Guión del discurso del retiro

Discurso del Retiro 1

Estimados líderes y colegas:

¡Buenos días a todos!

Me siento muy honrado de participar en el retiro de seguridad de producción 20xx de la empresa del grupo y discutir con todos las ideas de trabajo de seguridad de producción 20xx de la empresa del grupo. A continuación, daré un breve discurso sobre el trabajo de seguridad de producción de Jilin Company en 20xx y los principales problemas existentes y las ideas para el trabajo de seguridad de producción en 20xx para su referencia.

En 20xx, bajo el liderazgo correcto del grupo del partido de la empresa del grupo, la oficina de producción de Jilin Company tenía como objetivo crear una empresa de cuatro tipos y respondió activamente a la situación operativa sin precedentes de las empresas de generación de energía, la Suministro muy ajustado de carbón térmico y los problemas de financiación más destacados. En caso de situaciones adversas, mejoraremos aún más el mecanismo, consolidaremos las tres bases, nos adheriremos a una gestión de dos frentes, una evaluación de tres líneas y haremos pleno uso de las cinco confirmaciones. y un método de trabajo de cobro, aprovechar el potencial a través de evaluaciones comparativas y continuar con la gestión eficiente de la producción. Implementamos concienzudamente la "Prohibición de producción segura de empresas centrales", implementamos 25 contramedidas, fortalecimos la implementación de las responsabilidades de seguridad del personal en todos los niveles, prestamos mucha atención a la construcción de arriba hacia abajo de capacidades de control y gestión de producción segura y nos esforzamos por reducir los riesgos de seguridad en el lugar de trabajo, garantizando la seguridad de Jilin Company. La estabilización de la situación ha sentado las bases para la finalización integral de las tareas anuales de producción de seguridad de la empresa del grupo y la realización del objetivo de una garantía y una reducción.

1. Finalización de los indicadores principales en 20xx

(1) Finalización de los indicadores de seguridad

De enero a octubre, no se produjeron lesiones ni accidentes menores en Jilin Company. Entre los accidentes personales mencionados anteriormente, no ha habido accidentes con daños graves a equipos o superiores, ni accidentes por incendio ni accidentes de tráfico que impliquen igual o mayor responsabilidad. La situación de producción de seguridad es básicamente estable.

(2) Indicadores de confiabilidad

1. Apagones no planificados de la unidad

De enero a octubre, ocurrieron 2 cortes no planificados, una disminución de 2 veces año- año tras año.

2. Reducción de producción equivalente

De enero a octubre, se produjeron 214 eventos de reducción de producción equivalente, un aumento de 3 veces interanual.

3. Horas de utilización

Las horas promedio de utilización de los equipos de generación de energía totalizaron 3.523 horas, una disminución interanual de 521 horas.

(3) Cumplimiento de principales indicadores de producción

1. Finalización de la generación eléctrica

De enero a octubre la generación eléctrica de la empresa provincial alcanzó un total acumulado de 12.859 millones de kilovatios hora, una disminución interanual de 461 millones de kWh, y 55 millones de kWh más de generación de energía de lo previsto. La tasa de carga fue del 68,5%, una disminución interanual del 1,7%.

2. Situación de finalización del suministro de calor

De enero a octubre, el suministro de calor de la empresa provincial ascendió a 14,08; millones de GJ, un descenso interanual de 420.000 GJ.

3. Finalización del consumo de carbón para el suministro de energía

Omitido

4. Finalización del ritmo de consumo de energía de las centrales eléctricas

A partir de enero A octubre, la energía térmica La tasa de consumo de energía acumulada de la central unitaria alcanzó el 7,89%, una disminución interanual del 0,10%. ¿Un 0,5% más que el objetivo? Principalmente debido a la baja tasa de carga y la mala calidad del carbón (desviándose más del valor de diseño)

5. Finalización del consumo de petróleo de producción

De enero a octubre, la central térmica de la empresa provincial El consumo de petróleo acumulado fue de 1.687 toneladas, una disminución de 519 toneladas en comparación con el mismo período del año pasado. La tasa de consumo de petróleo fue de 13,92 toneladas/100 millones de kWh, una disminución de 3,23 toneladas/100 millones de kWh en comparación con el mismo período del año pasado. de las cuales 704 toneladas se utilizaron para arranque y parada de petróleo, y 983 toneladas para apoyo a la combustión. La razón principal es el impacto de la mala calidad del carbón (gran desviación del valor de diseño) y el uso de aceite de apoyo a la combustión

6. Finalización de la tasa integral de consumo de agua para la generación de energía

De enero a octubre, las unidades térmicas de la empresa provincial El consumo integral de agua para generación eléctrica alcanzó 1,99 kg/kWh, una disminución interanual de 0,11 kg/kWh.

7. Indicadores de protección ambiental

Las emisiones totales son: 8.500 toneladas de hollín, 17.000 toneladas de dióxido de azufre y 26.300 toneladas de óxidos de nitrógeno.

Las emisiones de dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, humo y aguas residuales cumplen con las normas. No ha habido incidentes reportados ni criticados por los departamentos de protección ambiental nacionales y provinciales.

