Cómo hacer gestión de calidad en plantas de fabricación
Introducción: La calidad, también conocida como calidad, es la característica o atributo de un producto. Hay buena y mala calidad, también se puede decir que hay alta y baja calidad. Lo siguiente es lo que les traigo sobre cómo las fábricas realizan la gestión de calidad. Espero que les sea útil.
En primer lugar, la calidad la determinan los clientes.
No importa cuán lujoso sea el equipo, no importa cuán excelente sea el rendimiento, no importa cuán exquisita sea la apariencia, los productos promocionados no son los productos que los clientes necesitan y el resultado será la eliminación. Entonces, la postura y la filosofía del fabricante: ¿uso? ¿Mejor calidad? ¿reemplazar? ¿Mejor calidad? ;Y que. ¿Mejor calidad? Simplemente haz que los clientes lo sientan. ¿Está más satisfecho con la calidad? .
1. Satisfacer las necesidades actuales de los clientes:
Cumplir con especificaciones específicas
Buena funcionalidad
Fácil de usar
Aspecto exquisito
2. Garantizar las necesidades futuras de los clientes:
Durable y no propenso a fallas.
Seguro y confiable
El entorno externo tiene poco impacto
Piense en los clientes
En segundo lugar, la calidad no aumenta los costos, pero puede reducir costos. .
El malentendido de la gente sobre la calidad: mejorar la calidad significa aumentar los costos.
Para la industria manufacturera, cuando se reduce la tasa de defectos, el costo se reducirá:
No hay necesidad de gastar el costo de inspección y corrección de productos defectuosos;
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Sin productos defectuosos, lo que ahorra costos de reemplazo de material y ajuste de la máquina;
Debido a que hay menos productos defectuosos, hay más oportunidades de producción;
Mientras se reduce la tasa de defectos, el Se puede mejorar la capacidad de producción continua.
En tercer lugar, la gestión de la calidad
La gestión de la calidad consiste en minimizar o incluso eliminar la inestabilidad de la calidad del producto. La gestión de la calidad son todas las actividades realizadas por los gerentes para lograr los objetivos departamentales.
1. Comience con la calidad inestable del producto
Los factores inestables provienen de:
Departamento de Recursos Humanos
Equipo
Materiales
Métodos
Medio ambiente
2. Fundamentos de gestión de calidad
(1) Estandarización
La estandarización es ¿Un criterio indispensable para gestionar la aparición de una calidad inestable, provocada por la barbarie? ¿Justicia? .
Unión
Utilización general
Serialización
Simplificación
(2)Informatización
Podría decirse que los datos son la forma más eficaz de gestionar la inestabilidad ocasional. La llamada digitalización significa utilizar números para representar cosas tanto como sea posible.
(3) Educación de calidad
Mejorar continuamente la conciencia de calidad de los empleados es un tema eterno de la empresa, lo que les permite hacerlo bien la primera vez.
(4) Análisis de costes de calidad
Coste de prevención
Coste de tasación
Coste de fallo
(5) Análisis de defectos de calidad
Defectos leves
Defectos generales
Defectos mayores
Defectos fatales
(6) Equipo Gestión
Optimización de Equipos
Mantenimiento de Equipos
3.? ¿Tres prensas? ,?Tres inspecciones?
(1)?¿Tres clics?
Exigir a los empleados que operen de acuerdo con procesos, planos y estándares (capacitación previa al trabajo, orientación en el sitio);
Exigir a los inspectores que realicen inspecciones de acuerdo con procesos, planos y normas;
Requerir que el departamento técnico prepare procesos, dibuje planos y formule normas.
(2)?¿Tres inspecciones?
Inspecciones independientes por parte de los empleados
Inspecciones itinerantes
Inspecciones mutuas entre empleados
Cuatro grandes controles de calidad
>1. Control de alimentación y gestión de calidad del inventario
El principio de las 5R del control de material entrante se refiere a la compra oportuna de materiales, la calidad adecuada, la cantidad adecuada, el precio adecuado y la ubicación adecuada. La implementación de las 5R puede garantizar la demanda, el costo, la calidad y otros requisitos del suministro de materiales.
1) En el momento adecuado, los materiales se suministran en el momento oportuno, cuando se necesitan, sin interrupción.
2) RightQuality, es decir, la calidad de los materiales comprados y los materiales emitidos en el almacén cumple con los estándares.
3) RightQuantity es apropiado, controla adecuadamente la cantidad de compra y el inventario, evita la lentitud de los materiales y la ocupación excesiva de fondos, y obtiene los materiales necesarios a un costo razonable.
4) Precio adecuado, obtener los materiales requeridos a un costo razonable.
5) Ubicación adecuada: Comprar bienes al proveedor más cercano o al proveedor más conveniente para garantizar que los materiales puedan suministrarse en cualquier momento.
2. ¿Control de procesos y SPC? Control estadístico de procesos
Desarrollo del plan de gestión de calidad de procesos
Comprobaciones puntuales de equipos y calibración de instrumentos
Inspección del primer artículo
Inspección independiente del operador
Inspección de procesos
Manejo de excepciones de calidad
Registros de pruebas
Análisis estadístico deficiente
División y marcado de productos defectuosos
Aplicación de gráficos de control
Aplicación de muestras de límites
Implementación de gestión Kanban
3 Grado en control de terminales y satisfacción del cliente
Determinación y compromiso de la alta dirección.
