Informe de prácticas de ingeniería química

Informe de pasantías sobre comprensión de Jinyuan Chemical Company

Hubei Jinyuan Chemical Co., Ltd.

Cambio de posición de pasantías

1: perfil de la empresa

Hubei Jinyuan Chemical Co., Ltd. es una empresa química nacional de segundo nivel a gran escala. Fue fundada en 1969. La empresa se conocía anteriormente como Hubei Province Hubei Chemical Plant y pasó a llamarse Hubei Jinyuan Chemical. después de la reestructuración el 18 de noviembre de 2003. Co., Ltd. es ahora una sociedad anónima privada.

La empresa está cerca del ferrocarril Jiaozhi, la autopista nacional 207 y la recién inaugurada autopista Jingxiang. La empresa tiene un ferrocarril exclusivo conectado al ferrocarril Jiaozhi y tiene las características de transporte conveniente y ubicación geográfica superior. La empresa tiene una superficie de 412.000 metros cuadrados, con activos totales de 177 millones de yuanes y más de 1.700 empleados, incluidos 619 profesionales y técnicos de diversos tipos. Los principales productos y capacidad de producción anual son: 120.000 toneladas de amoniaco total (amoniaco sintético + metanol crudo), 50.000 toneladas de fertilizantes compuestos, 120.000 toneladas de ácido nítrico diluido, 130.000 toneladas de nitrato de amonio, 50.000 toneladas de ácido nítrico concentrado y 40.000 toneladas. toneladas de metanol refinado, 40.000 toneladas de formaldehído, 4.000 toneladas de nitrato de sodio, 4.000 toneladas de nitrito de sodio y 1.500 toneladas de metóxido de sodio. Entre ellos, los productos líderes nitrato de amonio y ácido nítrico concentrado recibieron el título de "Marca famosa" por parte del Gobierno Popular de la provincia de Hubei; el producto de metanol es un producto nacional de alta calidad. La empresa cuenta con seis sucursales equipadas con talleres de instrumentos; , centros de inspección de calidad, departamentos ferroviarios y oficinas de nitrato de potasio. La empresa utiliza briquetas, es decir, barras de carbón, como combustible principal.

Dos: Contenido de las prácticas laborales "Conversión"

El puesto "Conversión" es un eslabón intermedio en el apartado de síntesis de NH3 y tiene como finalidad aprovechar la reacción del CO y el vapor de agua para formar. obtener H2 y adoptar el sistema automatizado DCS.

1. Principio de producción y flujo del proceso

① Principio de producción:

El monóxido de carbono y el vapor de agua en el gas semiagua reaccionan bajo la acción del catalizador para convertirse en hidrógeno y dióxido de carbono.

CO+H2O ↑ CO2+H2+Q

② Mecanismo de reacción

[K]+ H2O ↑ = [K]O+ H2

[K]O+CO =[K]+ CO2

[K]----catalizador

O----oxígeno adsorbido

③ Proceso de producción

Definición

Un cambio bajo: la sección superior del gran horno de conversión.

El segundo transformador bajo: la sección inferior del gran horno del transformador.

Tres transformaciones bajas: pequeño horno de transformación.

Vapor principal: se refiere al vapor añadido después del separador a la salida de la torre saturada. Es el punto de adición de vapor al cambiar de producción normal.

Vapor auxiliar: se refiere al vapor agregado desde el humidificador, que es el punto suplementario de vapor en las primeras etapas del arranque o en condiciones anormales como niveles altos de oxígeno.

La línea auxiliar principal: se refiere al bypass por el que el gas procedente de la torre saturada entra directamente al horno de precambio sin pasar por el intercambiador de calor primario y el intercambiador de calor principal. Se utiliza principalmente para ajustar la temperatura de entrada del horno de precambio.

Línea secundaria pequeña: se refiere al bypass del segundo transformador de etapa baja ingresando directamente al tercer transformador de etapa baja sin pasar por el intercambiador de calor principal y el intercambiador de calor primario. Se utiliza principalmente para ajustar la temperatura de los tres transformadores bajos.

Línea auxiliar de vulcanización: se refiere a una línea auxiliar de φ219 que sale de la tubería principal de gas semiagua, después de ingresar a la válvula de salida del soplador y antes del pequeño horno eléctrico. Se utiliza principalmente para reponer el aire del sistema durante el proceso de vulcanización del catalizador y también se puede utilizar para calentar el catalizador sin encender el soplador.

