Comparación de las características de trabajo y ventajas y desventajas de varios molinos de bolas.
Los molinos de bolas comunes para la minería incluyen molinos de bolas de rejilla, molinos de bolas de rebose, molinos de barras, máquinas trituradoras autógenas, molinos de bolas secas, etc. Las características de trabajo, ventajas y desventajas de estos tipos de molinos de bolas son las siguientes:
Las características de trabajo, ventajas y desventajas del molino de bolas tipo rejilla:
Características de trabajo: el puerto de descarga de mineral del molino de bolas tipo rejilla está equipado con una placa de rejilla. Hay varias placas de orificio en forma de abanico en la placa de rejilla y hay rejillas en la placa de orificio. El ancho de los orificios es de 7 mm a 20 mm. El mineral molido pasa a través de la placa de rejilla junto con el lado de la rejilla. La placa cerca del extremo de descarga de mineral está equipada con un dispositivo de elevación de mineral. Esta es una nervadura radial que conecta la placa de rejilla y está dividida en varias cámaras en forma de abanico que conducen al muñón hueco entre la cubierta del extremo y la cubierta del extremo. Cuando el molino gira, las nervaduras radiales desempeñan la función de levantar la lechada. La lechada descargada desde los pequeños orificios en la placa de rejilla se eleva hasta el muñón hueco de descarga de mineral y luego se descarga del molino a través del muñón hueco.
Rango de procesamiento: dado que el molino de bolas de rejilla se ve obligado a descargar el mineral, el tiempo de molienda del material en el barril es relativamente corto y el tamaño de las partículas de descarga es relativamente grueso, generalmente de 0,2 a 0,3 mm. que es adecuado para la etapa de molienda primaria.
Desventajas: dado que el nivel de líquido de descarga del molino de bolas de rejilla es menor que el del molino de bolas de desbordamiento, los materiales de grano fino de gran densidad no se descargarán debido a la gran velocidad de sedimentación libre como la Molino de bolas de desbordamiento y luego ser descargado en el molino de bolas de desbordamiento. Se acumula dentro del molino y ocupa el volumen de trabajo del molino. Al mismo tiempo, debido a la limitación del tamaño de los orificios de mineral en la placa de rejilla, las bolas de acero dentro del molino no se descargarán junto con los materiales minerales en el molino de bolas tipo rejilla, las bolas grandes y las bolas pequeñas. Se pueden utilizar juntos para mejorar la eficiencia de molienda. El molino de bolas de rejilla húmeda descarga materiales rápidamente, por lo que la capacidad de procesamiento por unidad de volumen del molino es mayor que la del molino de bolas de desbordamiento de la misma especificación. Sin embargo, el molino de bolas de rejilla también tiene problemas como una estructura compleja y un mantenimiento inconveniente.
Las características de trabajo, ventajas y desventajas del molino de bolas de rebose:
Características de trabajo: El molino de bolas de rebose tiene un diámetro de eje hueco en el extremo de descarga que es ligeramente mayor que el molino de bolas de rebose. diámetro del eje en el extremo de alimentación. La lechada en la máquina rectificadora tiene una cierta inclinación hacia el extremo de descarga. Cuando la superficie de la lechada en el cilindro es más alta que el nivel de bus límite inferior del diámetro interior de la tubería de descarga, el material molido puede. ser descargado desde el tubo de descarga Por otro lado, en la superficie interior del casquillo hueco del muñón está equipada con cuchillas anti-helicoidales, que pueden devolver las bolas pequeñas y los bloques de mineral grueso que se desbordaron de la lechada al molino.
Alcance del procesamiento: el molino de bolas de desbordamiento es un descargador pasivo. El material se muele en el barril durante un tiempo relativamente largo, por lo que es fácil producir una molienda excesiva. El tamaño de las partículas de descarga es relativamente fino, generalmente. Menos de 0,2 mm. Es adecuado para molienda de grano fino y se utiliza a menudo en la etapa de trituración de concentrado.
