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Colección completa de imágenes de carteles promocionales de 5S para oficina: los carteles promocionales de 5S tienen ocho funciones de 5S

Diseño de columnas promocionales 5S

No son más que columnas, cuadros de texto y bordes. O utilice la publicación que viene con Office, pero si no la ha instalado, deberá volver a instalarla. El cartel promocional de 5S tiene ocho funciones de 5S

Ocho funciones __ Pérdida, defecto, desperdicio, falla, tiempo de cambio de producto, accidentes, quejas, defectos y otros ocho aspectos son cero, algunas personas lo llaman cero "80 Fábrica".

1. Pérdida cero: 5S es el mejor vendedor

Hay un dicho en Japón que dice que 5S es el mejor vendedor. Esta empresa, al menos dentro de la industria, es conocida como el representante más limpio y ordenado. No hay defectos, ni las llamadas cosas malas y una muy buena reputación de cooperación. Si se corre el boca a boca entre los clientes, habrá cada vez más clientes leales. La visibilidad también aumentará y mucha gente vendrá a visitar tu negocio. La gente se apresurará a comprar los productos producidos por esta fábrica. Se mantienen bien la organización, el arreglo, el barrido, la limpieza y el cultivo, y en consecuencia se formará un hábito. Las fábricas que tienen la pulcritud como uno de sus objetivos tienen mayor margen de desarrollo.

2. Cero defectos: 5S es el guardián de la calidad sin defectos. Los productos se producen estrictamente de acuerdo con los requisitos estándar. Un sitio de producción limpio y ordenado puede mejorar de manera efectiva y significativa la conciencia de calidad de los empleados. El uso y mantenimiento normales de equipos mecánicos pueden reducir en gran medida la producción de productos defectuosos. Los empleados deben comprender y prevenir los problemas antes de que ocurran, en lugar de centrarse simplemente en manejar los problemas después de que ocurran. El ambiente es limpio y ordenado, y las anomalías se pueden detectar de un vistazo.

3. Cero desperdicio: 5S es un experto en ahorro. La promoción de 5S puede reducir el inventario, eliminar el exceso de producción y evitar el inventario excesivo de piezas, productos semiacabados y productos terminados. Si no hay 5S en la fábrica, inevitablemente provocará un retraso debido al inventario excesivo de piezas, productos semiacabados y productos terminados, e incluso provocará que se bloquee el proceso de circulación de ventas y producción. Los beneficios de ventas y los beneficios económicos serán difíciles de lograr. Evite el exceso en el almacén, en los estantes o en el “techo” fuera de los estantes. Evite el exceso de herramientas de transporte como pedales, carros y montacargas. Evite comprar maquinaria y equipos innecesarios.

4. Cero fallas: 5S es la garantía del tiempo de entrega y la fábrica está libre de polvo. Sin residuos, astillas ni pintura. La limpieza y el mantenimiento regulares aumentarán la tasa de utilización de la máquina. Si los moldes y los accesorios se gestionan bien, se reducirá el tiempo para depurar y encontrar fallas, el equipo será estable y su rendimiento general mejorará enormemente. Las inspecciones diarias pueden prevenir problemas antes de que ocurran. [siguiente]

5. El tiempo para cambiar de producto es cero: 5S es el requisito previo para una alta eficiencia, los moldes, accesorios y herramientas se pueden obtener en cualquier momento después de la rectificación. búsqueda, lo que puede ahorrar tiempo. Debes saber que en esta era el tiempo es dinero y eficiencia. Las máquinas de fábrica limpias y estandarizadas funcionan normalmente y la eficiencia del trabajo se puede mejorar enormemente. Implemente completamente las 5S para que los principiantes y los recién llegados puedan entenderlas y aprenderlas de un vistazo.

6. Cero accidentes - 5S es un software seguro Una vez organizado y reorganizado el equipo, los pasillos y lugares de descanso no serán ocupados. El espacio de trabajo espacioso y luminoso aclara la logística de un vistazo, desvía a personas y vehículos, suaviza las carreteras y reduce los accidentes. Las advertencias de operaciones peligrosas son claras y los empleados pueden usar el equipo de protección correctamente y no trabajarán en violación de las regulaciones. Todo el equipo se limpia, inspecciona, previene y descubre los problemas existentes para eliminar los riesgos de seguridad. Con instalaciones contra incendios instaladas, extintores colocados y rutas de escape despejadas, en caso de incendio o terremoto, se garantizará la seguridad de los empleados.

