Documentos técnicos de seguridad en la producción química

La industria química es un sector industrial con múltiples industrias, variedades y una larga trayectoria. Los siguientes son documentos técnicos sobre seguridad en la producción de productos químicos que compilé. Gracias por leer. Documento sobre tecnología de seguridad en la producción química, parte 1

Discusión sobre tecnología de seguridad en la producción química

Resumen: La industria química es una industria que utiliza métodos químicos para producir productos. Es un sector industrial con muchas industrias, muchas variedades y una larga historia. En la actualidad, el estatus de los productos químicos en la economía nacional es cada vez mayor. Es muy importante desarrollar la industria química para promover la industria industrial y agrícola, desarrollar la defensa nacional y mejorar la vida de todos. Sin embargo, la producción de la industria química en sí enfrenta problemas importantes en la seguridad de la producción. Con el rápido desarrollo de la industria química, estos fenómenos se han vuelto cada vez más prominentes. Este artículo analiza la tecnología de seguridad en el proceso de producción química.

Palabras clave: producción química; tecnología de seguridad; discusión

Número CLC: C35 Código de identificación del documento: A

Introducción

La industria química Es la industria pilar de la economía nacional de mi país. Sin embargo, la producción química implica principalmente cambios químicos o tratamientos químicos. Tiene las características de alta temperatura y presión, inflamabilidad, explosión y fuerte corrosividad. la producción química y sus

problemas de seguridad comunes, y los esfuerzos para explorar medidas efectivas para controlar los riesgos. La tecnología de seguridad para controlar la producción química es muy importante y juega un papel vital en la seguridad de la vida humana y la propiedad.

1. La importancia de la seguridad en la producción química

La mayoría de las operaciones de producción química tienen procesos complejos. Muchos materiales de producción son inflamables, explosivos, corrosivos, tóxicos, etc., y el flujo del proceso es. También es muy complejo. La complejidad ha aumentado en gran medida el riesgo de la producción química y ha provocado ciertos riesgos de seguridad en la producción química. Una vez que ocurre un accidente de seguridad (como incendio, explosión, etc.) en una empresa química, no solo causará enormes pérdidas económicas, sino que a menudo también causará víctimas. En lo que respecta a nuestro país, las empresas químicas ocupan una posición fundamental en la economía nacional y desempeñan un papel importante e insustituible en el desarrollo económico. Por lo tanto, la gestión de la seguridad de la producción química es un campo muy importante, ya sea desde la perspectiva de los beneficios económicos o del impacto social, las empresas químicas deben hacer un buen trabajo en la producción segura para garantizar la producción segura de las empresas químicas, la seguridad personal de los trabajadores químicos y. la estabilidad del orden social y el sano desarrollo de la economía nacional.

2. Tecnologías de seguridad comúnmente utilizadas en la producción química

El proceso químico tiene las características de múltiples procesos de producción y altos requisitos de control. El proceso de producción de cualquier producto químico incluye reacciones químicas, calor. transferencia, productos Procesos como los de separación y transporte de materiales requieren que se tomen las medidas de seguridad correspondientes en cada proceso de producción química para abordar posibles peligros.

1. Transferencia de calor por calentamiento

La temperatura es el indicador de control más común en el proceso de producción química y es de gran importancia en el proceso de producción química. Los procesos de calentamiento y transferencia de calor son procedimientos extremadamente importantes en el proceso de producción química. Un medio importante para aumentar la temperatura es el calentamiento. Sin embargo, el proceso de calentamiento es más peligroso, por lo que el rango de temperatura y la velocidad de calentamiento deben controlarse estrictamente. Durante el proceso de calentamiento, la temperatura aumenta demasiado rápido o es demasiado alta, lo que provocará ciertos daños al equipo químico. En casos graves, incluso puede provocar reacciones químicas fuera de control y accidentes explosivos. Por lo tanto, la temperatura debe controlarse estrictamente y adoptarse equipos de transferencia de calor adecuados durante el proceso de producción química. Durante el proceso de calentamiento, es necesario evitar que el equipo de calefacción entre en contacto con materiales inflamables y explosivos o utilizar gas inerte como protección para evitar explosiones.

2. Condensación y congelación

El enfriamiento y la condensación son dos operaciones de enfriamiento en la producción química Los procesos de enfriamiento y condensación en la producción química afectan seriamente la seguridad contra incendios. Si los equipos y materiales de reacción no se enfrían o condensan adecuadamente a tiempo, a menudo se producen incendios o incluso explosiones.