Características de trabajo, ventajas y desventajas de los molinos de bolas secos:
La operación de molienda de los molinos de bolas secos requiere un sistema de conductos de aire. Requiere mucho equipo auxiliar y se forma una capa de material muy delgada en la superficie del mineral y en la placa de revestimiento. Por lo tanto, el consumo de energía por tonelada de mineral es entre un 25% y un 30% mayor que el del molino de bolas de rejilla húmeda. .
Ventajas: El molino de bolas seco adopta el método de descarga forzada de placa de rejilla, lo que resulta en una descarga de material más suave y sin expansión de molienda. No es necesario enfriar el cilindro y el material no desgasta la placa de revestimiento. y el medio durante el proceso de molienda fina. Vida útil relativamente pequeña, larga y baja tasa de fallas.
Desventajas: debido al diseño del barril, los molinos de bolas secos ocasionalmente forman esquinas muertas y los materiales en las esquinas muertas no se muelen fácilmente.
Las características de trabajo, ventajas y desventajas del molino de barras:
El medio interno del molino de barras es una varilla de acero con alto contenido de carbono con un contenido de carbono del 0,8% al 1%. y un diámetro de 50-100 mm. Dado que la superficie interior de la placa de revestimiento de la tapa del extremo del laminador de barras es un plano vertical, se garantiza un movimiento regular de la barra de acero. En la operación de molienda, la varilla de acero se lanza hacia arriba bajo la acción de la fuerza centrífuga y, después de caer horizontalmente, está en contacto superficial con el material mineral. La mayoría de las partículas gruesas se muelen primero y una parte más pequeña de las finas. Las partículas se muelen, por lo que el producto del molino de varillas tiene una textura rugosa y uniforme, buena forma de las partículas, no es propenso a aplastarse demasiado y una alta tasa de aprobación de los productos terminados.
Las características de trabajo, ventajas y desventajas de la máquina rectificadora autógena:
El principio de funcionamiento de la máquina trituradora autógena de alta eficiencia es básicamente el mismo que el del molino de bolas. La diferencia es que su cilindro es más grande y no utiliza bolas de acero ni ningún otro medio de molienda. Otros medios de molienda utilizan los materiales triturados en el cilindro como medio de molienda, que continuamente impactan y se muelen entre sí en el cilindro para lograr el propósito de molienda.
La máquina rectificadora autógena tiene poca potencia durante el funcionamiento, por lo que es adecuada para cojinetes principales de presión dinámica y estática. Se utiliza lubricación de alta presión cuando el cojinete se arranca y se detiene. Se utiliza presión estática para formar un aceite. película y empuje hacia arriba el diámetro del eje para evitar la superficie deslizante. Realice una fricción seca para reducir el par de energía de arranque durante el funcionamiento normal, la máquina rectificadora autógena generalmente se alimenta con aceite a baja presión y depende de la rotación del muñón para formar; una película de aceite.
El tamaño de las partículas de alimentación de la máquina rectificadora autógena es generalmente inferior a 250 mm. Cuando el peso es superior al 75 %, el rendimiento es alto, el consumo de energía es bajo y el grado de molienda excesiva es ligero. . Además, la máquina trituradora autógena tiene una gran relación de molienda y puede procesar mineral crudo de la cantera, así como materiales que han sido triturados en forma gruesa, y puede moler los materiales hasta obtener un tamaño de partícula más fino de una sola vez.
El molino autógeno tiene una amplia gama de restricciones de tamaño de partículas para los materiales alimentados al equipo y puede procesar minerales con tamaños de partículas más gruesos, lo que equivale a "trituración + molienda de una etapa", pero al mismo tiempo, el tamaño de las partículas de descarga del molino autógeno también es relativamente grueso. Generalmente, los trituradores autógenos con diámetros mayores desempeñarán un papel importante, por lo que rara vez se utilizan en plantas de preparación pequeñas y medianas.