¿Cuáles son los requisitos para los procesos de limpieza química?
La limpieza química no es familiar para muchas personas, pero es una habilidad esencial para el personal de limpieza de la construcción. Entonces, ¿cuáles son los requisitos para el proceso de limpieza química? requisitos para ti, espero que pueda ayudarte.
Requisitos para el proceso de limpieza química
1 El material es acero al carbono Independientemente del tipo y cantidad de incrustaciones, e independientemente del horno de infraestructura u horno de ejecución, la limpieza con ácido clorhídrico es la mejor. elección.
Se agrega una pequeña cantidad de fluoruro al ácido clorhídrico, que puede limpiar todo tipo de suciedad excepto grasa y películas de carbón. Tiene una velocidad de limpieza rápida, baja temperatura de limpieza, limpieza profunda, bajo costo y alta seguridad. , cumple plenamente con los requisitos de limpieza y el líquido residual es fácil de manipular. Las desventajas son que la tasa de corrosión es relativamente alta, el acero inoxidable no se puede limpiar y el transporte es inconveniente. Cuando la incrustación de cobre es mayor al 5%, se debe agregar un proceso de eliminación de cobre.
2 Cuando haya acero inoxidable u otros materiales, se puede optar por limpieza con ácido sulfámico o HEDP. Cuando se agrega una pequeña cantidad de cosolvente al HEDP o ácido sulfámico, tiene la misma capacidad de limpieza y efecto de limpieza que el ácido clorhídrico, y la tasa de corrosión es significativamente menor que la limpieza con ácido clorhídrico, cumpliendo con los requisitos de limpieza. Es solo que el costo total es más alto que el del ácido clorhídrico.
3 Los hornos de infraestructura o los hornos de ejecución con un volumen de incrustaciones inferior a 500 g/m2, incrustaciones de óxido férrico superiores al 40 %, incrustaciones de cobre, incrustaciones de silicio e incrustaciones de fosfato cálcico inferiores al 5 % están sujetos a restricciones en el período de construcción. , La limpieza con EDTA es la mejor opción.
Debido a que la limpieza con EDTA puede completar la limpieza-enjuague-pasivación al mismo tiempo, puede cumplir con los requisitos de limpieza y acortar el período de construcción. Las desventajas son que el precio del agente es relativamente alto, lo que resulta en un costo general relativamente alto, la cantidad y el tipo de incrustaciones eliminadas son limitados, el tratamiento del líquido residual es complicado y hay fijaciones en la superficie del metal después de la limpieza.
4 Al limpiar el lado del agua del condensador de cobre, se prefiere la limpieza con ácido clorhídrico; al limpiar el lado del agua del condensador de acero inoxidable, se prefiere el HEDP.
Frecuencia de la limpieza química
Cuando el elemento de membrana está ligeramente contaminado, el elemento de membrana debe limpiarse a tiempo. La contaminación severa afectará el efecto de limpieza porque los químicos no pueden penetrar profundamente en la capa contaminante y los contaminantes no pueden eliminarse fácilmente de la membrana. Si la eficiencia del elemento de membrana cae al 30-50% del valor normal, será difícil restaurar la eficiencia inicial del sistema de membrana mediante la limpieza.
El ciclo de limpieza de la membrana se determina en función de la situación real de contaminación del lugar. El ciclo de limpieza normal es cada 3-12 meses. Si la limpieza ocurre más de una vez en 1 mes, es necesario mejorar el pretratamiento como inversión adicional o rediseño del sistema de membranas, si el ciclo de limpieza es una vez cada 1-3 meses, se debe centrar la atención en ajustar y optimizar los parámetros de ejecución; del sistema existente. Incluso si el sistema no ha estado contaminado durante mucho tiempo, para garantizar mejor el rendimiento normal del sistema, generalmente se puede considerar una limpieza química cada 6 meses.
Cuando se utilizan inhibidores de incrustaciones inorgánicas en el proceso de pretratamiento, a menudo hay sales inorgánicas que no reaccionan por completo y que no forman flóculos que se pueden filtrar. El usuario debe asegurarse de que no entre ningún exceso de floculante en el sistema de membrana. El exceso de floculante se puede medir con el dispositivo de prueba SDI. Por ejemplo, el hierro en el diafragma SDI es de 3 ug/pieza y no debe exceder 5 ug/pieza en ningún momento.
Además de las mediciones de turbidez y SDI, los contadores de partículas también pueden medir con precisión si el agua entrante RO/NF está calificada. Las partículas con un tamaño de partícula superior a 2 um deben ser inferiores a 100 partículas/ml.
Limpieza química en diversas industrias importantes
Industria de energía eléctrica
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Industria petroquímica
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Industria farmacéutica
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Industria de fibras textiles y químicas
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Industria de fabricación de papel e impresión
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Industria de materiales de construcción de cemento
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