7. Cero quejas: 5S es el promotor de la estandarización. Haier tiene este dicho: Cada día se completa y cada día es alto. Las personas pueden implementar correctamente varias reglas y regulaciones y pueden trabajar en cualquier puesto. Trabajar de manera estandarizada y entender cómo hacer el trabajo; el trabajo es conveniente y cómodo, y se mejora y avanza todos los días contando, limpiando y avanzando;

8. El ausentismo es cero: las 5S pueden crear un lugar de trabajo feliz y claro, sin desperdicio, sin desgana ni moderación, posiciones claras y limpias, sin polvo ni basura. Los empleados no podrán ausentarse del trabajo sin ningún motivo. A través de las 5S, las empresas pueden desarrollarse de manera saludable y constante, y convertirse gradualmente en empresas que contribuyan a la región e incluso convertirse en empresas de clase mundial. Al implementar las 5S, las empresas pueden desarrollarse rápida y saludablemente. Se pueden lograr al menos cuatro satisfacciones relevantes. Figura 2-2 Cuatro diagramas de satisfacción relacionados △Satisfacción del inversor (IS──Satisfacción del inversor) significa que a través de las 5S, las empresas pueden alcanzar un mayor nivel de producción y gestión, y los inversores pueden obtener mayores ganancias y retornos. △La satisfacción del cliente (CS──CustomerSatisfaction) se caracteriza por alta calidad, bajo costo, entrega precisa, alto nivel técnico y alta flexibilidad de producción. △La satisfacción de los empleados (ES──EmploySatisfaction) tiene buenos beneficios, los empleados tienen una vida próspera y la gestión humanizada permite que cada empleado obtenga seguridad, respeto y una sensación de logro. △Satisfacción social (SS──SocietySatisfaction) Las empresas han hecho contribuciones destacadas a la región, están entusiasmadas con el bienestar público y apoyan la protección del medio ambiente. Estas empresas tienen una buena imagen social. En resumen, se deben comprender tres principios para promover las 5S: ●Cada empleado puede administrarse bien a sí mismo.

●Cada empleado puede ahorrar y eliminar el desperdicio y desarrollar el buen hábito de la diligencia y el ahorro para iniciar un conocimiento de promoción de 6S

1. La implementación de la gestión 6S no solo se puede lograr con la participación del personal directivo, y su alcance de gestión involucra a todos los miembros de la empresa. Por lo tanto, no solo los líderes de la empresa prestan atención a este asunto, sino que también todos los empleados deben saberlo. y comprenderlo para implementar el trabajo de gestión de producción.

Para ello, la empresa necesita organizar las correspondientes actividades publicitarias y de aprendizaje, como colgar pancartas en el sitio de producción; colgar algunos carteles sobre la gestión de 6S en la pared; publicar conocimientos relevantes y su importancia en la ventana publicitaria; ;Introducir la gestión 6S en las publicaciones internas de la empresa. A través de estos canales, los empleados pueden conocer el conocimiento de la gestión 6S y la importancia de la implementación de la gestión 6S en la empresa.

Estos esfuerzos publicitarios pueden hacer que los empleados reconozcan la implementación de las actividades de gestión 6S por parte de la empresa, movilizar completamente el entusiasmo de los empleados por las actividades y crear una atmósfera para aprender e implementar la gestión 6S. Este tipo de atmósfera puede hacer que toda la empresa trabaje en conjunto y propicie el buen desarrollo de las actividades organizacionales.

Después del aprendizaje y la publicidad, comienza la etapa de formación. Esta etapa: en primer lugar, debe adquirir conocimientos teóricos sobre la gestión de 6S, incluido el estudio de libros y materiales audiovisuales, en segundo lugar, debe visitar y conocer otras empresas que han implementado mejor la gestión de 6S y no trabajan detrás; puertas cerradas; en tercer lugar, es necesario tener un buen conocimiento de los empleados de la empresa y la dirección proporciona formación multifacética y multinivel para que los alumnos no sólo puedan cambiar sus conceptos, sino también saber cómo implementar la gestión 6S y dominar su esencia. .