Flujo del proceso

Después de que el gas semiagua se separa inicialmente del agua, el aceite y otras impurezas a través del separador, ingresa al filtro de aceite de malla de alambre para eliminar aún más las impurezas del aceite y luego ingresa desde la parte inferior de la torre saturada. La torre saturada está en contacto a contracorriente con el agua caliente circulante rociada desde la parte superior de la torre para la transferencia de masa y calor. Después de calentar el gas semi-agua, sale. la parte superior de la torre saturada y ingresa al separador. Se agrega una cierta cantidad de vapor después del separador. El gas de conversión del intercambio principal ingresa a la tubería de intercambio principal y fuera de la tubería para el intercambio de calor, y luego ingresa a la tubería de intercambio principal y. Intercambia calor con el gas de conversión del transformador secundario de baja temperatura fuera de la tubería, aumentando aún más la temperatura del gas semi-agua y del gas de alta temperatura del intercambio principal. Después de mezclarse con el gas frío de temperatura regulada del auxiliar principal. línea, ingresa al horno de precambio desde la parte superior del horno de precambio.

En el horno de precambio, el gas se purifica aún más bajo la acción del purificador. El gas sale del horno de precambio y entra al primer humidificador, se humidifica y se enfría mediante pulverización de agua y entra en un cambio de baja temperatura. El gas sale de un cambio bajo y ingresa al tercer humidificador. El segundo humidificador ingresa al segundo transformador de baja temperatura después de rociar agua para humidificación y enfriamiento. El gas reaccionado sale del segundo transformador de baja temperatura y ingresa al exterior de la tubería principal. y tuberías de flujo cruzado primario intercambia calor con el gas semi-agua en el tubo y ingresa al tercer transformador de baja temperatura. El gas reaccionado sale del tercer transformador de baja temperatura. El gas de baja temperatura ingresa al tubo del calentador de agua. habitación, se enfría con el agua caliente en el tubo y luego ingresa a la torre de agua caliente desde la parte inferior de la torre de agua caliente. De abajo hacia arriba, entra en contacto con el agua caliente que circula desde la torre saturada en contracorriente y recupera aún más calor. , y luego ingresa al gas transformado para enfriarlo. La temperatura del gas convertido se enfría a ≤50 °C y, después de que el separador separa el agua, se envía a la sección de desulfuración.

Después de que el agua caliente en circulación recupera el calor del gas transformado en la torre de agua caliente, sale por la parte inferior de la torre y ingresa a la bomba de circulación de agua caliente. Luego de ser presurizada, se envía a. el calentador de agua para intercambiar calor con el gas transformado fuera del tubo. La temperatura del agua caliente aumenta aún más, ingresa a la parte superior de la torre saturada y se rocía de arriba a abajo y entra en contacto con el gas semi-agua en contracorriente. para el intercambio de calor, y luego fluye desde el fondo de la torre saturada y entra en la circulación de la torre de agua caliente.

El agua en circulación del sistema de torre de agua caliente saturada se repone en el tanque de almacenamiento de agua de reposición mediante el condensado del sistema de regeneración de líquido de cobre en el taller de síntesis y el agua desalinizada del enfriador de gas de conversión, y se se repone al tanque de almacenamiento de agua de reabastecimiento después de ser presurizado por la bomba de reabastecimiento dentro de la torre de agua caliente.

El agua pura enviada por el trabajo número 221 se envía al tanque de almacenamiento de agua pura y es presurizada por la bomba rociadora de agua del humidificador para que la utilice el humidificador. El agua desalada del taller de síntesis ingresa a los tubos del enfriador de gas desplazado para enfriar el gas desplazado de la torre de agua caliente. Después de calentarse, regresa al desaireador 221 y una pequeña cantidad se utiliza como agua de reposición para el tanque de condensado. .