Durante el proceso de condensación y congelación, se deben controlar estrictamente los requisitos técnicos. Los equipos de enfriamiento y los refrigerantes deben seleccionarse correctamente en función de la temperatura, presión, propiedades físicas y químicas de los materiales a enfriar y se debe prestar estricta atención. También se debe prestar atención a la estanqueidad del equipo de enfriamiento para evitar que el material entre en el refrigerante o el refrigerante entre en el material. El aire y el agua son medios de refrigeración comúnmente utilizados en la producción química, mientras que el freón y el amoníaco se utilizan a menudo como medios de condensación. Durante la operación de enfriamiento, el medio de enfriamiento debe suministrarse continuamente; de ​​lo contrario, causará acumulación de calor, lo que provocará que la temperatura y la presión del sistema aumenten repentinamente, provocando un incendio o una explosión. Durante el proceso de condensación, se debe prestar especial atención al sellado del condensador y las tuberías para evitar fugas y explosiones. En la producción química, primero se debe limpiar el líquido del condensador, luego se debe introducir el medio refrigerante y, finalmente, se deben introducir los materiales de alta temperatura. Al detenerse, detenga primero el material y luego el sistema de enfriamiento.

3. Destilación

La destilación es un proceso de separación termodinámico que utiliza los diferentes puntos de ebullición de los componentes en un sistema mixto líquido o líquido-sólido para evaporar los componentes de bajo punto de ebullición, y Luego, el proceso de operación unitaria de condensación para separar todo el componente es una combinación de las dos operaciones unitarias de evaporación y condensación (ver Figura 1). El vapor generado por el líquido en ebullición se introduce en el tubo de condensación, donde se enfría y se condensa en líquido para lograr la evaporación y condensación. La destilación es una técnica operativa importante para separar mezclas con grandes diferencias en los puntos de ebullición. Es especialmente de gran importancia práctica para la separación de mezclas líquidas. Su ventaja es que no requiere el uso de otros disolventes además de los componentes del sistema, lo que garantiza. que no se introduzcan disolventes nuevas impurezas. En la destilación a presión normal, cabe señalar que la fuente de calor para la destilación de líquidos inflamables no puede ser una llama abierta, pero se puede utilizar vapor de agua o vapor sobrecalentado para calentar. Para los sistemas de destilación a alta temperatura, se debe evitar que el agua de refrigeración se filtre repentinamente al sistema, lo que provocará que el agua se vaporice rápidamente y que la presión en el sistema aumente repentinamente, lo que provocará que el material salga corriendo o explote. El agua no puede entrar al cilindro y la presión en la tubería debe permanecer positiva.

4. Filtración

La filtración es un proceso de purificación de fluidos a través de dispositivos especiales. Durante la producción, el líquido en la suspensión se puede separar eficazmente de las partículas sólidas suspendidas (ver Figura 2). . La operación de filtración es una operación en la que el líquido en suspensión pasa a través de un objeto poroso bajo la acción de la gravedad, el vacío, la presión y la fuerza centrífuga, y las partículas sólidas suspendidas quedan atrapadas y separadas. La operación segura del proceso de filtración debe utilizar una operación automática continua tanto como sea posible para mantener a los operadores alejados del contacto con materiales tóxicos. La selección del material y la calidad de la soldadura del equipo de filtrado deben ser confiables. El equipo no debe operarse por períodos prolongados ni sobrecargarse para evitar el desgaste o corrosión del tambor. La velocidad de arranque no debe ser demasiado alta, de lo contrario pueden ocurrir accidentes.

5. Secado

Para eliminar una pequeña cantidad de humedad en materias primas y productos crudos, a menudo es necesario secar. El secado se refiere a la operación de eliminar pequeñas cantidades de humedad de sólidos, líquidos o gases. Los métodos de secado se pueden dividir en dos tipos: métodos físicos y métodos químicos. Los métodos físicos incluyen adsorción, destilación por ebullición, fraccionamiento, liofilización, calentamiento y secado al vacío. Los métodos químicos se pueden dividir en dos categorías según el método de eliminación de agua: un tipo puede combinarse reversiblemente con agua para formar hidratos, como cloruro de calcio, sulfato de sodio, etc.; un tipo sufrirá reacciones químicas violentas con el agua, como por ejemplo; sodio metálico, pentóxido de fósforo, etc. Para evitar accidentes por incendio, explosión y envenenamiento, se debe controlar estrictamente la temperatura durante el proceso de secado para evitar el sobrecalentamiento local y eliminar la presencia de sustancias con bajos puntos de autoignición. Los gases o polvos inflamables y explosivos emitidos durante el proceso no deben entrar en contacto con llamas abiertas o superficies de alta temperatura para evitar explosiones.

3. Factores de riesgo en la producción química

1. Posibles peligros para la seguridad en los equipos de producción

Muchos enlaces de producción química deben realizarse en condiciones de alta temperatura y entornos de alta presión, que tiene requisitos estrictos sobre el rendimiento de los equipos químicos. Sin embargo, debido al costo económico y otras consideraciones, muchas empresas químicas compran equipos de producción química con una calidad deficiente al comprar equipos químicos, lo que conlleva riesgos de seguridad. Algunos fabricantes de equipos químicos carecen de conciencia sobre la responsabilidad y la calidad, y la calidad de los equipos químicos que producen no cumple con los estándares, lo que provoca frecuentes accidentes químicos.

