¿A qué cuestiones se debe prestar atención al seleccionar herramientas de corte?
Las herramientas de corte son herramientas utilizadas para cortar metal en la fabricación mecánica. De acuerdo con las necesidades del desarrollo de la industria manufacturera, las herramientas compuestas multifuncionales y las herramientas eficientes y de alta velocidad se convertirán en la corriente principal del desarrollo de herramientas. . El sistema de corte de alta velocidad se compone principalmente de un centro de alta velocidad que puede satisfacer las necesidades de corte de alta velocidad, un sistema de sujeción de herramientas de alto rendimiento, herramientas de corte de alta velocidad, un sistema de corte de alta velocidad seguro y confiable. etc. La siguiente es una breve introducción a los aspectos a los que se debe prestar atención al utilizar herramientas de corte de velocidad ultraalta:
1 Investigación y desarrollo de herramientas de corte de alta velocidad
<. p>Con la ampliación del alcance de uso del corte de alta velocidad, también se han realizado investigaciones sobre nuevos materiales de herramientas, mejoras en las estructuras de diseño de herramientas y el surgimiento de nuevas estrategias para trayectorias de herramientas CNC y mejoras en las condiciones de corte. Además, también ha surgido la tecnología de simulación del proceso de corte asistida por computadora. Esta tecnología es muy significativa para predecir la temperatura y la tensión de la herramienta y extender la vida útil de la herramienta. El uso de piezas fundidas, matrices de estampación, matrices de estampación en caliente y moldes de inyección representa una ampliación de la gama de corte a alta velocidad de hierro fundido, acero fundido y acero aleado.2. Cálculo de la inversión integral
En general, la inversión en herramientas sólo supone el 3% de la inversión total en corte de metales. Por lo tanto, reducir la herramienta en sí no juega un papel importante en el ahorro de la inversión general. Al utilizar herramientas de corte avanzadas, la inversión total en el proceso se puede reducir significativamente. Por lo tanto, el objetivo principal debería ser reducir la "inversión unitaria" en lugar de la "inversión en herramientas".
3. Uso de tecnología de recubrimiento
Los recubrimientos de alta tecnología pueden mejorar significativamente el rendimiento de las plaquitas de carburo, y el cuerpo de la fresa también puede beneficiarse de los recubrimientos. La aplicación de un recubrimiento duro en el cuerpo del cortador puede evitar el desgaste del cuerpo del cortador causado por el contacto con virutas de alto calor que se mueven a alta velocidad y, debido a la lubricidad mejorada de la superficie del cuerpo del cortador después del recubrimiento, las virutas pueden fluir más suavemente en la ranura de la viruta.
4. Desarrollar herramientas multifuncionales para máquinas herramienta multitarea.
El desarrollo de máquinas herramienta multitarea ha tenido un impacto significativo sin precedentes en la mejora de la eficiencia. Sin embargo, el aumento de husillos, torretas y ejes giratorios en las máquinas herramienta también ha reducido y limitado el espacio y el número de configuraciones de herramientas. Para adaptarse a este cambio, un portaherramientas puede equiparse con varios insertos multifuncionales, que pueden completar torneado de superficies, torneado de diámetro interior, torneado de diámetro exterior, taladrado, taladrado de orificios escalonados, roscado interno, etc., sin cambiar de herramienta.
5. Diseño de mango de herramienta modular
Para mantener el número de variedades y especificaciones de herramientas en un nivel manejable, se debe considerar el uso de una variedad de mangos de herramienta modulares intercambiables. Portaherramientas con cabezales de corte de carburo sólido. Dado que el cabezal de corte se puede reemplazar o intercambiar fácilmente mientras el portaherramientas está sujeto a la máquina herramienta, se puede acortar el tiempo de preparación de la herramienta. Un conjunto de portaherramientas modulares largos permite que la herramienta alcance ranuras más profundas o el fondo de la cavidad de un molde, lo que proporciona una mejor economía que el uso de herramientas de carburo sólido que pueden cubrir el mismo rango.
6. Uso de aceite de corte especial
El aceite de corte especial es un medio que debe usarse en la tecnología de corte CNC. Desempeña principalmente las funciones de lubricación, enfriamiento y limpieza durante el proceso. proceso. Debido a la mejora continua de herramientas, equipos y procesos en el corte a alta velocidad, los nuevos aceites de corte generalmente utilizan aditivos antidesgaste de extrema presión de sulfuro como componentes principales, que pueden proteger eficazmente las herramientas y mejorar la precisión del proceso en el corte a ultra alta velocidad. procesos.