¿Cuál es el ámbito de aplicación del proceso de revestimiento con brocha y cuáles son sus limitaciones?
Ámbito de aplicación del revestimiento con electrocepillo
La tecnología de revestimiento con electrocepillo se ha utilizado en la industria aeroespacial, material rodante, barcos, industria petroquímica, impresión y teñido de textiles, maquinaria de ingeniería, energía electrónica y restauración de reliquias culturales. Ha sido ampliamente utilizado en decoración artística y artesanal, enchapado en oro parcial y revestimiento de plata. En resumen se cubren los siguientes aspectos: Reparación del desgaste del muñón. Reparación de piezas de agujeros. Reparación de rodamientos.
(1) El proceso de revestimiento con cepillo puede reparar rápidamente las tolerancias de procesamiento, el desgaste, las picaduras y los rayones de las piezas mecánicas, restaurar las dimensiones de las piezas desgastadas y fuera de tolerancia y cumplir con los requisitos de tolerancia;
(2) Tiene buena fuerza de unión en diversos materiales metálicos como acero al carbono, acero inoxidable, hierro fundido (acero), cobre (aleación), aluminio (aleación), etc. El recubrimiento tiene alta dureza, buena resistencia al desgaste y puede reparar espesores. Al alcanzar más de 1,0 mm, puede cumplir con los requisitos de rendimiento de diversas reparaciones. Producto nuevo cepillado con capa protectora. Se utiliza para mejorar la resistencia al desgaste, la anticorrosión superficial y la resistencia a la oxidación a alta temperatura de las piezas;
(3) Reparación y protección de moldes. Por ejemplo, la superficie se cepilla con un revestimiento de espejo para cumplir con los requisitos de anticorrosión y brillo de la superficie, y mejorar el rendimiento y la vida útil del molde;
(4) Piezas grandes y de precisión, como cigüeñales , cilindros, émbolos, cuerpos y varillas guía Reparación de desgastes locales, rayones, picaduras, puntos de corrosión, etc.;
(5) Mejorar las propiedades metalúrgicas de la superficie de las piezas. Como mejorar la capacidad de soldadura de los materiales, evitando que las piezas se carburen y nitruren localmente;
(6) Mejorar la interferencia y el rendimiento de adaptación de los rodamientos y las superficies de contacto. Como aumentar la cantidad de interferencia, aumentar la resistencia al desgaste y la anticorrosión de la superficie de contacto;
(7) Reparación y protección de placas de circuito impreso. Como pines chapados en oro, plata, etc.;
(8) Mantenimiento y protección de contactos eléctricos, uniones e interruptores de alta tensión;
(9) Tareas que habitualmente son difícil de completar. Como reparar piezas enchapadas defectuosas, piezas de trabajo que no se pueden colocar en la ranura, piezas de trabajo que se han instalado en equipos, piezas de trabajo que solo requieren enchapado parcial, orificios profundos parciales, orificios ciegos, etc.;
(10 ) A temperatura ambiente La construcción se lleva a cabo para garantizar que la matriz no sufra deformaciones térmicas ni cambios en la estructura metalográfica, y prolongue la vida útil de las piezas. Por ejemplo, apenas se pueden ver el moldeado del tracoma y la reparación de grietas;
La aplicación del revestimiento con cepillo tiene limitaciones. Incluso si se ha desarrollado la mecanización y el revestimiento con cepillo automático, es imposible reemplazar el revestimiento del tanque. Al realizar un revestimiento decorativo o un revestimiento de tamaño en grandes cantidades de piezas pequeñas y medianas y piezas de trabajo revestidas de áreas grandes, el revestimiento con brocha no es tan bueno como el revestimiento en tanque.