2 Indicadores de proceso

2.1 Parámetros de proceso

2.1.1 Flujo 2.1.2 Temperatura número de serie contenido unidad indicadora 1 Temperatura de entrada del gas saturado de la torre ≤ 40 ℃ 2 Temperatura de salida del gas de la torre de saturación 110～130 ℃ 3 Temperatura de entrada del horno de precambio 200～250 ℃ 4 Una temperatura de entrada de cambio bajo 200～250 ℃ 5 Una temperatura de punto caliente de cambio bajo temperatura de punto caliente ±10 ℃ 6 Temperatura de entrada de dos cambios bajos 200 ~250 ℃ 7 Segunda temperatura de punto caliente variable baja Temperatura de punto caliente ±10 ℃ 8 Tercera temperatura de entrada variable baja 180~220 ℃ 9 Tercera temperatura de punto caliente variable baja Temperatura de punto caliente ±10 ℃ 10 Temperatura de salida del enfriador de gas transformado ≤50 ℃ 2.1. 3 Presión (presión manométrica) No. Unidad de índice de contenido 1 Presión de aire de conversión de salida del enfriador ≤ 1,6 MPa 2 Presión de vapor de alta presión 2,0 ~ 2,5 MPa 3 Presión de agua del humidificador ≥ 2,0 MPa 4 Presión de funcionamiento del horno eléctrico <0,2 MPa 5 Presión de funcionamiento del tanque de curado < 0,3 MPa 6 Presión del aire del soplador <0,049 MPa 2.1.4 Nivel de líquido número de serie unidad de índice de contenido 1 Nivel de líquido en torre saturada 40~70% 2 Nivel de líquido en torre de agua caliente 40~70% 3 Nivel de líquido en tanque de almacenamiento de agua suplementario 60 ~80% 4 Nivel de líquido en tanque de almacenamiento de agua pura 70～90 % 2.1.5 Otros 2.2 Índice de calidad del proceso número de serie índice de contenido unidad 1 Contenido de CO a la salida del tercer transformador de baja ≤ 6,0 % 2 Contenido de H2S a la salida del tercer transformador bajo 170～240 mg/Nm3 3 Contenido de O2 del gas semi-agua ≤ 0,5 % 4 Calor de saturación Sólidos totales del agua en circulación de la torre de agua <0,05 % 5 Valor de PH del agua en circulación saturada de la torre de agua caliente 6,5~7,5 6 Conductividad del agua pura ≤0,5 μS/cm 3 Responsabilidades laborales

Este puesto utiliza la operación del sistema DCS y detecta principalmente el contenido de CO y la temperatura del catalizador. Ajustando la temperatura y la cantidad de vapor de agua añadido, se ajusta el contenido de CO a la salida del transformador de tres bajas para que no supere el 6,0%. Este valor se determina en función de la cantidad de metanol producido posteriormente. El control de la temperatura consiste principalmente en controlar la temperatura para que esté dentro del rango de actividad del catalizador. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja no favorece la actividad catalítica del catalizador.

① De acuerdo con las instrucciones de envío, controle el contenido de monóxido de carbono en el gas de conversión para cumplir con los requisitos de producción. Opere con cuidado para extender la vida útil del catalizador y reducir el consumo de vapor.

② Controle la temperatura del horno y la presión del sistema del horno de conversión, y descargue el separador y cada líquido de desviación de manera oportuna para garantizar la seguridad y estabilidad de la producción.

③Controle los niveles de líquido de la torre saturada y la torre de agua caliente para evitar accidentes por fugas de líquido y gas.

④ Lleve a cabo las inspecciones a tiempo e informe al líder del escuadrón de manera oportuna si se encuentra alguna condición anormal como funcionamiento, fugas, goteo o fugas.

⑤ De acuerdo con la calidad del agua de la torre de agua caliente saturada, ajuste oportunamente el consumo de amoníaco y el volumen de descarga de aguas residuales de la torre saturada para reducir la contaminación ambiental.

⑥ Completar los registros de trabajo de manera veraz y oportuna, y no se permiten falsificaciones ni registros falsos.

⑦ Responsable de la lubricación del equipo de transmisión y los tornillos de la válvula en esta posición, y del trabajo de giro del equipo de transmisión de respaldo en esta posición.

4. Catalizador: serie cobalto-molibdeno

El principal ingrediente activo del catalizador resistente al azufre de la serie cobalto-molibdeno es el óxido de molibdeno, con óxido de cobalto como acelerador y alúmina como portador. .