8. Mezcla de lignito

De enero a octubre, se mezclaron 1,4297 millones de toneladas de lignito, el índice de mezcla fue del 51,4% y el resultado integral fue de 70,3 millones de yuanes. >

2. Desarrollo de tareas clave en 20xx

1. Implementar de manera integral las responsabilidades y esforzarse por crear una empresa intrínsecamente segura

Implementar concienzudamente el espíritu de seguridad de producción 20xx de la empresa del grupo. conferencia de trabajo y seguir las recomendaciones de la empresa del grupo Crear un sistema de gestión empresarial intrínsecamente seguro y revisar los requisitos estándar, cumplir con los principios de diseño general, avance simultáneo e implementación paso a paso, y lograr un entorno armonioso y unificado hombre-máquina sin daños al personal, equipos defectuosos, fallas del sistema y lagunas en la gestión El concepto de seguridad intrínseca se implementa en tres conferencias, una implementación y dos actividades de demostración de "media hora" para promover sólidamente el trabajo de esforzarse por crear una empresa intrínsecamente segura. Con el fin de implementar responsabilidades de producción segura y fortalecer la gestión de riesgos y las capacidades de control de las empresas provinciales para las empresas afiliadas, desde principios de año se ha implementado un sistema de firma e informes para los máximos líderes de las empresas.

Es decir: todos los trabajos propuestos por la empresa provincial y supervisados ​​por el Ministerio de Salud y Bienestar, todas las actas de diversas reuniones especiales organizadas por el Ministerio de Salud y Bienestar de la empresa provincial, los requisitos de rectificación y dictámenes de trabajo posteriores a las inspecciones de trabajo. y los arreglos para las tareas laborales clave individuales en seguridad de producción, son manejados por el Departamento de Salud y Seguridad de la Compañía Provincial, formó un líder superior para firmar el informe por duplicado para su preparación, revisión e investigación, y logró buenos resultados.

2. Ser científico y realista, aclarar las tres líneas y fortalecer ambas gestión

Cada unidad se guía por objetivos de gestión, implementa responsabilidades en todos los niveles, fortalece el control de procesos y objetivos. Para eliminar la mediocridad, corre hacia la línea A y lucha por la excelencia. Tomando como punto de partida los "Métodos de evaluación para la gestión de la producción de seguridad integral", insistimos en la evaluación periódica del desempeño de la gestión dinámica de la seguridad de la producción, establecimos puntos de referencia profesionales, estrellas regionales avanzadas y profesionales, y los recompensamos y castigamos estrictamente. Adhiérase al sistema de reuniones mensuales, al sistema de aclaraciones, al sistema de despacho diario y al sistema de "Aviso de rectificación del cronograma de supervisión de seguridad", concéntrese en resolver el problema de dos capas de gestión de producción de seguridad y la expansión del sistema de responsabilidad, y establezca un objetivo de arriba hacia abajo Confirmación basada en y Un mecanismo integral de gestión de responsabilidades para perseguir responsabilidades y comprender e implementar responsabilidades desde abajo hacia arriba en función del problema. De acuerdo con los requisitos de la empresa del grupo, se realizará el trabajo de evaluación del desempeño de todos los empleados, incluidas conferencias, evaluaciones y exposiciones. realizado en videoconferencias de producción de seguridad.

3. Se deben revisar los ciclos de mantenimiento obligatorio, los defectos deben gestionarse de manera integral para reducirlos y se debe mejorar la producción civilizada.

Para mejorar la confiabilidad del equipo, llevar a cabo actividades para luchar por el oro. unidades de medallas y cultivar vigorosamente unidades de medallas de oro. De acuerdo con las "Directrices de gestión de mantenimiento de nivel A para generadores de energía térmica" de la empresa del Grupo, con el objetivo de alcanzar el valor de diseño de varios indicadores, se realizarán esfuerzos para eliminar posibles riesgos de seguridad en los sistemas de protección y control automático, implementar de manera integral el proceso. regulaciones de aceptación de calidad y promover activamente el mantenimiento estandarizado de las unidades. Siguiendo el principio de tratar tanto los síntomas como las causas fundamentales y centrándonos en la causa fundamental, aprovechamos al máximo las funciones de los dos supermercados dentro y fuera de la fábrica, fortalecemos la restauración, reparación y reutilización, controlamos el reemplazo, llevamos a cabo procesos de larga duración. competencias de ciclo de mantenimiento a largo plazo y esforzarse por mejorar el nivel de salud del equipo. Fortalecer el mantenimiento diario de los equipos, curar y tapar fugas, profundizar las actividades a nivel de producción civilizada y promover la transformación de la producción civilizada de depender de sorpresas, limpieza y cepillado de aceite a depender de garantías de equipos. Formular estándares para el trabajo de producción civilizado y realizar un trabajo de gestión integral basado en puntos de referencia. Organizar y llevar a cabo actividades de evaluación e intercambio, incorporar la producción civilizada en la evaluación de la gestión de la producción y promover cambios cualitativos en los niveles de producción civilizada.

4. Estandarizar la gestión, el control de procesos y acelerar la implementación de proyectos clave de transformación técnica.

Se han lanzado los proyectos de transformación y soporte de desulfuración de las Segundas Unidades de Calor de Changchun 3 y 4. cronograma de construcción actual, se espera que esté terminado en la primera mitad de 20xx. Se completó el proyecto de pretratamiento de agua industrial de la planta de Hunchun; se completó el proyecto de transformación y gestión integral de ahorro de energía de la unidad Changchun Sanre No. 1 Para garantizar la calidad y el efecto del proyecto de transformación técnica, la empresa provincial emitió el documento. "Medidas de gestión posteriores a la evaluación del proyecto de transformación técnica", organizar un grupo de expertos para realizar una evaluación integral de los proyectos de transformación técnica completados en 20xx y responsabilizar a los líderes del proyecto y a los líderes que violaron las regulaciones de los superiores y no lograron el objetivo esperado. valores.

