Proceso de fabricación de moldes de estampación

El troquel de estampado es un equipo de proceso especial que se utiliza para procesar materiales (metálicos o no metálicos) en piezas (o productos semiacabados) en el proceso de estampado en frío. Se llama troquel de estampado en frío (comúnmente conocido como troquel de estampado en frío). troquel de estampación). Cuál es el proceso de fabricación de moldes de estampación. El siguiente es el proceso de fabricación de moldes de estampado que he recopilado para todos. Para su referencia, ¡bienvenido a leer! Proceso de fabricación de moldes de estampado

Dibujos y modelos del proceso de fabricación: De acuerdo con los dibujos de las piezas, presione el botón. dimensiones de cada pieza según el zinc. El coeficiente de contracción del alambre de aleación se escala direccionalmente y se diseñan el tubo ascendente de vertido y el hierro frío. Por lo tanto, se dibuja un diagrama de proceso modelo y el modelo de proceso se procesa y fabrica basándose en este diagrama.

2. Fabricación de la forma del molde de punzón: De acuerdo con las dimensiones proporcionadas en el dibujo del proceso del modelo, seleccione madera de alta calidad para realizar el modelo de punzón. Se requiere la precisión dimensional del modelo para alcanzar la precisión de segundo nivel del modelo de madera. Pinte la superficie del molde de madera de modo que el valor de rugosidad de la superficie Rz sea inferior a 10 μm. El ángulo de inclinación es ±1?.

3. Fabricación del modelo de molde cóncavo: La fabricación de moldes cóncavos consiste en fijar una capa de plomo igual al espesor de la pieza del producto en la superficie de trabajo del punzón para crear un espacio entre el convexo y el cuatro. La superficie de la lámina de plomo del molde macho debe pintarse con aerosol para reducir el valor de rugosidad de la superficie cóncava del molde después de la fundición. El modelo de molde cóncavo está realizado en yeso de París. Para facilitar la separación de los modelos de molde convexo y cóncavo al fundir yeso, se debe rociar una capa de agente desmoldante (como una solución de poliestireno en tolueno) sobre la superficie de separación. Después de la fundición, el modelo del molde cóncavo de yeso debe secarse y luego desmoldearse. La superficie de la cavidad y la superficie de separación deben pintarse.

4. Utilice arena de moldeo con partículas finas y de alta resistencia como material de modelado. Debido a que la temperatura de fundición de la aleación de zinc es relativamente baja, los requisitos de resistencia al fuego y permeabilidad al aire de la arena de moldeo no son altos. Para dar forma al molde punzón y cóncavo por separado, puede elegir el moldeado en caja de arena o el moldeado en foso y otros métodos de moldeado. Según los requisitos del molde, el sistema de fundición adopta el tipo de inyección inferior o el tipo abierto. Debido al alto coeficiente de contracción de la aleación de zinc, se debe instalar un tubo ascendente de alimentación.

5. Fusión de aleación de zinc

6. Fundición: Para moldes medianos y pequeños, se puede utilizar fundición en seco o fundición Nirvana. Las piezas fundidas de Nirvana deberían tener más orificios de ventilación. Al fundir una aleación de zinc, el flujo de líquido de la aleación debe inyectarse en la cavidad del molde de forma lenta y constante. Para moldes grandes, para prevenir o reducir la deformación de la cavidad del molde, se pueden instalar tuberías de agua de refrigeración o hierro frío alrededor de la cavidad durante la fundición para garantizar la solidificación secuencial de la aleación líquida.

7. Enfriamiento, limpieza y modificación de piezas fundidas en moldes de aleación de zinc:

Después de la fundición, las piezas fundidas en moldes generalmente utilizan enfriamiento natural, pero las piezas fundidas en moldes pequeños con formas simples también pueden ser fundidas con agua. El método de enfriamiento es beneficioso para mejorar las propiedades mecánicas de la aleación. Para formas complejas o moldes grandes de aleación de zinc, la malla fundida debe enfriarse lentamente. La aleación se debe empaquetar en cajas después de que se haya enfriado por completo. Después del embalaje, se deben limpiar las piezas fundidas y se deben eliminar el vertido y las bandas mediante corte con gas. La cavidad del molde de fundición ya no se procesa, pero es necesario pulirla con papel de lija y la cavidad del molde, la abertura del troquel de embutición, etc., en particular, el filete de embutición debe quedar liso y liso. Los moldes convexos y cóncavos deben cerrarse, realizar procesamiento mecánico (fresado o cepillado) en los planos de las placas base superior e inferior para que las placas base superior e inferior tengan planos para contactar con la prensa y mantener ciertos requisitos de paralelismo. , para garantizar la precisión del montaje.