2. Cómo llevar a cabo el aprendizaje y la publicidad de las 6S

La implementación de la gestión de las 6S no se puede lograr únicamente con la participación del personal directivo. Su ámbito de gestión involucra a todos los miembros de la empresa. Por lo tanto, no sólo los líderes de la empresa prestan atención a este asunto, sino que todos los empleados también deben conocerlo y comprenderlo para poder implementar el trabajo de gestión de producción.

Después del aprendizaje y la publicidad, comienza la etapa de formación. En esta etapa: en primer lugar, es necesario adquirir conocimientos teóricos sobre la gestión de 6S, incluido el estudio de libros y materiales audiovisuales; en segundo lugar, es necesario visitar otras empresas que hayan implementado bien la gestión de 6S y no trabajen a puerta cerrada; En tercer lugar, es necesario tener un buen conocimiento de los empleados de la empresa y la dirección proporciona formación multifacética y de varios niveles para que los alumnos no sólo puedan cambiar sus conceptos, sino también saber cómo implementar la gestión 6S y dominar su esencia.

3. Cómo hacer un buen trabajo en la publicidad y el lanzamiento de la gestión 6S

11 pasos para la publicidad, el lanzamiento y la implementación de la gestión 6S Comprender el contenido y la esencia de la gestión 6S es la base. para realizar la gestión 6S.

Sin embargo, no basta con conocer el contenido de las 6S. La clave para lograr resultados significativos radica en fortalecer el control de los procesos de gestión e implementación de las 6S. En términos generales, la implementación de la gestión 6S incluye los siguientes 11 pasos: 1. Establecer una organización de implementación El primer paso para implementar la gestión 6S es establecer una organización de implementación.

Simplemente equipar al director del taller con algunos libros de texto y darle a cada cuadro y empleado algunas clases no puede hacer un buen trabajo en la gestión de 6S. La gestión 6S en sí misma es un tipo de comportamiento empresarial, por lo que la implementación de la gestión 6S debe basarse en las empresas.

Como se muestra en la Figura 5-1, a partir del establecimiento de la organización, el director de la empresa se desempeña personalmente como director del comité de implementación, y puede haber otro puesto de subdirector debajo. En el Comité de Promoción 6S, la Oficina de Promoción es un departamento funcional muy importante, es responsable de controlar todo el proceso de promoción 6S y formular los estándares, sistemas, métodos de competencia, condiciones de recompensa y castigo, etc.

Estudio de caso La estructura organizativa del Comité de Implementación 6S del departamento de fabricación de una empresa se divide en presidente, miembros del comité, funcionarios y auditores, como se muestra en la siguiente figura (los nombres en la figura son todos ficticio). Entre ellas, las principales responsabilidades de los miembros del comité incluyen: evaluar los elementos de auditoría, arbitrar quejas de auditoría de 6S, estudiar y discutir planes factibles para implementar 6S, manejar problemas anormales durante el proceso de auditoría, verificaciones puntuales oportunas sobre la implementación de 6S, formular calificaciones de 6S. tablas y varios estipulan recompensas y castigos, y supervisan la equidad de la evaluación 6S.

Las responsabilidades del oficial incluyen participar en auditorías 6S, mantener la equidad, tener derecho a plantear objeciones a los estándares de calificación y hacer sugerencias para la implementación de las actividades 6S. Todas las calificaciones deben ser justas; de lo contrario, severas. se impondrán sanciones. Los principales poderes y responsabilidades del auditor incluyen: auditar la implementación de 6S en el departamento de fabricación, mantener la equidad, plantear activamente problemas y sugerencias en la implementación de 6S, cada elemento de auditoría debe ser aprobado por el líder del escuadrón y aquellos que se resistan serán presentados. al comité para su trámite, Auditoría cuatro veces al mes, con un intervalo de al menos tres días entre cada auditoría.

2. Formular políticas y objetivos de implementación. El segundo paso en la implementación de la gestión 6S es formular políticas de implementación y objetivos finales para la gestión 6S.