3. Principales problemas y análisis en 20xx

1. Las cuatro responsabilidades no se implementan y no se presta suficiente atención a las cuatro inspecciones y una reforma

Las cuatro responsabilidades La implementación insuficiente siempre ha restringido nuestra capacidad para lograr la excelencia en la gestión de la seguridad de la producción. Los tres fenómenos de dependencia incluyen el problema de los sistemas y mecanismos imperfectos, pero lo más importante es que existen diversos grados de burocracia entre los primeros responsables de la seguridad de la producción en todos los niveles. La existencia a largo plazo y la expansión gradual de las tres dependencias conducirán a una formalidad en la formación técnica laboral. Cuatro inspecciones y una corrección son actividades especiales realizadas por la empresa del grupo después del inicio de las actividades del mes de la seguridad en respuesta a la grave situación de la producción de seguridad del sistema. Su importancia e importancia son evidentes. Sin embargo, algunas empresas se sienten bien consigo mismas y no le prestan atención o incluso se desvían

2. La base de una producción segura no es sólida y la gestión de la seguridad no está estandarizada

En gestión de producción, monitoreo técnico, gestión de operaciones y mantenimiento Existen lagunas en diversos grados en la gestión y otros aspectos, la gestión debe estandarizarse y la conciencia de seguridad y la calidad integral del personal deben mejorarse aún más. Algunas empresas tienen muchos requisitos y disposiciones para el trabajo de seguridad de la producción, pero pocas inspecciones e implementaciones. El trabajo es superficial y formal. Para los problemas que surgen en la seguridad de la producción, los estándares no son altos y los requisitos no son estrictos. raíz del problema y abordarlo hasta el final, lo que resulta en responsabilidades de seguridad de producción. El sistema no se implementa, las reglas y regulaciones de producción de seguridad no se implementan y el trabajo de gestión de producción de seguridad tiene una tendencia a generalizarse.

3. Es necesario reforzar aún más la gestión de los equipos de subcontratación y el empleo temporal

Cada unidad tiene un número diferente de empleados temporales, algunos de los cuales todavía se encuentran en puestos importantes de producción, porque Los empleados temporales tienen una gran movilidad, lo que plantea dificultades prácticas para el trabajo normal de formación y certificación, y hay casos en los que los trabajadores temporales trabajan sin certificados y operan sin certificados. Es difícil para algunas unidades subcontratar equipos de mantenimiento y construcción de ingeniería para gestionar operaciones en el sitio. A menudo ocurren operaciones ilegales, operaciones cruzadas y desobediencia a las instrucciones, especialmente para los equipos de subcontratación, debido a los frecuentes cambios de personal y las relaciones de supervisión inciertas. la gestión es difícil y aumentan los riesgos.

4. El progreso de la lucha por la generación de energía, el despacho económico y la conservación y reducción del consumo de energía es desigual.

Según la situación de la oferta y la demanda de energía en la provincia de Jilin en 20xx, Es sumamente difícil predecir la generación de energía, la empresa provincial emitió las "Medidas para la Competencia en la Generación de Energía en el 20xx". Sin embargo, todavía existen lagunas en la implementación de las "Medidas" por parte de las unidades individuales. Los factores que afectan la generación de energía, como los equipos, la mezcla y combustión de carbón, las redes eléctricas, el arranque y la parada, no se analizan completamente y las medidas adoptadas no se toman. específica y decisiva.

El fenómeno de la reducción de la producción equivalente debido a defectos en los equipos causados ​​por la calidad del carbón sigue siendo el principal factor que afecta la generación de energía.

5. Es necesario mejorar la inversión en equipos, la gestión del mantenimiento y las capacidades de control de defectos.

A medida que el costo de la generación de energía continúa aumentando, la presión sobre el desarrollo y la operación empresarial continúa aumentando. La revisión de equipos de algunas empresas no tiene suficientes fuentes de fondos para la transformación tecnológica, hay muchas deudas para la inversión en equipos y el nivel de salud de los equipos ha disminuido. La gestión del mantenimiento todavía está muy por detrás de los requisitos refinados, y todavía existen problemas de gestión extensiva en diversos grados, que se manifiestan principalmente en: planificación deficiente del mantenimiento de la unidad, preparativos previos a la reparación insuficientes, falta de análisis serio del estado del equipo previo a la reparación, mantenimiento deficiente. resúmenes y mantenimiento deficiente. La prueba post-térmica no se completó a tiempo. Es necesario mejorar aún más la construcción civilizada en el lugar de mantenimiento. La implementación del sistema de aceptación de tres niveles no es estricta y existe el fenómeno de quedar atrapados en la situación. La situación en el sitio de manera oportuna. La implementación del trabajo debe mejorarse urgentemente. A juzgar por los defectos de equipo que ocurrieron este año y se descubrieron después de que la unidad fue desmantelada, algunas unidades carecían de la capacidad de predecir problemas de equipo, carecían de enlaces de análisis integrales, tenían poca capacidad para analizar y juzgar defectos de equipo y no lograron un control avanzado. Los defectos de los equipos en unidades individuales no se resolvieron de manera oportuna. El personal de gestión profesional no profundizó lo suficiente en el sitio y su conciencia subjetiva para descubrir y resolver problemas no fue fuerte. Hubo fenómenos comunes en la gestión técnica, como intentar hacerlo. Aún es necesario profundizar más en evitar problemas, tener miedo de los problemas y no seguir las reglas.