Definición: El troquel de estampado es un equipo de proceso especial que se utiliza para procesar materiales (metálicos o no metálicos) en piezas (o productos semiacabados) en el proceso de estampado en frío. Se llama troquel de estampado en frío (comúnmente conocido). como troquel de estampado en frío). El estampado es un método de procesamiento a presión que utiliza un molde instalado en una prensa para aplicar presión al material a temperatura ambiente para causar separación o deformación plástica para obtener las piezas requeridas. Estándares de procedimientos de fabricación de moldes de estampado

1. Propósito

Al formular los "Procesos y estándares de fabricación de moldes de estampado", Jiangsu Bolong Group podrá mejorar la planificación, el diseño, la fabricación y la fabricación de moldes. cantidad de nuevos proyectos. La comunicación entre productos y clientes se vuelve más fluida, lo que promueve la finalización sin problemas del desarrollo de nuevos proyectos.

2. Ámbito de aplicación Este "Proceso y estándares de fabricación de moldes de estampado" se aplica a toda la fabricación de moldes de estampado del Grupo Jiangsu Bolong.

3. Responsabilidades

3.1 Departamento de Fabricación de Moldes: preparación, mantenimiento, actualización y distribución de "Procesos y Estándares de Fabricación de Moldes de Estampación"

3.2 Ingeniero de Proyectos: Comparar y emitir dibujos 2D y 3D proporcionados por los clientes, realizar un seguimiento del progreso de la producción interna y subcontratada de moldes y gestionar proveedores subcontratados.

3.3 Departamento de tecnología: análisis del proceso del producto, diseño de moldes y planos 3D; aceptación de conservación;

3.4 Departamento de Comercio: adquisición de materiales y herrajes para moldes, adquisición de materias primas para moldes de prueba

3.5 Departamento de mecanizado: procesamiento CNC de moldes; p> 3.6 Departamento de montaje: ensamblaje de moldes, investigación, depuración y muestreo;

3.7 Departamento de garantía de calidad: inspección de calidad del producto después del muestreo de moldes, adquisición de piezas de moldes, piezas de fabricación propia.

inspección dinámica y estática de moldes e inspección de procesos;

3.8 Equipo de reparación de moldes: mantenimiento y conservación de moldes después de la producción en masa.

4. Regulaciones

4.1 Fase de inicio del proyecto:

4.1.1 Después de que el equipo del proyecto reciba la "Notificación de desarrollo del proyecto", el ingeniero del proyecto primero debe / p>

Después de comparar y emitir los dibujos 2D y 3D proporcionados por el usuario y formular el "Programa de Desarrollo A", se llevará a cabo una reunión de inicio del proyecto con la participación de los departamentos relevantes (Departamento Técnico, Departamento de Montadores, Departamento de Mecanizado). Departamento, Grupo de Marketing, Grupo de Adquisiciones);

4.1.2 El ingeniero de proyecto proporcionará la información proporcionada por el cliente, como dibujos 2D y 3D, al departamento técnico. 3 Programe el "Programa de desarrollo del proyecto C" 》. Una vez programado el programa de desarrollo, los participantes deben firmarlo para su confirmación.

4.2 Etapa de diseño de molde:

4.2.1 Desarrollar un "Programa de diseño de molde" de acuerdo con el "Programa de desarrollo del proyecto C" y enviarlo al equipo del proyecto

4.2.2 El equipo de proceso llevará a cabo el diseño del proceso de acuerdo con la disposición de la máquina existente, de modo que la producción pueda realizar las operaciones de la línea de ensamblaje.

4.2.3 Una vez completado el diseño del proceso del molde, el proyecto; y el molde deben revisarse juntos. Una vez aprobada la revisión, se llevará a cabo el diseño estructural y se almacenará en la base de datos.