Las políticas de promoción 6S de algunas empresas conocidas incluyen: "Adiós al ayer, desafíate a ti mismo y crea una imagen nueva y hermosa", "Estandariza el sitio y los objetos existentes y mejora la calidad de las personas", "Cambia de equipo, cambia de personas". , cambiar el entorno y, en última instancia, lograr los objetivos de la constitución corporativa." Innovación fundamental", etc.

En cuanto a los objetivos de promoción, cada departamento de promoción puede considerar establecer algunos objetivos por etapas y lograrlos con los pies en la tierra, para lograr los objetivos generales de la empresa. Por ejemplo, puede exigir "el puntaje de evaluación de cada departamento en el cuarto mes sea superior a 90 puntos" y "encontrar los documentos requeridos en un minuto".

3. Formule un plan y un cronograma de implementación El tercer paso en la implementación de la gestión 6S es formular un plan de implementación y el cronograma correspondiente, y publicar el plan para que todos conozcan los detalles de la implementación. Desarrolle un cronograma y un plan como se muestra en la Tabla 5-1, de modo que los jefes de los departamentos relevantes y los empleados de toda la empresa sepan qué trabajo debe completarse en qué tiempo, como por ejemplo: cuándo ingresar a la selección del área de muestra y cuándo para llevar a cabo la muestra de implementación Regional 6S y cuándo se llevará a cabo la sesión informativa sobre la etapa regional modelo ***.

Tabla 5-16S cronograma de implementación de gestión y elementos planificados Implementación del proyecto cronograma de gestión de 6S Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Junio 1 Establecimiento de la organización de implementación 2 Preparación preliminar 3 Lanzamiento de publicidad y educación 4 Selección del área modelo 5 Implementación del área modelo 6S 6 Etapa del área modelo ***Reunión de flujo 4. Explicación y educación Si desea implementar bien la gestión 6S, primero debe explicarlo en el lugar. La explicación y la educación son el cuarto paso importante en la implementación de la gestión 6S.

Muchas empresas invitan a algunos expertos o profesores a dar conferencias. Sin embargo, después de todo, solo unas pocas personas de la empresa pueden asistir a las conferencias y la gran mayoría de los trabajadores de primera línea en el lugar no tienen. la oportunidad de asistir a conferencias. Por lo tanto, las empresas deben explicar la necesidad y el contenido correspondiente de implementar la gestión 6S a todo el personal a través de varios canales efectivos.

Por ejemplo, las empresas pueden utilizar las reuniones matutinas para explicar y también pueden realizar publicidad y educación a través de tableros de anuncios, pizarrones y otras formas. 5. Publicidad e impulso preliminares El quinto paso en la implementación de la gestión 6S es la publicidad y el impulso en las primeras etapas.

La gestión 6S consiste en realidad en crear una cultura de búsqueda de la excelencia y crear un buen ambiente de trabajo. Por lo tanto, son esenciales una publicidad y actividades de campaña adecuadas.

En el proceso de implementación de la gestión 6S por parte de muchas empresas exitosas, la forma más común de publicidad y campaña es pedir a los directores de taller o gerentes de departamento de varias áreas modelo que presten juramento en una reunión de toda la empresa. 6. Introducción e implementación El sexto paso en la implementación de la gestión 6S es la introducción y la implementación.

Preparación del trabajo preliminar (área de responsabilidad clara, preparación de herramientas y métodos), promoción del área modelo, fotografía de punto fijo, campaña exhaustiva de "baño" de la empresa, división y demarcación del área, operación de tarjeta roja, gestión visual y claridad, tiempo de implementación de la gestión de 6S, etc., son tareas que deben completarse durante el proceso de introducción e implementación. Varios aspectos de la introducción e implementación incluyen regulaciones muy detalladas.

Tome como ejemplo la división del área y el dibujo lineal: el ancho del canal principal, el ancho de las líneas del área, las ocasiones de uso de los tres colores rojo, amarillo y verde, y el uso de líneas sólidas. y las líneas de puntos deben implementarse en la oficina y cada taller negocia y, finalmente, la oficina de implementación formula reglas unificadas. En el caso de una empresa, las regulaciones sobre división y demarcación de áreas durante la implementación de la gestión 6S son las siguientes: el ancho de la línea del canal principal es de 8 a 15 cm y el ancho de la línea de zona es de 4 a 10 cm; el rojo indica áreas de productos no calificados o; condiciones anormales, el amarillo indica áreas generales y el verde indica el área de producto calificado y las condiciones normales, la línea continua indica el área de colocación de objetos fijos y la línea de puntos indica el área de colocación de objetos en movimiento;

Las siguientes fotos muestran el área modelo del taller de maquinaria después de que la empresa implementó la gestión 6S. Está muy limpia y ordenada. Al configurar un área modelo de este tipo, los departamentos y empleados de toda la empresa pueden visitarla y aprender.