6. Es necesario fortalecer aún más el nivel de gestión de la producción civilizada.

En primer lugar, los estándares y sistemas relacionados con la producción civilizada no son perfectos, la división del trabajo no está clara y las responsabilidades en segundo lugar, debido a la inestabilidad de las fuentes de carbón, la calidad del equipo ha disminuido, lo que ha provocado un desgaste grave del equipo, lo que dificulta la gestión del equipo y la producción civilizada; en tercer lugar, la idea de centrarse en la generación de energía y la economía; todavía existen indicadores sobre la producción civilizada en algunas unidades y los rastros de infraestructura no se han eliminado; en cuarto lugar, los corrimientos en el sitio, los riesgos, los goteos y las fugas no se han controlado de manera efectiva, la dificultad de las fugas de equipos no se ha erradicado por completo y se repite; las fugas son graves; en quinto lugar, los trabajos de mantenimiento y reparación no se han completado, los materiales están limpios, el sitio está limpio y faltan señales e identificación en el sitio.

7. El equipo de cuadros y trabajadores no cumple con los requisitos de desarrollo y es necesario mejorar la calidad de la seguridad con urgencia.

La mejora de los niveles de producción de seguridad empresarial depende en última instancia de la. mejora de la calidad del personal. En particular, algunos incidentes de responsabilidad personal simples, rutinarios y de bajo nivel han expuesto el problema de la baja calidad de seguridad de parte del personal desde diferentes aspectos, lo que refleja que todavía tenemos deficiencias en la capacitación de las habilidades de producción de seguridad de los empleados y en la educación de conciencia de seguridad. La supervisión y gestión de la producción se han debilitado.

4. Ideas para la seguridad de la producción en 20xx

1. Implementar responsabilidades, implementarlas y mejorar aún más la gestión de la seguridad de la producción y las capacidades de control

Para mejorar el sistema y fortalecer las responsabilidades Como núcleo, fortaleceremos efectivamente la construcción del sistema de producción de seguridad, nos esforzaremos por promover la implementación de las responsabilidades de seguridad y firmaremos la "Carta de Responsabilidad de Producción de Seguridad" paso a paso para garantizar que se implementen las responsabilidades de los objetivos de seguridad. . Fortalecer la evaluación del sistema de responsabilidad de seguridad de producción, descomponer e implementar efectivamente responsabilidades y presiones de seguridad, implementar los cuatro aspectos de responsabilidad, sistema, evaluación y supervisión, y resaltar la conciencia de seguridad de "la seguridad primero". Con el objetivo central de fortalecer la gestión de emergencias y mejorar la creación de capacidad de respuesta a emergencias, fortaleceremos efectivamente la construcción de capacidades de garantía de seguridad, nos esforzaremos por mejorar el nivel de control de producción de seguridad y mejoraremos efectivamente la conciencia de prevención de seguridad y las capacidades de respuesta de emergencia de seguridad de todos los empleados. . Estandarizar los procedimientos de emergencia, enriquecer las agencias de emergencia y los equipos de respuesta a emergencias y fortalecer la gestión y el control de las principales fuentes de peligros. Al mejorar la calidad y fortalecer la capacitación como transportista, fortaleceremos efectivamente la construcción del equipo de supervisión de seguridad y nos esforzaremos por mejorar la capacidad del personal de supervisión de seguridad para desempeñar sus funciones.

2. Reducir el enfoque, consolidar los tres fundamentos y profundizar las cuatro inspecciones y una actividad de corrección.

Centrarse en cuatro inspecciones y una corrección, y tomar medidas enérgicas contra tres infracciones, y implementar estrictamente la orden No. 1 del gerente general de la empresa provincial Para profundizar las actividades de inspección de seguridad de la producción, los cuadros de todos los niveles deben ir al nivel de base para fortalecer la supervisión de seguridad, llevar a cabo concienzudamente actividades de inspección de seguridad en el sitio, y mantener una postura de alta presión para reprimir las tres violaciones. Centrarse en actividades de inspección especiales, profundizar las acciones de gestión de la producción de seguridad y esforzarse por implementar la ideología rectora de la seguridad primero y la prevención primero. Llevaremos a cabo sólidamente la investigación y gestión de peligros ocultos, sacaremos conclusiones de un ejemplo, profundizaremos el trabajo de reducción de peligros continuos y mejoraremos el nivel de seguridad intrínseca.

3. Aprovechar el potencial a través de evaluaciones comparativas, gestión integral y evaluaciones comparativas con estándares de primera clase.

De acuerdo con los principios de orientación a objetivos, orientación a problemas y orientación a proyectos, Formularemos cuidadosamente un plan de acción de cinco confirmaciones, una implementación y continuaremos aumentando los esfuerzos de renovación para ahorrar energía. Aprovechar al máximo el papel de las pruebas térmicas, realizar periódicamente pruebas de ajuste de la operación de optimización de la unidad y esforzarse por garantizar que la unidad funcione por debajo de la línea roja y en línea recta, centrándose en trabajos de prueba regulares como el equilibrio de vapor y agua y la pulverización; sistema y optimización del oxígeno, y se centrará en las fugas de aire de la caldera y la extracción de humos. Se llevará a cabo un tratamiento especial para resolver problemas como la alta temperatura y el bajo vacío de la turbina. Apoyándose en la plataforma de gestión de benchmarking de eficiencia energética, se comparan los cuatro indicadores pequeños y de consumo con los valores de diseño y valores avanzados, y se analizan y encuentran los problemas existentes el alto consumo de energía de las centrales térmicas y las 33 de la empresa del grupo. Se analizan las medidas clave de ahorro de energía. Es necesario hacer un uso completo de la política de gestión de energía del contrato para comprender la gobernanza y la implementación, esforzarse por alcanzar el nivel promedio de la empresa del grupo para fines de 20xx y esforzarse por ponerse al día. el nivel de primera clase.

