¿Cuáles son los métodos para la anticorrosión de los equipos? ¿Cuál era la diferencia entre ellos antes?

Recubrimiento electroforético catódico: Es un proceso en el que la resina soluble en agua y las materias primas reaccionan electroquímicamente con la resina y el pigmento depositados en la superficie de la pieza del cátodo bajo la acción de un campo eléctrico, utilizando agua como un transportista. También puede entenderse comúnmente como el "proceso de pintura". Sus pasos básicos son la electrólisis, la electroforesis, la electrodeposición y la electroósmosis.

Comparación de procesos

Proceso de pintura: eliminación de óxido - lavado con agua - eliminación de aceite - lavado con agua - acondicionamiento de superficies - fosfatado - lavado con agua - secado - enfriamiento - —Pintura al horno—Nivelación—Horneado —Enfriamiento natural—Colgante

Recubrimiento electroforético: eliminación de óxido—lavado con agua—eliminación de aceite—lavado con agua—acondicionamiento de superficies—fosfatado— —Lavado con agua-Lavado con agua pura-Recubrimiento electroforético-Lavado con reciclaje-Hornear-Enfriamiento natural -Colgante

Comparación de ventajas

El equipo anticorrosión Ruineng les recuerda a todos que en el funcionamiento real, el recubrimiento electroforético tiene más ventajas que el recubrimiento de pintura al horno, que se reflejan principalmente en los siguientes puntos:

1. El recubrimiento electroforético ahorra energía y reduce el proceso de secado;

2. El recubrimiento electroforético utiliza equipos de ultrafiltración y la tasa de utilización de la pintura puede alcanzar más del 98% incluso si se hornea. El proceso de pintura utiliza la pulverización electrostática más avanzada, la tasa de utilización de la pintura puede alcanzar hasta el 60% ~ 70%;

3. El líquido del baño de recubrimiento electroforético se controla a 28 ℃ ± 2, temperatura normal, y está no se ve afectado por la temperatura, la humedad y la sequedad del ambiente; mientras que el proceso de horneado se ve muy afectado por la temperatura, la humedad y la sequedad, y la tasa de calificación de producción no se puede comparar con el recubrimiento electroforético;

4. El recubrimiento electroforético utiliza agua como portador, lo que reduce la posibilidad de incendio; la viscosidad del recubrimiento es baja, lo que favorece la mecanización y la automatización, lo que reduce la mano de obra y mejora la eficiencia de la producción. El recubrimiento electroforético tiene poco cosolvente. impacto en la salud de los operadores y el medio ambiente;

5. El recubrimiento electroforético forma una película con una apariencia suave y delicada, con altos indicadores físicos y químicos, y es más delicado y uniforme que el recubrimiento por aspersión, con mejores Adhesión Aún mejor, solo puedes explorar esto lentamente.