De esta forma, cada departamento no sólo puede imitar el área modelo, sino también mejorar el nivel de gestión de su departamento por encima del nivel del área modelo a través de la innovación. 7. Determinar el método de evaluación En el proceso de determinación del método de evaluación, cabe señalar que debe haber un conjunto de estándares de evaluación apropiados, y se deben utilizar estándares apropiados en diferentes sistemas según las condiciones locales: la evaluación 6S de todos. Los sitios de producción en la empresa deben calificarse de acuerdo con el mismo estándar in situ, mientras que el área de oficinas debe calificarse de acuerdo con otro conjunto de estándares.

Para algunos talleres con contaminación grave y difícil implementación, no es razonable confiar en un solo conjunto de estándares. En este momento, puedes considerar utilizar un coeficiente de ponderación: establecer el sistema de dificultad según las diferencias en cada región.

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5. ¿Cuáles son las técnicas para implementar 6S?

Métodos:

1. Trilogía de gestión in situ de 6S e implementación de gestión eficiente

Un profano puede observar la emoción, establecer una conciencia correcta, las cosas están claras y ordenadas, el estado de gestión es claro y el experto puede ver la puerta, la especificación de la posición es clara, el proceso de operación es claro, los puntos de monitoreo pueden ser controlado, la empresa analiza la cultura y todo se implementa a fondo

II, la gestión in situ 6S establece una cadena clara de responsabilidades

Crear una atmósfera en la que todos tengan algo que hacer y todo se gestiona, implementar las reglas de gestión de una persona, una cosa y una cosa, y aclarar las responsabilidades de las personas, las cosas y las cosas.

Una división clara del trabajo favorece una mejor cooperación

3. ¿Cómo forma la empresa una red de gestión de producción eficaz?

Cómo permitir que los supervisores tomen la iniciativa para asumir la responsabilidad de la implementación y cómo permitir que el personal líder opere de manera efectiva Los empleados tienen un conocimiento profundo de los problemas

IV Formulación e implementación de planes

Formulación de políticas, objetivos y contenido de implementación, establecimiento de actividades temáticas y métodos y políticas de evaluación para el nivel de actividades, objetivos, contenido de implementación, establecimiento y realización de actividades temáticas

Puntos clave para la implementación de diversos contenidos de la gestión in situ 6S

Solo comprendiendo los puntos clave y la esencia de las actividades podemos lograr un verdadero éxito. El efecto es lograr el doble de resultado con la mitad de esfuerzo

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Haga que todos conozcan los proyectos (información) que desea gestionar, de modo que el sitio, las herramientas y los elementos del almacén se puedan ver de un vistazo Explicación de ejemplos de gestión visual Conceptos básicos de implementación de la gestión de producción visual y la producción kanban gestión

7. Evaluación del nivel de cada actividad de gestión in situ 6S

Establezca el nivel de las actividades temáticas y evalúelas periódicamente, comprenda claramente el logro de los objetivos de la actividad y la liberación de esfuerzos posteriores

8. Malentendidos comunes en las actividades de gestión en el sitio 6S

Analice los malentendidos comunes y comprenda las razones de ellos y sus Cómo comprender correctamente que una vez que se eliminan los obstáculos Si se elimina, los efectos se demostrarán más fácilmente

9. Crear una buena atmósfera de gestión lean para la gestión in situ 6S

Crear una atmósfera de gestión lean para la gestión in situ 6S es una actividad La garantía más importante para el avance continuo, cuando la gestión in situ 6S y la gestión ajustada se conviertan en una creencia en el trabajo de los empleados de la empresa, traerá efectos inesperados a la gestión

Técnicas:

(1) Antes de mover la comida y el pasto, la organización tiene prioridad

Para que una empresa promueva sin problemas el desarrollo de las actividades de gestión in situ 6S, primero debe eliminar los malentendidos temporales y secundarios de la conciencia. de cada empleado. Por lo tanto, se establecieron el Comité de Promoción y la Oficina de Promoción de 6S para garantizar que la promoción de las actividades de 6S se tome en serio y se implemente desde una perspectiva organizacional. En la etapa de preparación de esta actividad, se utilizaron primero garantías organizativas para disipar la mentalidad de actividad temporal de los empleados e incluso de algunos cuadros de nivel medio.

