después de la esterilización.
7 Según el proceso de esterilización, el interior de la máquina de secado y esterilización de túnel se divide en varias partes.
Parte de precalentamiento, parte de esterilización a alta temperatura (300 ℃-350 ℃) parte de enfriamiento 8. Compare las características de dos esterilizaciones por calor seco en túnel
Esterilizador por calor seco en túnel con circulación de aire caliente: calentamiento y esterilización uniformes El efecto es bueno, pero el filtro de alta eficiencia debe ser resistente a altas temperaturas y el precio es alto. Esterilizador de calor seco por radiación: no hay circulación de aire caliente en el área de esterilización a alta temperatura y los materiales en ambos lados del túnel. se calientan de manera desigual y el efecto de esterilización es ligeramente deficiente, pero no. Se requiere un filtro de alta eficiencia con resistencia a altas temperaturas, que es de bajo costo;
1. Según la naturaleza del equipo, ¿cuáles son los métodos de granulación?
Métodos de granulación: granulación húmeda, granulación seca, granulación seca por ebullición 2. Granulación húmeda de uso común ¿Cuáles son? el equipo de gránulos legal
Mezclador rápido del granulador rotatorio de gránulos oscilantes
3 El principio de funcionamiento del granulador oscilante y los factores que afectan la calidad de los gránulos
Uso. el mecanismo de engranaje y cremallera para hacer que los rodillos giren hacia adelante y hacia atrás para expulsar los materiales blandos de la pantalla, simulando el roce manual en la pantalla.
Puede producir gránulos húmedos o gránulos enteros. Factores que afectan la calidad de los gránulos: la apertura del tamiz, el inventario de materiales blandos en la tolva y la estanqueidad de la criba instalada. Alta concentración de aglutinante, gran dosis y múltiples tiempos de tamizado. los gránulos son uniformes y sólidos 4. El principio de funcionamiento y el proceso de operación del granulador de mezcla rápida
La paleta agitadora hace que los materiales en el tanque de granulación giren hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha para mezclarse rápidamente de manera uniforme; Bajo el corte de la cuchilla granuladora giratoria de alta velocidad, la mezcla se corta en operación de granulación húmeda: verificar, desinfectar, alimentar, mezclar (paleta agitadora) antes de comenzar, fabricar materiales blandos (adhesivo en aerosol), granular (cuchilla granuladora). descarga
5. ¿Cómo funciona el granulador en ebullición? Se llama granulación en un solo paso
Principio: el material en polvo está en estado fluidizado en el lecho fluidizado bajo la acción del purificado. aire caliente, y entra precalentado y mezclado, atomizado y rociado en el aglutinante, y las partículas se agregan en pellets, debido al secado continuo de los materiales por aire caliente, el agua en los pellets se evapora, formando partículas esféricas microporosas uniformes porque combina el tres pasos de mezcla, granulación y secado
6. Granulación en ebullición La función del aire comprimido en la máquina
La función del aire comprimido: formar la presión de pulverización de la pistola pulverizadora, controlar el interruptor de la pistola rociadora, controlando la elevación y descenso del pistón y controlando la válvula de pulso para soplar y agitar alternativamente la bolsa de filtro
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Pulverización superior: para evitar que el material obstruya la pistola pulverizadora (granulación, pulverización inferior de recubrimiento: para humedecer uniformemente el núcleo de la tableta (pulverización tangencial: la pistola pulverizadora se instala en la pared del recipiente); Parte superior (fabricación de pastillas, granulación, recubrimiento)
1. La estructura general de la prensa de tabletas rotativa de múltiples punzones (cinco partes), la composición de la parte de alimentación y la parte de formación de tabletas.
Parte de alimentación de la parte de prensado de tabletas, la parte de succión de polvo, la parte de control de la parte de potencia y transmisión 2. La función del alimentador de rejilla de retorno en forma de luna
Llenado y descarga cuantitativa de tabletas
3. Prensa rotativa de punzones múltiples Los tres procesos de trabajo de la máquina de tabletas, así como las reglas de movimiento de punzonado superior y punzonado inferior
Proceso de trabajo: proceso de llenado, proceso de prensado de tabletas, Proceso de descarga de la tableta. Trayectoria del movimiento de perforación superior: movimiento paralelo hacia abajo, movimiento hacia arriba y proceso de perforación hacia abajo: bajar, luego subir, bajar un poco, luego subir, subir nuevamente. El proceso de formación de tabletas: formación de tabletas de relleno y formación de tabletas. 4. ¿Cuál es la función de la rueda de preprensado?
