¿Cuáles son los problemas y soluciones comunes al utilizar aceite de corte?
El aceite de corte se sintetiza a partir de aceite base refinado con diferentes proporciones de manteca de cerdo sulfurada, ésteres de ácidos grasos sulfurados, agentes antioxidantes, fungicidas antimoho, antioxidantes, refrigerantes y otros aditivos, por lo que tiene un altísimo El mejor rendimiento de protección completa para la propia máquina herramienta CNC, herramientas de corte y piezas de trabajo. Las principales funciones del aceite para corte de metales en el proceso de corte de metales son refrigeración, lubricación, limpieza y prevención de oxidación.
Problemas comunes y soluciones en el uso del aceite de corte:
1. Problemas comunes en el uso del aceite de corte
1.
La razón principal por la que el aceite de corte se deteriora y huele es que contiene una gran cantidad de bacterias. Las bacterias en el aceite de corte incluyen principalmente bacterias aeróbicas y anaeróbicas. El metabolismo bacteriano libera dióxido de azufre y el aceite de corte se vuelve negro. Cuando hay demasiadas bacterias en el aceite de corte, el aceite de corte huele mal. Las bacterias ingresan principalmente al aceite de corte a través de los siguientes métodos:
(1) Las bacterias invaden durante el proceso de preparación, como las bacterias contenidas en el aceite base, las bacterias del aire que ingresan al aceite de corte, etc.
(2) La conversión entre procesos provoca la contaminación del aceite de corte.
(3) Malos hábitos de los operadores y mala limpieza de máquinas herramienta y talleres.
2. Problema de corrosión del aceite de corte
(1) El aceite de corte contiene ingredientes activos, como la parafina clorada, que puede corroer fácilmente el acero al carbono.
(2) El valor de PH del aceite de corte es demasiado alto o demasiado bajo. Por ejemplo, cuando PH>9,2, corroerá el aluminio.
(3) La cantidad de bacterias en el aceite de corte excede el estándar y metaboliza productos químicos altamente corrosivos.
(4) La temperatura y la humedad del ambiente son demasiado altas y un ambiente electromagnético anormal también causará corrosión.
3. El problema de la formación de espuma
(1) El nivel de aceite de corte es demasiado bajo.
(2) El caudal del aceite de corte es demasiado rápido y las burbujas no tienen tiempo de desbordarse y acumularse, lo que produce una gran cantidad de espuma.
(3) Hay demasiados ángulos rectos en el diseño del tanque de agua o el ángulo de la boquilla de aceite de corte es demasiado recto.
2. Soluciones para el deterioro del aceite de corte
2. Métodos para controlar el crecimiento bacteriano
(1) Utilice aceite de corte estable y de alta calidad.
(2) Mejorar la fórmula del aceite de corte puede mejorar la lubricidad del aceite de corte, reducir la cantidad que se llevan las virutas y prevenir la erosión bacteriana.
(3) Dado que el aceite utilizado en las máquinas herramienta contiene bacterias, es necesario minimizar la mezcla del aceite filtrado de las máquinas herramienta con el aceite de corte.
(4) Si el equipo no tiene un dispositivo de filtrado, mantenga limpio el aceite de corte y no permita que el aceite de corte entre en contacto con aceite sucio, alimentos, tabaco y otros contaminantes.
(5) Utilizar bactericida frecuentemente para mantener limpio el taller y las máquinas herramienta.
2. Métodos para prevenir y controlar la corrosión
(1) Reducir la proporción de aditivos activos en el aceite de corte y utilizarlos según lo recomendado por los ingenieros.
(2) Si es necesario, utilice agentes antioxidantes especiales para reducir la corrosividad del aceite de corte.
(3) Controlar el número de bacterias y evitar la aparición de bacterias.
(4) Verifique la temperatura y la humedad, y preste atención a controlar la humedad del ambiente dentro del rango adecuado.
3. Métodos para evitar la generación de espuma
(1) Las tuberías de refrigeración centralizadas están conectadas en serie y la presión de las tuberías más cercanas a la caja de refrigeración debe ser menor.
(2) Asegúrese de que el nivel de aceite de corte no sea demasiado bajo y controle que el caudal de aceite de corte no sea demasiado rápido. Verifique el nivel del líquido a tiempo y agregue aceite de corte a tiempo.
(3) Al diseñar el fregadero, se debe prestar atención al ángulo correcto del fregadero y al ángulo de la boquilla de aceite de corte para que no sea demasiado recto.
3. Selección del aceite de corte
1. Consultar las características de la propia máquina herramienta.
Normalmente las empresas de máquina herramienta suelen recomendar aceite de corte para sus propios equipos. Esto se debe a que consideran el uso de aceite de corte al diseñar máquinas herramienta, y se pueden evitar muchos problemas utilizando el aceite de corte especificado por la empresa de máquinas herramienta.
2. Según los materiales de la herramienta y la pieza
Dado que los materiales de la herramienta y la pieza son diferentes, su resistencia a altas temperaturas, índice de maquinabilidad, dureza, etc. También son diferentes en este momento, se deben seleccionar diferentes aceites de corte respectivamente. Por ejemplo, la dureza de las herramientas de diamante es muy alta. Para lograr un buen efecto de enfriamiento, generalmente se usa aceite de corte con menor viscosidad y mejor rendimiento de enfriamiento para piezas de trabajo con menor dureza, para evitarlo. rayones superficiales.
3. Considere diferentes factores del proceso
El método de proceso específico de corte de metales también requerirá el aceite de corte correspondiente para cooperar con él. Existen muchos métodos de corte de metales, como torneado, fresado, taladrado, brochado, rectificado, etc. En términos de precisión y corte pesado, el método operativo impone sin duda mayores exigencias al aceite de corte.