4. Planificar con anticipación y llevar a cabo activamente la construcción de empresas respetuosas con el medio ambiente

20xx es el segundo año del 12º Plan Quinquenal que tienen las regulaciones y estándares actuales de protección ambiental del país. Se ha promulgado y la gestión estándar ha Las tareas laborales son muy arduas y el trabajo de transformación de la protección ambiental enfrenta enormes dificultades.

En primer lugar, con la expansión de los precios del carbón, las empresas de energía térmica están bajo una presión operativa cada vez mayor; en segundo lugar, el sistema de pago de aguas residuales se está volviendo cada vez más estricto. Se espera que los cargos ambientales por aguas residuales de Jilin Company alcancen los 40 millones de yuanes el próximo año; de acuerdo con el XII Plan Quinquenal de Protección Ambiental Según los requisitos, a partir de 20xx, se realizarán los preparativos preliminares para la transformación de desnitrificación. Según los requisitos de la empresa del grupo, se dará prioridad a la tecnología de combustión con bajo contenido de nitrógeno y se realizarán trabajos piloto. Se llevará a cabo la transformación de quemadores con bajo contenido de nitrógeno. Algunas empresas entrarán en la etapa de implementación de la transformación de desnitrificación. Para octubre. Al final del Segundo Plan Quinquenal, aseguraremos que la eficiencia de desulfuración integral de toda la energía térmica y del carbón. Las unidades alimentadas son >90% y la eficiencia de desnitrificación integral es >50%, y las emisiones de dióxido de azufre, hollín, óxidos de nitrógeno y aguas residuales cumplirán con los estándares. Completó la transformación de desulfuración y los proyectos de apoyo de las Segundas Unidades de Calor 3 y 4 de Changchun, y la transformación y aceptación del Proyecto de Tratamiento de Aguas Residuales de Desulfuración del Tercer Calor de Changchun, y organizó razonablemente el ciclo de construcción del proyecto de transformación técnica de desnitrificación de la Planta de Changchun; Proyectos nuevos y de expansión de la planta Liaoyuan Pasaron con éxito la aceptación de finalización de protección ambiental nacional.

5. Continuar profundizando la formación técnica para el trabajo

Fortalecer la gestión de base, mejorar el trabajo básico, incrementar la amplitud de las actividades de formación técnico para el trabajo, consolidar y mejorar los resultados alcanzados y tecnificar el trabajo. Se normalizaron las actividades de entrenamiento militar. Fortalecer las capacidades de autoaprendizaje, superación personal y autodesarrollo de cuadros y empleados, y realizar de manera sólida una formación técnica laboral con el contenido principal de tres familiaridad, tres habilidades, cuatro comprensión y tres destrezas. En vista de la rápida rotación del personal de gestión de producción y las deficiencias de los talentos técnicos, se ha llevado a cabo una capacitación laboral en profundidad para el personal profesional y técnico para mejorar las capacidades comerciales del personal profesional y técnico. Organizar y realizar diversos concursos de habilidades y de conocimientos profesionales y otras actividades para profundizar las actividades de formación en el puesto de trabajo. Cooperar con el Departamento de Recursos Humanos para compilar las medidas de gestión del ingeniero jefe de la empresa provincial, establecer los sistemas de gestión y evaluación necesarios, establecer mecanismos de incentivos, establecer y mejorar gradualmente el mecanismo de "evaluación del desempeño de los empleados" y mejorar continuamente el sistema de gestión dinámica para la formación de talentos. evaluación y selección. Establecer un equipo de expertos profesionales y técnicos y un equipo de personal calificado en producción. Mejorar el mecanismo de incentivos y el mecanismo de competencia de talentos que integra "aprendizaje, evaluación, uso y tratamiento" para crear una buena atmósfera de promoción del aprendizaje, promoción de la innovación, respeto del conocimiento y respeto de los talentos, y movilizar plenamente el entusiasmo de los empleados del aprendizaje pasivo al Autoaprendizaje activo.

Esto termina mi discurso. Si hay algo inapropiado, me gustaría pedir a todos los líderes que lo critiquen y corrijan. ¡Gracias a todos! Discurso de retiro 2

Camaradas:

Después de todo un día de discusión, hicimos un resumen completo y detallado del trabajo en la primera mitad de este año y analizamos cuidadosamente los desafíos actuales que enfrentamos. estamos enfrentando, e identificamos los problemas y brechas existentes en el trabajo, lo que sentó una buena base para que podamos determinar los objetivos generales de trabajo y las ideas de desarrollo para la segunda mitad del año e incluso para un período de tiempo más largo. el futuro. Al mismo tiempo, también sentó una buena base para la convocatoria de la reunión de trabajo en la segunda mitad del año. Esta mañana y tarde, todos los participantes pronunciaron discursos basados ​​en su trabajo real. A continuación, me gustaría compartir algunas reflexiones sobre mis sentimientos acerca de este retiro e ideas de trabajo futuro.