Suelte la rueda después del preprensado para permitir que escape el aire y evitar grietas. 5. ¿Qué dispositivo se utiliza para ajustar la dureza? de la tableta?
Dispositivo de ajuste del peso de la tableta Dispositivo de ajuste del grosor de la tableta 6. Estructura y principio de funcionamiento del dispositivo de ajuste de llenado
Principio: cambiar la posición del punzón inferior en el medio posición bajada en el orificio de la matriz, cambiando así el volumen de carga en el orificio, para lograr el propósito de ajustar la cantidad de llenado del orificio de la matriz (es decir, el peso de la tableta) Estructura: riel de llenado, tornillo, tuerca (engranaje helicoidal externo), gusano, volante 7, ajuste del grosor de la tableta La composición y principio de funcionamiento del dispositivo
Principio: cambiar la posición de altura de la rueda de presión inferior, cambiar la distancia entre el punzón inferior y el punzón superior durante la formación de tabletas, lograr el propósito de ajustar el grosor de la tableta y también ajustar la presión (es decir, la dureza de la tableta) Estructura: Rueda de presión inferior Rueda de presión inferior Engranaje helicoidal del cigüeñal 8. ¿Cuáles son las dos protecciones de sobrecarga de presión comunes?
Prepresión protección contra sobrecarga Protección contra sobrecarga del volumen de llenado 9. Posibles problemas y soluciones durante el prensado de tabletas Método
Antes de instalar el punzón, verifique si el troquel y el punzón están dañados. Instale una cubierta protectora antes de encender la máquina. Se debe desmontar durante la operación. No utilice materias primas con mucho polvo fino, de lo contrario habrá muchas fugas de material en el punzón inferior, lo que acelerará el desgaste de las piezas de la máquina y la pérdida de materias primas. con un contenido excesivo de humedad no se puede utilizar, de lo contrario afectará la fluidez de las partículas y provocará que se peguen. Durante el proceso de producción, los trabajadores no pueden abandonar sus puestos al desmontar y montar el molde. Solo una persona puede operar. , se debe prestar atención a la cantidad de material restante, y reducir la velocidad o detener la máquina cuando casi no quede material
1 Tipos de recubrimiento
Recubrimiento de película recubierta de azúcar. (recubrimiento gástrico, recubrimiento entérico) 2. Equipo de recubrimiento de uso común
Máquina de recubrimiento por pulverización en olla de recubrimiento máquina de recubrimiento por pulverización de alta eficiencia máquina de recubrimiento por pulverización en ebullición 3. Composición de la máquina de recubrimiento por pulverización de alta eficiencia
Sistema de control del host Sistema de pulverización Escape del gabinete de aire caliente Dispositivo de entrada y salida del sistema de mezcla y dosificación del gabinete 4. Principio de funcionamiento de la máquina de recubrimiento perforada de alta eficiencia
El núcleo de la tableta realiza un movimiento giratorio en el tambor giratorio y el El medio de recubrimiento se rocía desde la pistola rociadora hasta el núcleo de la tableta a través de una bomba peristáltica y el aire caliente limpio a través del corazón desde la parte inferior.
Se descarga por los orificios del tamiz y la superficie del núcleo de la tableta se seca formando una película delgada. 5. La diferencia de uso entre las máquinas de recubrimiento perforadas y las máquinas de recubrimiento no perforadas
Porosas: tabletas. Recubrimiento de pastillas moldeadas No porosos: ¿Pellets? Recubrimiento de pastillas que gotean (use un distribuidor de vías respiratorias para expulsar el aire y evitar que los medicamentos caigan en los orificios del tamiz
6. Puntos clave del control de calidad en la operación de recubrimiento
Domine la temperatura del recipiente y la velocidad de pulverización) , la relación entre la velocidad de rotación
7. La influencia de la velocidad de pulverización del líquido de recubrimiento, la temperatura del recipiente y la velocidad de rotación en la calidad del recubrimiento
Control de la velocidad de pulverización y la temperatura del aire caliente: unilateral y ligeramente La temperatura húmeda es demasiado baja o la velocidad de pulverización es demasiado rápida: las tabletas son propensas a pegarse. La temperatura es demasiado alta: el secado es demasiado rápido y la formación de película es rugosa.
