¿Corrosión y protección de estructuras de construcción en la industria química?
En la industria química, el uso extensivo de diversos materiales modernos, especialmente materiales de estructura de acero, ha agravado el problema de la corrosión superficial de la construcción química. Con base en esto, este artículo propone primero las categorías de corrosión de la construcción. estructuras en la industria química, y luego análisis Se analizaron los factores que afectan la corrosión de las construcciones químicas, y finalmente se propusieron las medidas anticorrosión para las estructuras de las construcciones químicas, con el fin de brindar ciertas referencias y sugerencias para futuras investigaciones.
Prólogo
La superficie de las estructuras de construcción químicas, especialmente los materiales estructurales de acero expuestos a la atmósfera, es propensa a reacciones químicas y electroquímicas con el medio circundante, lo que resulta en corrosión. En el proceso de fabricación de las empresas químicas, inevitablemente se contienen componentes químicos corrosivos y sustancias corrosivas también están presentes en las emisiones al aire de las fábricas. Por lo tanto, hacer un buen trabajo en la protección de las estructuras químicas de los edificios de la corrosión visible es una cuestión a la que todas las empresas químicas deberían conceder gran importancia.
1 Categorías de corrosión de estructuras de construcción
1.1 Corrosión química
La corrosión química es la corrosión química de medios corrosivos en talleres de producción industrial durante los procesos normales de descarga y almacenamiento. La corrosión causada por reacciones químicas ocurre en las estructuras de los edificios y no hay corriente involucrada en todo el proceso. La corrosión química se divide específicamente en dos tipos: una es la corrosión por gas, que se refiere a la corrosión de estructuras de edificios en ambientes secos y de alta temperatura, la otra es la corrosión en soluciones no electrolíticas, que se refiere a la corrosión de estructuras de edificios en ambientes no electrolíticos; -líquidos conductores neutralizar cuando se utilizan, como alcohol, petróleo, etc.
1.2 Corrosión electroquímica
La diferencia con la corrosión química es que en el proceso de corrosión participa corriente eléctrica. La corrosión electroquímica se divide principalmente en los tres tipos siguientes: En primer lugar, la corrosión atmosférica. La atmósfera contiene vapor de agua, oxígeno, dióxido de carbono, cloruro de hidrógeno, dióxido de azufre y otros ácidos orgánicos. Las sustancias corrosivas emitidas por las fábricas tienen un fuerte efecto corrosivo en las estructuras de los edificios, especialmente en las estructuras de acero. En segundo lugar, la corrosión del líquido electrolítico. No importa qué tipo de empresa química, sus materias primas o productos contienen soluciones ácidas, alcalinas y salinas, que causarán cierta corrosión en la estructura del edificio bajo la acción de la corriente inactiva, en tercer lugar, la corrosión del suelo; El suelo es un electrolito sólido especial con porosidad capilar. La corrosión del suelo oxida y despolariza las estructuras de los edificios. Las aguas residuales industriales y los ácidos penetran en el suelo y provocan cambios en su estructura. Todo el proceso de corrosión por oxidación es relativamente complejo y la estructura y la humedad del suelo afectan el flujo de oxígeno en el suelo.
2 Factores que afectan a la corrosión
Primero, la humedad. Se enfatiza que el papel de los medios corrosivos se ve afectado por la temperatura y la humedad atmosféricas. Los cambios drásticos en la temperatura atmosférica harán que los componentes del concreto se agrieten o que la capa protectora se caiga, lo que aumentará el efecto de corrosión. tiene algún efecto sobre las estructuras de edificios secas, pero en condiciones de alta temperatura y humedad, el efecto de la corrosión en las estructuras de edificios se agrava; El acero al carbono se corroerá a medida que aumente la concentración de ácidos no oxidantes. Sin embargo, cuando la concentración alcance una cierta altura, se producirá una pasivación, lo que inhibirá el aumento de los efectos de la corrosión. Nuevamente, velocidad y dirección del viento. La dirección del viento determina la dirección de difusión de las emisiones de las fábricas y la velocidad del viento afecta el grado de difusión de los medios nocivos. Por último, la corrosión de las estructuras de los edificios en zonas bajas y expuestas al viento es más grave: las corrientes parásitas. Cuando el equipo activo dentro de la fábrica tiene un aislamiento deficiente o fugas, también se producirá corrosión electroquímica en los cimientos de la estructura del edificio bajo la influencia de la corriente parásita.