4.2.4 Una vez completado el diseño de la estructura del molde, el proyecto y el molde; y el centro de mecanizado deben realizar una revisión conjunta. Una vez aprobada la revisión conjunta, se emitirá una "Orden de liberación del departamento técnico" y se distribuirá al proyecto, al instalador, al mecanizado y a la empresa y se almacenará en la base de datos. >

4.2.5 El equipo de programación debe completar la programación NC con dos días de anticipación antes de que los bloques de acero y las piezas fundidas regresen a la fábrica, y enviar la "Hoja del programa de mecanizado NC" al Departamento de mecanizado

4.3.1 Gestión del proceso de subcontratación de mantenimiento de moldes

4.3.1.1 Para la subcontratación de mantenimiento de moldes, el ingeniero de proyecto completa la "Orden de procesamiento subcontratado después". aprobación del Ministro, se remitirá al Ministerio de Comercio para su ejecución.

4.3.1.2 El ingeniero del proyecto transmite los dibujos del molde al fabricante del procesamiento, y el ingeniero del proyecto realiza un seguimiento del progreso del procesamiento de mantenimiento del molde.

4.3.1.3 Una vez completada la conservación del molde, el ingeniero del proyecto notificará al departamento técnico para enviar personal para su aceptación y completar la "Lista de verificación FMC".

4.3.2 Gestión del proceso de subcontratación de fundición de moldes

4.3.2.1 La subcontratación de fundición requiere que el ingeniero del proyecto complete el "Formulario de procesamiento de subcontratación", que será transferido al Ministerio de Comercio para su adquisición y ejecución previa aprobación del Ministro.

4.3.2.2 Si el fabricante del procesamiento de fundición necesita comparar los dibujos, el ingeniero del proyecto se los pasará al fabricante del procesamiento de la fundición, y el ingeniero del proyecto realizará un seguimiento del progreso de la fundición.

4.3.2.3 Una vez completadas las piezas fundidas y devueltas a fábrica, el inspector de moldes del Departamento de Garantía de Calidad dirigirá la aceptación y completará la "Lista de verificación de piezas fundidas". El proveedor deberá proporcionar un informe de autoinspección. (incluido el "Informe de Materiales").

4.3.3 Procesamiento de piezas de molde: el departamento de mecanizado procesa de acuerdo con los dibujos de diseño del molde y la "Hoja de trabajo de procesamiento NC" para garantizar que las piezas procesadas cumplan con los requisitos del dibujo, complete la "Lista de verificación de mecanizado" y inspección del molde Los técnicos volverán a inspeccionar las piezas de procesamiento del molde después de pasar la prueba, el departamento de mecanizado completará el "Formulario de transferencia completa de procesamiento" y lo transferirá al departamento de montaje, si se requiere subcontratación del procesamiento, el departamento de mecanizado; Deberá preparar un motivo para la subcontratación del procesamiento y esperar la aprobación. El ingeniero del proyecto completa el "Formulario de procesamiento subcontratado" y, una vez aprobado por el ministro, se envía al Ministerio de Comercio para su ejecución. progreso.

4.3.4 Montaje del molde: el departamento de montaje ensambla y depura el molde de acuerdo con el dibujo de diseño del molde. Las "Instrucciones de trabajo del instalador" se siguen estrictamente durante el montaje. Los inspectores de moldes realizan inspecciones aleatorias continuas de los moldes;

4.3.5 Inspección de las piezas del molde: Después de fabricar las piezas del molde, se deben inspeccionar, incluido el tamaño, la rugosidad de la superficie, la dureza, etc., si no cumplen con los requisitos de los dibujos; Deben ser firmados y aprobados por el departamento técnico antes de que puedan ser utilizados, modifique el dibujo cuando sea necesario para mantener la coherencia entre el dibujo y el objeto real.

4.3.6 Producción de prueba: una vez completado el ensamblaje del molde, el grupo de instaladores realizará una depuración interna y el diseño y el control de calidad del molde cooperarán. Antes de la producción de prueba, el grupo de instaladores y el control de calidad cooperarán. Complete el "Informe de prueba de dureza del molde". Complete el "Informe de prueba del modelo" durante la producción de prueba.

4.4 Etapa de aceptación del proyecto

4.4.1 La aceptación del molde está dirigida por el ingeniero del proyecto, quien notifica al departamento de control de calidad (inspector de moldes), al grupo de instaladores y al grupo de reparación de moldes para participar en la aceptación.

4.4.2 El equipo de instalador cancelará los artículos uno por uno según los “Problemas en la Aceptación del Molde” (el inspector de moldes es el responsable del trabajo de auditoría y rectificación).

4.4.3 El ingeniero del proyecto organizará una reunión inicial de introducción a la producción de prueba basada en el nodo de desarrollo del proyecto. Posteriormente, el equipo de reparación del molde realizará el mantenimiento del molde.