Control de la velocidad de rotación del recipiente para color de película desigual: baja velocidad de rotación: fuerte adhesión de la película de recubrimiento; alta velocidad de rotación: mala adherencia de la película de recubrimiento y fácil de despegar
1. el equipo de producción de jarabe comúnmente utilizado
Equipo de filtración para disolver azúcar (filtro de recipiente para disolver azúcar) equipo de procesamiento por lotes (tanque de preparación de líquidos, tanque de almacenamiento de filtro) equipo de llenado 2. ¿Cuáles dos tipos de equipos de llenado de jarabe pueden ser dividido según diferentes estaciones de trabajo
Se puede dividir en: tipo rotativo lineal
3. ¿De qué partes se compone principalmente la máquina llenadora de almíbar?
Principio: Los contenedores son clasificados por el clasificador de botellas y enviados al mecanismo de transporte de botellas. Después de llegar a la estación de llenado, la bomba de émbolo mide y llena. Después del llenado, la máquina llenadora se compone de un mecanismo de clasificación de botellas, un mecanismo de transporte de botellas. mecanismo de llenado, mecanismo de retención de botella y mecanismo de potencia
1 Especificaciones de cápsulas duras
000, 00 (uso veterinario), 0, 1, 2, 4, 5 (. uso humano) 2. Proceso de llenado de cápsulas duras (7 pasos)
Proceso de preparación: Preparación de cápsulas vacías Llenado, sellado, pulido, envasado, trituración de materias primas, mezcla de excipientes para producir gránulos
Proceso de llenado: borrado de cápsulas vacías y corrección de la dirección de suministro del medicamento en polvo, separación del cuerpo de la tapa, llenado del medicamento, eliminación de desechos, cierre del cuerpo de la tapa, entrega de la cápsula
3. ¿Cuáles son los dos pasos para la cápsula? disposición de orientación
Corrección horizontal y corrección vertical
4. ¿Cuáles son los dos discos giratorios de la máquina llenadora de cápsulas completamente automática para llenado y llenado? Función
Rotativo de cápsulas placa: 12 o diez estaciones (para completar operaciones como descarga de cápsulas, separación, eliminación de desechos, cierre y descarga) Placa giratoria de polvo: 6 estaciones (el punzón llena el polvo en la cápsula) 5. ¿Cuáles son las funciones de las 10 estaciones en ¿El disco giratorio de cápsulas de la máquina llenadora de cápsulas completamente automática?