(2) Fotografía de punto fijo, operaciones de tarjeta roja

La habilidad de implementación de las operaciones de tarjeta roja radica en el momento de su entrada si las operaciones de tarjeta roja se implementan a gran escala. En las primeras etapas de la actividad, es fácil descubrir una gran cantidad de problemas, lo que inevitablemente terminará en la situación vergonzosa de "las montañas y los ríos de la patria son todos rojos", lo que disminuirá seriamente el entusiasmo de todos por mejorar. . Por lo tanto, la publicidad debe centrarse en enfatizar que recibir una tarjeta roja es una calificación y que solo las áreas con efectos de rectificación significativos son elegibles para participar en la operación de tarjeta roja. Quienes no puedan ingresar dentro del tiempo señalado serán sancionados debidamente. Después de colgar la tarjeta roja, no debes soltarla. Debes seguir el progreso de la mejora y combinar fotografías de punto fijo para revelar el efecto comparativo antes y después de la mejora en el tablero publicitario.

(3) Preste atención a la publicidad y recompense adecuadamente

El proceso de promoción de la actividad es también el proceso de publicidad y promoción. El éxito o el fracaso de la actividad 6S no se pueden separar. de la vigorosa publicidad de la actividad por parte del departamento de promoción. A través de una serie de actividades publicitarias coherentes, el concepto 6S se ha arraigado profundamente en los corazones de la gente y los empleados han pasado de una aceptación pasiva al principio a una participación activa. El departamento de promoción puede seleccionar las propuestas de promoción del mes en función de la recopilación de propuestas y realizar presentaciones mensuales para elogiar casos de mejora destacados y proponentes, etc.

(4) Gestión visual, gestión Kanban

La gestión visual es una técnica de implementación sencilla y eficaz en las actividades 6S. Se define como “se nota de un vistazo”, la. La atención se centra en el arte de los logotipos. Varios puntos que deben considerarse en la producción de vallas publicitarias son: el lugar de publicación debe elegirse cerca del sitio o cerca de la carretera por la que deben pasar los empleados, y la altura debe ser moderada, con la altura del nivel de los ojos de una persona normal. siendo lo mejor; el contenido del cartel debe ser conciso y directo, con un diseño claro y una clasificación razonable. Se puede notar de un vistazo que las señales que no funcionan deben ajustarse o eliminarse a tiempo.

¿Cuáles son los contenidos del entrenamiento 6.6s?

Los dos primeros puntos a dejar claro son: las actividades 6S son las actividades más fáciles de ver resultados, y también son la base de TnPM; 6S es fácil de hacer, pero no fácil de mantener.

Por eso, desde el inicio de la formación, los directivos de la empresa deben tener una mentalidad de desarrollo continuo y nunca de estancamiento. Deben seguir profundizando en el escenario para fomentar y participar en las actividades 6S de los empleados. El avance de 6S es paso a paso y no debe apresurarse. Primero, los empleados deben comprender el origen y el contenido de 6S, que es la formación de conocimientos básicos de 6S.

6S se originó en Japón y se deriva de 5S. 5S son las cinco palabras japonesas con "S": clasificar (SEIRI), rectificar (SEITON), barrer (SEISO), limpiar (SEIKETSU) y calidad. (SHITSUKE) se pronuncia como un nombre simplificado para la palabra que comienza con él, y 6S agrega "SEGURO" sobre esta base. Al estandarizar la escena y los objetos, crear un ambiente de tienda claro y cultivar buenos hábitos de trabajo de los empleados, el objetivo final es mejorar la calidad de las personas: deshacerse del descuido y desarrollar el hábito de tomarse todo en serio (tomar en serio todos los aspectos del trabajo). "cosita", cada detalle), desarrollar el hábito de cumplir con las regulaciones, desarrollar el buen hábito de mantener conscientemente un ambiente de tienda limpio y ordenado, y desarrollar el hábito de ser civilizado y educado.