1. Mis sensaciones sobre este retiro

Brevemente

2. La situación actual a la que nos enfrentamos

En la actualidad, el mercado del acero La situación empeora aún más, los precios del acero han caído bruscamente y las materias primas y combustibles siguen aumentando. Si la producción se organiza en función de los precios de compra recientes del mineral, toda la industria siderúrgica volverá a sufrir pérdidas. A nivel empresarial, de enero a mayo se produjeron pérdidas continuas y continuaron los accidentes de producción y equipos. En respuesta a la situación actual del mercado, la empresa ha introducido las contramedidas correspondientes después de análisis e investigación. La clave es ver cómo las implementamos. La empresa se encuentra actualmente en un período extraordinario. Los gerentes de todos los niveles deben tener un sentido de urgencia y crisis para el trabajo que no se complete dentro del tiempo especificado en el futuro, la empresa realizará evaluaciones uniformes basadas en el límite de evaluación. Esté completamente preparado mentalmente para esto. Aunque la situación actual no es optimista, aún debemos fortalecer nuestra confianza. Con la puesta en marcha sin problemas de la máquina de colada continua 210 Converter Plant 2 y del horno de calentamiento 2250 Hot Rolling Plate Plant 2, las condiciones del proceso interno de la empresa mejorarán enormemente el inventario de materias primas y combustibles también será relativamente suficiente, proporcionando buenas condiciones para; la organización de producción en comparación con el mismo período del año pasado, nuestros resultados de producción y operación han logrado un gran progreso, en eso reside nuestra confianza.

En lo que respecta a la planta de coquización, en el primer semestre del año hemos superado la doble presión de la producción y la operación y la transformación tecnológica y la construcción, hemos implementado concienzudamente el benchmarking para aprovechar el potencial, hemos impulsado sólidamente la estandarización operaciones, y se implementó estrictamente la evaluación del sistema de responsabilidad Básicamente, se mantienen el equilibrio y la estabilidad de la producción. De enero a mayo, a excepción de los indicadores de generación de energía de alquitrán y coque apagado en seco que se vieron afectados por factores objetivos y no alcanzaron la meta, los indicadores de producción de otros productos estuvieron a la par con la meta de la compañía o la superaron, y un costo acumulado Se logró una reducción de 1,16 millones de yuanes. Al ver estos logros, también debemos ver claramente algunos de los problemas y deficiencias que enfrentamos actualmente:

Primero, cómo garantizar la estabilidad de la calidad del coque. Debido a la escasez de recursos de carbón, la empresa tiene dificultades en la adquisición y el transporte. Los tipos de carbón están incompletos y de vez en cuando se producen fenómenos de falta de existencias. Es difícil implementar el plan de mezcla de carbón formulado a principios de año. Es difícil garantizar el grado y la calidad del carbón, y es difícil evitar por completo que ingrese a la fábrica carbón de baja calidad. Es necesario mejorar aún más el sentido de responsabilidad y la calidad operativa de los empleados. en la primera mitad del año, lo que tuvo un gran impacto en la estabilidad de la calidad del coque.

El segundo es cómo fortalecer las operaciones estandarizadas.

En la primera mitad del año, hubo muchos accidentes operativos menores y accidentes de equipos en nuestra fábrica también ocurrieron de vez en cuando humo e incendios de hornos de coque, la mayoría de ellos fueron causados ​​por empleados que no siguieron las operaciones estandarizadas, lo que tuvo un efecto negativo. Impacto en la calidad del producto y la producción estable de nuestra fábrica. Cómo fortalecer aún más la conciencia de los empleados sobre las operaciones estandarizadas y mejorar el nivel de las operaciones estandarizadas es una cuestión que debemos considerar seriamente.

El tercero es cómo mejorar los principales indicadores económicos y técnicos para garantizar el cumplimiento del objetivo anual de reducción de costes. En la segunda mitad del año, la compañía planea darnos objetivos de reducción de costos adicionales de 7 millones de yuanes para el primer nivel y 10 millones de yuanes para el segundo nivel. Deberíamos poder sentir la naturaleza extremadamente ardua de esta tarea. En la primera mitad del año, gracias a los esfuerzos de todas las partes, hemos movilizado plenamente varios factores económicos y técnicos importantes, y muchos indicadores económicos y técnicos importantes han mejorado significativamente de enero a este año. Mayo Sólo hemos completado una reducción de costos de 1,16 millones de yuanes. En la segunda mitad del año, haremos todo lo posible para solucionar varios problemas en términos de reducción de costes. En primer lugar, en cuanto al consumo de carbón lavado, es necesario reforzar el seguimiento de la calidad del carbón entrante y el control del proceso de producción para garantizar que el consumo de carbón lavado se mantenga estable en 1.380 kg/t en la segunda mitad del año. año. En segundo lugar, está la cuestión de la producción de gas de coque. Es necesario reforzar aún más la coordinación externa y el equilibrio interno para reducir el número de emisiones de gas y reducir las pérdidas. Además, se deben hacer esfuerzos para aumentar la tasa de coque metalúrgico, aumentar la generación de energía de coque de enfriamiento seco, aumentar la producción de subproductos de coque, reducir el consumo de producción y fortalecer la gestión de costos controlable para garantizar que la reducción de costos en la segunda mitad del año. se puede completar con éxito.

El cuarto es cómo lograr los objetivos anuales de trabajo de protección ambiental en la situación cada vez más grave de conservación de energía y reducción de emisiones. En la actualidad, nos encontramos bajo una gran presión en términos de tratamiento de aguas residuales, control de humos y incendios de hornos de coque y funcionamiento eficaz de las instalaciones de eliminación de polvo. Aunque trabajamos mucho en la primera mitad del año y logramos ciertos resultados, la empresa todavía nos evalúa todos los meses. Esto incluye el establecimiento irrazonable de indicadores de evaluación, así como algunos problemas en nuestras propias operaciones y gestión internas. Por lo tanto, necesitamos fortalecer aún más la gestión y enderezar estas tareas lo antes posible para mejorar efectivamente la calidad ambiental de la fábrica y sus alrededores. áreas y potenciar la imagen exterior de nuestra fábrica.