El cuerpo de la cápsula y la tapa se separan y el molde inferior se baja rápidamente y se mueve hacia afuera para el llenado de gránulos y pastillas. La estación de expansión restante elimina los desechos, mueve el módulo hacia adentro y levanta la cápsula de bloqueo para descargar el módulo para su limpieza
6. Cómo ajustar la cantidad de carga de la máquina llenadora de cápsulas completamente automática y qué significa la lectura de la regla
.Ajuste de la cantidad de llenado: ajuste la profundidad de la varilla de llenado en la dosis (cuanto más profunda, mayor será la cantidad de llenado) La lectura de la regla: la distancia entre el plano inferior de la varilla de llenado y el plano inferior de la placa de dosificación
1. Según el método de preparación Las pastillas se pueden dividir en varias categorías
Según el método de preparación: pastillas plásticas, pastillas generalizadas, pastillas gota, según excipientes: agua pastillas, pastillas de miel, pastillas de pasta, pastillas de cera, pastillas concentradas 2. Equipo de pastillas fabricadas con el método plástico (materiales blandos)
Mezcladora amasadora
3. -hacer parte de la máquina totalmente automática para fabricar pastillas de medicina tradicional china
Tiras para fabricar pastillas y el principio de dos partes de granulación y redondeo: use una hélice de tornillo para extruir el material blando del orificio circular en el fabricante de tiras para formar gránulos y use las ruedas cortadoras de movimiento opuesto para moverse hacia adelante y hacia atrás de manera escalonada para redondear los gránulos. Bajo la lubricación con alcohol, los gránulos se desprenden de la rueda cortadora y caen sobre el conducto de descarga de pastillas 4. Equipo. utilizado en el método de preparación en sartén para hacer pastillas
Principio de recubrimiento del recipiente: el polvo fino del medicamento se recubre con agua (o vino de arroz, brebaje, extracto de flujo y otros adhesivos líquidos), se intercambia y se humedece, se extiende en la máquina y se enrolla continuamente para aumentar capa por capa 5. Composición del equipo de producción de pastillas de goteo (4 partes)
Refrigerante del dispositivo de aislamiento del gotero El principio del contenedor de refrigerante del dispositivo de control de temperatura: Después. El líquido medicinal y el sustrato se calientan y se mezclan uniformemente a través del tanque de calentamiento, se dejan caer desde el gotero al condensado que es incompatible con el sustrato. Las gotas se encogen y se condensan en forma esférica debido a la fuerza de la tensión superficial. El refrigerante sale de la salida y se recoge a través de la pantalla. 6. Factores que afectan la calidad de las gotas en la producción
Peso de la pastilla: diámetro del gotero (dentro de un cierto rango, mayor es el diámetro). la tubería, más grandes serán las pastillas caídas y viceversa) Temperatura (a medida que aumenta la temperatura, la viscosidad disminuye, la tensión superficial disminuye y el peso de la pastilla se vuelve más pequeña) La distancia entre la salida de goteo y el nivel del líquido refrigerante. (Demasiada distancia hará que las partículas se deshagan debido a la gravedad, y la distancia entre las dos no debe exceder los 5 cm) Si la gota se hace goteando en el refrigerante, la gota debe superar la flotabilidad antes de poder caer, y el peso de la pastilla aumentará
Redondez: la velocidad de movimiento de la gota en el refrigerante (cuanto más rápida sea la velocidad, mayor será el impacto sobre la gota. Cuanto mayor sea la fuerza, más plana será la forma). Métodos de ajuste: reduzca la diferencia de densidad entre el medicamento líquido y el refrigerante, y aumente la viscosidad del refrigerante). El tamaño de las gotas (los gránulos tienen una gran capacidad para encogerse en bolas y redondos
La integridad es mejor que la de los gránulos grandes) Temperatura del refrigerante (el enfriamiento demasiado rápido de las gotas hará que los gránulos queden deformados, produzcan agujeros o relaves. Método de ajuste: enfriamiento gradual para reducir gradualmente la temperatura del refrigerante (caliente en la parte superior y frío en la parte inferior)) 7. Máquina para hacer pastillas de medicina tradicional china totalmente automática
1 La forma de la pastilla no es redonda (①El cuchillo para hacer pastillas no está alineado, realinee el cuchillo para hacer pastillas. ②La salida de la tira. no coincide con el cuchillo para hacer pastillas, reemplácelo para que coincida. ③Polvo farmacéutico si es demasiado grueso, tritúrelo nuevamente y espolvoréelo finamente para asegurar la finura del polvo).
2. la velocidad de corte de la pastilla no está sincronizada (el control automático falla y el interruptor del sensor y la cadena de piezas metálicas del control automático no están en contacto). 3, La tira no es suave (① El anillo calefactor no se calienta y la temperatura de la tira es baja ② Múltiples extrusiones aumentan la densidad de la tira). 4. La forma de la pastilla es cilíndrica (la tira no coincide con el cuchillo para hacer pastillas ni con el orificio de salida de expansión).
5. Hay un sonido anormal en la caja cuadrada (①El eje del cortador y el engranaje están triturados y falta aceite. ②El cojinete puede estar dañado). 6. El material de empuje tiene fugas (reemplace la almohadilla de PTFE. )