Organización de contenido principal (SEIRI): distingue los elementos del lugar de trabajo en elementos necesarios e innecesarios, excepto los necesarios, consérvalos y elimina los demás.

Propósito: liberar espacio, aprovecharlo al máximo, evitar su uso indebido y crear un lugar de trabajo refrescante.

Organizar (SEITON): coloque los elementos necesarios que quedaron en los lugares prescritos, colóquelos de forma ordenada y etiquételos. Propósito: aclarar el lugar de trabajo de un vistazo, eliminar el tiempo buscando artículos, ordenar el entorno de trabajo y eliminar la acumulación excesiva de artículos.

Limpieza (SEISO) - Limpiar los lugares visibles e invisibles del lugar de trabajo para mantener el lugar de trabajo limpio y brillante. Propósito: Estabilizar la calidad y reducir los daños industriales.

Limpieza (SEIKETSU) - Realizar la clasificación, rectificación y limpieza hasta el final, e institucionalizarla, manteniendo siempre en buen estado el medio ambiente. Propósito: crear una escena clara y mantener los resultados de las 3S anteriores.

Alfabetización (SHITSUKE) - Cada miembro desarrolla buenos hábitos, sigue las reglas y desarrolla un espíritu proactivo (también llamado habitualidad). Propósito: Cultivar empleados con buenos hábitos y reglas y crear espíritu de equipo.

Seguridad (SECURITY): preste atención a la educación sobre seguridad para los miembros, dé prioridad a la seguridad en todo momento y tome precauciones antes de que sucedan cosas. Propósito: Para establecer un entorno de producción seguro, todo el trabajo debe realizarse bajo la premisa de seguridad.

Para facilitar la memoria se puede resumir en: (1) Organizar: elegir y separar, dejar y descartar; (2) Organizar: colocarlos de forma ordenada, de rápido acceso (3; ) Limpieza: limpiar el sitio, sin dejar nada Suciedad; (4) Limpieza: Formar un sistema para mantener los resultados de las 3S (5) Alfabetización: Desarrollar hábitos y respetar las reglas (6) Seguridad: Operación segura, la vida primero; La clave del 6S El avance del 6S es gradual.

Primero comience con las 3S, es decir, organizar, enderezar y limpiar, y desarrollar gradualmente hacia la limpieza, la alfabetización y la seguridad. Durante el desarrollo de las 6S, se deben establecer puntos de referencia departamentales, se deben establecer procedimientos y métodos, se debe proporcionar supervisión y evaluación, y la gestión debe realizarse a través de listas de verificación, etiquetas rojas, etc.

El momento de la promoción de las actividades 6S también es un factor importante que afecta la efectividad de la promoción. Generalmente, no debe implementarse durante la temporada de mayor actividad de producción. Es mejor realizarla fuera de temporada. temporada de producción. ¿Cuál es la relación entre los seis elementos de 6S? El núcleo de 6S es la alfabetización, y las otras cinco S están formadas por la alfabetización.

Los factores para el éxito de las actividades 6S son (1) el reconocimiento y apoyo de la alta dirección; (2) todos los empleados deben comprender a fondo la esencia y la importancia de las 6S; equipo; (4) debe haber objetivos de actividad 6S; (5) debe haber un sistema de evaluación y evaluación; (6) paso a paso y perseverancia (7) uso flexible de habilidades y técnicas (8) diseñar tableros de video vívidos; para publicidad y gestión de objetivos. Las razones del fracaso de las actividades del 6S son (1) falta de apoyo o apoyo insuficiente de los principales líderes; (2) falta de cooperación de la gerencia de nivel medio (3) conflictos entre operadores y cuadros de base (4) determinación insuficiente; capacidad de los promotores; (5) el plan de promoción 6S está incompleto; (6) la evaluación y evaluación no son razonables, injustas o no se pueden informar todos los días (7) la promoción y los incentivos del tablero de video no se utilizan plenamente para generar entusiasmo y dirigir la gestión; .

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