¿Mantener a los clientes para siempre? ¿Leal a nosotros?
¿Ganar clientes con estrictos requisitos de calidad?
¿Promocionar a todos los empleados? Actividades de veto de un voto
Establecer un ambiente corporativo satisfactorio para los empleados.
Prestar atención a la educación y formación
Establecer una buena calidad ambiental
Cultivar siempre el concepto de proveedores
Gestión de la calidad e integral. mejora
Gestión y calidad 1.6S
Las actividades 6S se originaron en Japón y se refieren a las actividades correspondientes de los factores de producción, como materiales, equipos y personal en el sitio de producción, sentando una buena Base para otras actividades de gestión. Fue un arma mágica para mejorar la calidad de los productos japoneses después de la Segunda Guerra Mundial y venderlos en todo el mundo.
1) SEIRI: Distinguir entre elementos que se usan y elementos que no se usan, y limpiar resueltamente los elementos que no se usan, y conservar solo aquellos que se usan.
2) SEITON: Coloque ordenadamente los artículos a utilizar en los lugares designados y gestione bien las etiquetas.
3) SEISO: Limpiar las partes sucias de los equipos, el medio ambiente y otros factores de producción en el sitio y mantenerlos limpios.
4) SEIKETSU: ¿Mantener la situación de clasificación, rectificación y limpieza antes mencionada, como también se llama? ¿3S? Actividad.
5) Alfabetización: Todos deben cumplir las normas y reglamentos de la empresa y desarrollar buenos hábitos de trabajo.
6) Seguridad: Trabajar según procedimientos operativos para evitar accidentes.
Fórmula de las 6S:
Los artículos serán realmente difíciles de encontrar sólo si están ordenados pero no rectificados.
Si están rectificados pero no ordenados, no puedes; elija cosas que estén desordenadas;
Limpiar y rectificar, los productos utilizados no son confiables;
¿Cómo garantizar el efecto de las 3S? Límpielo y ofrezca un truco;
La operación estándar, la alfabetización práctica y la producción segura son lo más importante;
Con el tiempo, la mejora diligente conducirá a un alto nivel de gestión de la empresa.
2. Mantenimiento productivo y superación personal de todos los empleados
t: Total (participación plena)
Productivo
m: Mantenimiento
TPM se refiere a todos los departamentos de la empresa, incluidos los departamentos de producción, desarrollo, diseño, ventas y gestión, desde la alta dirección hasta los empleados de primera línea, que participan y llevan a cabo repetidas actividades de equipos pequeños con el objetivo de Persiguiendo límites de producción, el objetivo es construir un sistema que pueda prevenir todos los desperdicios, desafiar a las empresas de alta eficiencia con cero fallas, cero desperdicios y cero defectos, así como a las empresas dinámicas con actividades de mejora independientes por parte de departamentos y equipos. Efectos esperados:
(1) Efectos tangibles:
Mejora de la calidad
Reducción de costes
Acortamiento de los ciclos de producción y gestión
Reducción de inventario
Mejorar la productividad laboral y la eficiencia de los equipos
Reducir el desperdicio de trabajo
Reducir las quejas del mercado
Reducir pérdidas diversas
Eliminar riesgos para la seguridad
Mejorar el crecimiento del número de casos presentados.
(2) Efectos intangibles:
Mejorar la conciencia de mejora de los empleados
Mejorar los niveles de habilidades de los empleados
Cultivar una cultura corporativa proactiva
6. Gestión de la Calidad y TQM
1. ¿Conoce al padre de la gestión de la calidad? Deming
¿Cuál es el punto principal de Deming? Gestión de Catorce Puntos
Mejorar productos y servicios debe tener un propósito constante;
Adoptar nuevas perspectivas;
Dejar de depender de la inspección para mejorar la calidad;
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Abolir el sistema de licitación ganadora de precio más bajo;
Mejorar continuamente los sistemas de producción y servicios para mejorar la calidad y la productividad;
Establecer una capacitación en el trabajo sistema;
Establecer una estructura de liderazgo;
Eliminar el miedo para que todos puedan trabajar eficazmente para la empresa;
Eliminar lemas, directivas y objetivos que requieran que los empleados para lograr cero defectos y altos niveles de productividad;
Romper las barreras entre departamentos;
Abolir la cantidad estándar de trabajo en el lugar de trabajo y reemplazarla con liderazgo;
Eliminar aquellos obstáculos que no permiten a los trabajadores estar orgullosos de sus habilidades;
Establecer un mecanismo dinámico de educación y superación personal;
Involucrar a todos en la empresa en la transformación.
7. Gestión de calidad y gestión de cero defectos (planificación de cero defectos)
La gestión de cero defectos es un concepto y método de gestión de calidad iniciado por el maestro estadounidense en gestión de calidad Crosby. La premisa es: Apuntar a la realización de actitudes laborales duales en el lugar de trabajo, es decir, las personas están dispuestas a aceptar condiciones imperfectas en algunas áreas, mientras que esperan cero defectos en otras áreas. La condición para el desarrollo de esta actitud dual es que la gente cometa errores.
Sin embargo, cero defectos significa que si las personas prestan atención a los detalles y evitan errores, estarán más cerca del objetivo de cero defectos.
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