El quinto es cómo garantizar que la construcción de transformación técnica alcance la producción y los resultados en el plazo previsto. Debido a factores como el progreso del diseño y el clima, el período de construcción del proyecto de revisión del sistema de producción química y revisión del horno de coque 3 se ha retrasado más de un mes. La compañía requiere que los sistemas de desulfuración y lavado de amoníaco con ácido fosfórico se pongan en funcionamiento. a finales de agosto y el horno de coque se pondrá en funcionamiento el 31 de octubre. Cargar carbón y ponerlo en producción ejerce una gran presión sobre el período de construcción y las tareas de trabajo en cada nodo son aún más arduas. Al mismo tiempo, la empresa aún no ha desplegado la gran cantidad de personal necesario para poner en producción el nuevo sistema, pero ya ha comenzado la formación del personal. La forma de coordinar y resolver estos problemas está directamente relacionada con si el proyecto se puede iniciar sin problemas cuando se pone en producción y si se puede lograr una producción y eficiencia rápidas, por lo que debemos prestarle mucha atención.

3. Ideas básicas para el siguiente paso de trabajo

En el segundo semestre del año, las principales tareas y objetivos laborales de nuestra fábrica son: mejorar y optimizar la organización y gestión de la producción , garantizar la estabilidad de la calidad y la producción del producto Equilibrado y estable, brindar servicios de alta calidad para el siguiente proceso implementar enérgicamente la evaluación comparativa y la gestión de costos operativos, mejorar continuamente los principales indicadores económicos y técnicos y lograr una reducción integral de costos y mejorar la eficiencia; conciencia ambiental de todos los empleados y prestar mucha atención a la gestión ambiental integral, mejorar y mejorar la calidad ambiental del área de la fábrica y las áreas circundantes acelerar el progreso de la transformación técnica y la construcción, esforzarse por garantizar la calidad del proyecto y esforzarse por lograrlo; la producción y efectividad del proyecto a tiempo.

Objetivo empresarial: lograr una reducción de costes de 10.000 RMB (provisional).

En la segunda mitad del año debemos centrarnos en los siguientes aspectos:

(1) Estabilizar y mejorar la calidad del producto y crear buenas condiciones para el siguiente proceso de producción

En el segundo semestre del año, debemos seguir adhiriéndose a la política de trabajo de dar prioridad a la calidad y centrar la gestión de la producción en la gestión de la calidad, centrándonos especialmente en la estabilidad de la calidad del coque y la mejora de la calidad del gas. Es necesario fortalecer la gestión de calidad del carbón lavado que ingresa a la fábrica, coordinar y comunicarse con el centro de gestión de calidad de producción y el departamento de compras de manera oportuna, mejorar la estructura del carbón entrante, garantizar una calidad equilibrada del carbón y optimizar continuamente la mezcla de carbón. estructura basada en el inventario y las condiciones del carbón entrante, y esforzarse por lograr el mismo objetivo que el plan de asignación anual de carbón. Fortalecer la operación y gestión del depósito de carbón, garantizar un apilamiento razonable, sin mezcla de carbón y un buen apilamiento, implementar estrictamente el sistema operativo de "tendido plano y extracción directa" y esforzarse por mejorar la precisión de la mezcla de carbón. Preste mucha atención al funcionamiento del horno de coque y a la gestión de la temperatura, y ajuste racionalmente el sistema de calefacción de acuerdo con las condiciones de temperatura del horno y los cambios en los planes de producción para garantizar una maduración uniforme del coque. Debemos garantizar el control del proceso de producción y la coordinación entre el horno de coque y el sistema de enfriamiento en seco para garantizar que la tasa de enfriamiento en seco sea siempre estable por encima del 93%, mantener la estabilidad de la calidad del coque y crear buenas condiciones para la producción de hierro. Al mismo tiempo, debemos prestar mucha atención a la capacitación de los operadores de desulfuración y estandarizar continuamente las operaciones. Nos esforzamos por iniciar el sistema de desulfuración sin problemas una vez completada la transformación del sistema de recuperación, lograr la producción y la eficiencia lo antes posible y mejorar la calidad. de gas de coquería.

(2) Promover sólidamente las operaciones estandarizadas y la gestión del valor planificado, y agilizar y optimizar aún más la organización de la producción.

Es necesario promover sólidamente las operaciones estandarizadas y llevar a cabo aún más autocontrol de tres niveles. examen y autocorrección, e implementar de manera integral varias operaciones estandarizadas en el sitio y explorar activamente el mejor modelo para implementar la gestión de puntos de cambio. Es necesario fortalecer la inspección y evaluación de procesos, fortalecer la inspección y evaluación de la operación de extracción directa del patio de carbón, el humo y fuego del horno de coque, la cantidad de carbón cargado en un solo horno y el ajuste de presión. de la tubería colectora de gas e implementar la inspección y evaluación en la práctica para estandarizar aún más el comportamiento operativo de los empleados y reducir los accidentes operativos. Estricta gestión y evaluación del valor del plan de producción, enfatizando la obediencia del proceso, aumentando la gestión y evaluación diaria del despacho y evaluando estrictamente el comportamiento que no obedece a la gestión del despacho.

Se debe prestar especial atención a la coordinación entre la reforma técnica y la producción. El sistema de producción debe ajustar oportunamente los planes de producción y mantenimiento de acuerdo con el progreso de la reforma técnica y la construcción, creando condiciones favorables para el rápido avance de la reforma técnica y la construcción, y al mismo tiempo. y al mismo tiempo minimizar el impacto de la construcción de reformas técnicas en la producción.