2. La calidad del personal de producción química es baja

La calidad de los empleados es un factor importante para lograr una producción segura. Sin embargo, la calidad de los empleados en la mayoría de las empresas químicas de mi país es baja, lo que se ha convertido en otro. factor de riesgo de accidentes de seguridad. Algunos empleados no prestaron atención durante la producción, susurraron a otros, no informaron las anomalías a tiempo y no las manejaron de acuerdo con los procedimientos operativos correctos. Algunos empleados desmantelan piezas de equipos químicos a voluntad, lo que provoca la pérdida de piezas, provocando riesgos de seguridad en el equipo y facilitando que se produzcan anomalías.

3. Bajo nivel de gestión corporativa

La implementación inadecuada de sistemas de gestión de seguridad es un factor importante que causa accidentes de seguridad química. En el proceso de producción de las empresas químicas, los sistemas de gestión de la producción segura son una garantía importante para lograr una producción segura. Sin embargo, en el proceso de producción real, muchas empresas químicas no implementan estrictamente estos sistemas. Sumado a la falta de medios publicitarios, las leyes, reglamentos y normas sobre seguridad de la producción química formuladas por el Estado se han vuelto superficiales y no han desempeñado el papel que les corresponde. Por ejemplo, el accidente por explosión de nitrato de guanidina en Hebei Ker Chemical en febrero de 2012 provocó la muerte y lesiones de más de 80 personas. La razón directa fue que no se implementó una gestión de seguridad y el nivel de gestión de seguridad no era alto.

4. Las empresas se están expandiendo demasiado rápido

En los últimos años, la industria química de mi país se ha desarrollado rápidamente y la escala de las empresas en la industria se ha expandido en diversos grados. Durante este proceso, algunas empresas ampliaron ciegamente su escala comercial en busca de mayores beneficios económicos, pero no lograron un seguimiento oportuno en términos de nivel técnico, experiencia de gestión, fortaleza económica, etc., lo que resultó en que la empresa no pudiera efectivamente supervisar y gestionar la seguridad de la producción, los riesgos de seguridad no se pueden eliminar a tiempo

IV.Fortalecer las medidas de gestión de seguridad en la producción de productos químicos

En primer lugar, es necesario establecer y mejorar la producción de equipos. -Sistema de gestión de producción y advertencia de seguridad para monitorear las condiciones de producción y el equipo en tiempo real. Estado de funcionamiento, instalar un sistema de alerta temprana en equipos peligrosos y actualizar los datos en tiempo real. Cuando la temperatura o la presión alcance un cierto valor, el dispositivo de alarma será. activado, los gerentes juzgarán y procesarán rápidamente el plan de manejo de alarmas recibido y lo actualizarán continuamente en el proceso. Mejorar el sistema de gestión de seguridad para lograr una gestión de producción de seguridad eficiente y oportuna en la producción de productos químicos. En segundo lugar, las empresas de producción de productos químicos deben hacer un buen trabajo en la capacitación de los empleados, fortalecer la conciencia de los empleados sobre la seguridad de la producción y realizar periódicamente capacitaciones educativas sobre seguridad y diversos simulacros de seguridad. Organice a los empleados para que aprendan las causas de diversos accidentes, resuma experiencias y lecciones, de modo que los empleados puedan tener una comprensión más profunda de la producción segura como requisito previo para todo a través del aprendizaje de actividades de seguridad, e inste a todos los empleados a aprender concienzudamente diversos conocimientos de seguridad.

Conclusión

La producción química es un proceso de producción con altos riesgos y peligros. Se requiere tecnología de seguridad para llevar a cabo la identificación de peligros, la evaluación de riesgos y el control de riesgos en su sistema de producción para garantizar que. Gestión de la seguridad del proceso de producción química y prevención de accidentes. En el proceso de producción de productos químicos, se deben controlar estrictamente diversas operaciones, se debe fortalecer la conciencia de seguridad, se debe mejorar la gestión de la seguridad a un nivel científico, estandarizado y estandarizado, se deben mejorar las capacidades de garantía de seguridad en el proceso de producción y se puede evitar la ocurrencia de accidentes. reducirse o evitarse.

Referencias

[1] Zhu Chao. Discusión sobre tecnología de seguridad en la producción química [J]. "Guía para enriquecerse con ciencia y tecnología", 2014, (17). /p>

[2] Li Tingfu. Investigación sobre la aplicación de tecnología de seguridad en la producción de productos químicos [J "China Chemical Trade", 2013,

[3] Ma Fengxian. , Wang Lei. Investigación de aplicaciones de tecnología de seguridad en la producción de productos químicos [J]. "Estándares y calidad de la industria química y del petróleo de China", 2011,

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