3 Medidas anticorrosión para estructuras de construcción
3.1 Control estricto de la calidad de la construcción
Durante la construcción anticorrosión de estructuras de edificios de empresas químicas, las medidas anticorrosión Se debe seguir estrictamente el diseño contra la corrosión. Las medidas anticorrosión, la tecnología de construcción y las operaciones del proceso de construcción determinadas en el plan para garantizar la calidad de la construcción. Se deben adoptar medios eficaces para realizar inspecciones por muestreo de materiales anticorrosivos antes de ingresar al sitio de construcción, y solo pueden entregarse para su uso después de que se confirme que están calificados. El equipo de construcción debe realizar un tratamiento de base de acuerdo con las normas nacionales y los factores regionales. Para las estructuras metálicas, se pueden utilizar pulverizaciones manuales, mecánicas y otros métodos para limpiar la superficie para que la calidad y rugosidad de la eliminación de óxido puedan alcanzar los requisitos más altos. Para esas estructuras de construcción civil, es necesario realizar un trabajo de procesamiento básico, comenzando con las materias primas, controlando estrictamente los componentes subcontratados y asegurándose de que la infraestructura del edificio de la empresa satisfaga las necesidades reales.
En particular, las medidas de protección, aislamiento y drenaje del suelo deben someterse a un estricto control de calidad para evitar que se filtren medios corrosivos en el suelo.
3.2 Método de recubrimiento de la superficie
El recubrimiento de la superficie es una medida anticorrosión para estructuras metálicas. Cubrir la superficie del metal con pintura protectora desempeña un papel protector. El recubrimiento se compone de imprimación, barniz y capa superior. Generalmente se deben considerar los factores geográficos. Los diferentes recubrimientos tienen diferentes efectos anticorrosivos. Los recubrimientos protectores actuales incluyen principalmente alquídicos, acrílicos, epoxi ricos en zinc y poliuretano inorgánico. etc. En aplicaciones prácticas, se deben tener en cuenta los problemas de compatibilidad de diferentes recubrimientos. Si el efecto de compatibilidad no es bueno, la película de pintura fácilmente burbujeará o incluso se caerá. La vida anticorrosiva, los factores ambientales y los efectos decorativos. También se deben tener en cuenta las condiciones de mantenimiento y, en base a esto, se establecen medidas razonables de combinación de recubrimientos y procesos. El método de recubrimiento de superficies tiene un efecto anticorrosión general y es adecuado para estructuras metálicas interiores o exteriores que son fáciles de mantener, pero el costo es mayor cuando se utiliza para mantenimiento exterior a gran escala. Además, un recubrimiento de superficie de alta calidad depende de una buena eliminación del óxido. El tratamiento previo de la superficie del metal antes del recubrimiento formal puede maximizar la adhesión y la anticorrosión entre la pintura y el metal.
3.3 Método de protección catódica
El principio de aplicación del método de protección catódica es utilizar una corriente controlable para tratar la capa superficial del metal para deanodizar el metal, produciendo así catodización y corrosión del metal. Cuando la capa superficial pertenece a un cierto valor potencial, se inhibirá el proceso de disolución anódica que causa la corrosión. Los métodos de protección catódica se pueden dividir en dos tipos según la fuente de corriente del cátodo: uno es el método del ánodo de sacrificio, que utiliza un metal con un valor de potencial más negativo, como magnesio, aluminio, zinc, etc., para conducir la electricidad a la estructura metálica que necesita ser protegida. La conexión sexual, a través del consumo continuo y la disolución de metales o aleaciones electronegativas, emite corriente protectora al metal protegido, proporcionando así protección anticorrosión a la estructura metálica; el otro es el método de corriente impresa; . A través de corriente alterna externa, la estructura metálica se transforma en corriente continua de bajo voltaje y la corriente protectora se transmite a la estructura metálica a través del ánodo auxiliar para inhibir la corrosión. No importa qué método de protección catódica se utilice, se pueden lograr buenos efectos de protección si se diseña y aplica de manera razonable y científica.
Conclusión
En el diseño anticorrosión de estructuras de construcción en la industria química, debemos comprender completa y exhaustivamente las categorías y factores de corrosión de las estructuras de construcción en la industria química, y cumplir con los requisitos de diseño del proceso y los requisitos de producción. Sobre la base de los requisitos, cada sección de trabajo debe diseñarse de manera diferente y protegerse con énfasis. El diseño anticorrosión de la superficie de las estructuras de construcción en la industria química debe cumplir con las normas nacionales y los factores ambientales regionales. Explorar y dominar continuamente los factores de corrosión de las estructuras de construcción químicas, fortalecer la investigación sobre tecnología anticorrosión y luego mejorar el nivel de diseño anticorrosión de las estructuras de construcción en la industria química.
Para obtener más información sobre la redacción y producción de documentos de licitación de ingeniería/servicio/compra para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en el sitio web oficial de servicio al cliente en la parte inferior para realizar una consulta gratuita: /#/?source= bdzd