(3) Llevar a cabo una evaluación comparativa en profundidad y una gestión de los costos operativos para garantizar la mejora continua de varios indicadores.

Llevar a cabo una evaluación comparativa del potencial y la gestión de los costos operativos de manera científica y sistemática, y mediante la comparación de indicadores, Analizar las brechas, conocer las razones, formular medidas de mejora prácticas y efectivas, promover la mejora continua de los principales indicadores de producción y operación de nuestra fábrica, y esforzarse por acercarse o alcanzar el nivel avanzado de la misma industria, especialmente indicadores como como toneladas de consumo de carbón coquizable y consumo de energía de proceso. De acuerdo con el plan de trabajo de evaluación comparativa formulado a principios de año y combinado con el trabajo real de nuestra fábrica en la primera mitad del año, llevamos a cabo una evaluación comparativa en profundidad y un trabajo de potencial aprovechamiento de los principales indicadores que tienen un mayor impacto en costos. Es necesario fortalecer la comunicación y coordinación con el centro de gestión de calidad de la producción y, bajo la premisa de garantizar la calidad del coque, reducir el contenido volátil del carbón mezclado tanto como sea posible y reducir constantemente el objetivo de consumo de carbón por tonelada de coque. carbón. Es necesario organizar y llevar a cabo concienzudamente investigaciones sobre conservación y reducción del consumo de energía, fortalecer la gestión de operaciones y el control de procesos, y reducir el consumo de gas alto y de coque, electricidad, vapor, agua y aire comprimido. Es necesario fortalecer la gestión de gastos controlables, implementar estrictamente el sistema de revisión de solicitudes de materiales y reducir aún más los cuatro gastos. Análisis cuantitativo de varios indicadores, formulación y mejora adicionales de las medidas de mejora de los indicadores y garantía de una mejora profunda y continua de varios indicadores a través de una gestión independiente, contabilidad de costos operativos y otros medios.

(4) Incrementar la mejora integral de la seguridad y la protección del medio ambiente, y mejorar continuamente el entorno de producción y operación.

En la segunda mitad del año, continuaremos fortaleciendo la seguridad. concienciar sobre la responsabilidad, educar a los empleados y aumentar la producción de seguridad en el sitio Fortalecer la inspección y supervisión de la administración, realizar investigaciones en profundidad y rectificación de diversos riesgos de seguridad, fortalecer la gestión de seguridad de las unidades de mantenimiento, unidades de construcción y mano de obra subcontratada, llevar a cabo diversos accidentes planificar simulacros de emergencia de manera oportuna y crear una buena producción de seguridad en todo el entorno de trabajo de la fábrica. En términos de protección ambiental, el primero es aumentar la operación y el mantenimiento de las instalaciones de protección ambiental para garantizar que la tasa de operación de las instalaciones de protección ambiental alcance el 100%; el segundo es continuar aumentando los esfuerzos para rectificar el humo y el fuego en los hornos de coque; , estandarizar las operaciones de carga y descarga de carbón de los hornos de coque y mejorar y optimizar el sistema autoajustable de presión de la tubería de recolección de gas del horno de coque; en tercer lugar, aumentar la gestión de las aguas residuales externas y utilizar el sistema de monitoreo en línea de la calidad de las aguas residuales externas para fortalecer la supervisión de la; efecto del tratamiento de las aguas residuales crudas y deshidratadas, estandarizar la operación de los procesos relevantes y garantizar que la tasa de aguas residuales externas alcance el 100%; en cuarto lugar, fortalecer la gestión de los desechos peligrosos y reciclables para prevenir accidentes graves de contaminación;

(5) Preste mucha atención al progreso y la calidad de la construcción de la transformación técnica para garantizar que el proyecto alcance la producción y los resultados a tiempo.

Debido al impacto del progreso del diseño y el clima y Otras razones, actualmente 3 revisiones de hornos de coque y productos químicos El período de construcción del proyecto de transformación del sistema de producción se ha retrasado más de un mes, lo que ha aumentado la presión sobre el período de construcción y ha hecho más arduas las tareas de trabajo de cada nodo. En el siguiente paso, debemos hacer un buen trabajo en los siguientes aspectos: primero, fortalecer la coordinación con la unidad de diseño y continuar enviando personal especial irá a la unidad de diseño para realizar el enlace de diseño para garantizar que los dibujos de diseño lleguen lo antes posible; en segundo lugar, haremos un buen trabajo en la construcción civil en cada área y aceleraremos el progreso de la construcción tanto como sea posible garantizando al mismo tiempo la calidad de la construcción; en tercer lugar, haremos un buen trabajo en la supervisión de los equipos clave y enviaremos personal dedicado; acudir a los fabricantes de equipos para la supervisión in situ, enviar personas para inspeccionar y supervisar a cada fabricante de equipos de vez en cuando para garantizar la calidad de fabricación y el progreso del equipo; en cuarto lugar, garantizar la calidad de la mampostería del cuerpo del horno de coque y organizar; fuerzas capaces Cooperar con el departamento de supervisión e instar a la unidad de construcción a seguir estrictamente las especificaciones de mampostería del horno de coque, hacer un buen trabajo en la capacitación del personal y organizar a los operadores relevantes de manera planificada y paso a paso para la autocapacitación y Capacitación externa de acuerdo con el avance de la construcción del proyecto para garantizar la operación. La calidad del personal puede satisfacer las necesidades del sistema cuando se inicia. A través de las medidas anteriores, aseguramos que se logre el objetivo final de lograr la producción y los resultados del proyecto a tiempo.