El óxido de cobalto molibdeno es mucho menos activo que su sulfuro, por lo que MoO3 y CoO deben convertirse en MoS2 y CoS antes de su uso. La reacción es la siguiente:

CS2 + 4H2 2H2S + CH4 – 246 kJ/mol<. /p >

CoO + H2S CoS + H2O – 13,4 kJ/mol

MoO3 + 2H2S + H2 MoS2 + 3H2O – 48,1 kJ/mol

5.

1. 1 separador de gas semi-agua

φ1200×3740

2. 1 filtro de aceite de malla metálica

Alambre interno de acero inoxidable Altura del empaque de malla 450 mm

3, 1 torre de agua caliente saturada

Torre de saturación: φ2600×19140 Empaque estructurado de acero inoxidable incorporado altura 9000 mm

Torre de agua caliente : φ2800 ×18000 Empaquetadura estructurada de acero inoxidable incorporada con una altura de 8000 mm

4. 1 separador detrás de la torre

φ1200×6800 Empaquetadura de malla de alambre de acero inoxidable incorporada con una altura de 300 mm

5. Intercambiador de calor de etapa inicial

φ1000×4200 área de intercambio de calor F=110m2 φ25×2.5 505 tubos

6. intercambiador

φ1000×7433 área de intercambio de calor F=440m2

7, 1 horno de precambio

φ2800×11282 revestido con hormigón refractario de 200 mm

Deje la primera sección en blanco; la segunda etapa se llena con 7 m3 de bolas de alúmina (purificador) la tercera etapa se llena con 9 m3 de agente antitóxico y 3 m3 de catalizador de baja variación

8. 1 primer humidificador

φ1600×5735, equipado con empaque de anillo de silla rectangular de acero inoxidable de 3,8m3, y 11 boquillas atomizadoras de impacto GWBT-350-600 instaladas en la parte superior

9.1 horno de conversión grande

φ3000 ×19260 La primera etapa se llena con 10 m3 de catalizador de bajo cambio, la segunda etapa se llena con 4 m3 de catalizador de bajo cambio y la tercera etapa es. lleno de 11 m3 de catalizador de bajo cambio. La segunda y tercera etapa están conectadas en el horno

10 humidificadores, 1 juego

φ1600×5735, incorporados en acero inoxidable. embalaje de anillo de silla de montar 3,8 m3, 11 boquillas atomizadoras de impacto GWBT-650-600 instaladas en la parte superior

11 horno de pequeña transformación 1

φ3000×11282 La parte superior de la primera sección. se llena con 2 m3 de agente antitóxico, y la parte inferior se llena con 12,5 m3 de catalizador de bajo cambio, la segunda sección se llena con 15,5 m3 de catalizador de bajo cambio

12. calentador

φ1000×7433 área de intercambio de calor F=440m2

13. 1 enfriador de gas de conversión

φ1200×6442 área de intercambio de calor F= 460m2 1839 φ19×2 tubos

14. 1 separador de gas de turno

φ1200×3740

15. 1 soplador Roots

R60×63 volumen de aire 158,4m3 /min, presión del viento 0.049MPa, potencia del motor 185kw

16, 1 horno eléctrico pequeño

φ800×7500, presión de trabajo 0.2MPa, potencia total 10× 54＝540KW

17. 1 horno eléctrico grande

φ1200×7780 presión de trabajo 0.4MPa potencia total 10×99＝990KW

18. φ2500×3400

19. 1 tanque de almacenamiento de agua suplementario

φ2040×4220

20. p>DG25-50×6, elevación 30m, caudal 25m3/h, motor de soporte JO2-91-2, potencia 55KW

21, 1 tanque de almacenamiento de agua pura

φ2000× 3000

22. 2 bombas pulverizadoras de agua humidificadoras

2GC-5×8, elevación 250m, caudal 10m3/h, potencia del motor de soporte 30KW 23. Circulación de agua caliente

Bombas de 3 anillos

150RG-56, dos unidades con elevación de 56 m, caudal de 190 m3/h, motor combinado Y250M-4, potencia de 55 KW

100R-57, una unidad de elevación, 53,5 m, caudal de 110 m3/h, motor combinado Y200L1-2 potencia 30 KW

Separador de post-torre:

Especificación: Φ2000×30 H=37000.

26. Bomba de circulación de solución (dos juegos)

Modelo: 250–DF–60×5 Q=420m3/h H=300m

n=1487 rpm N=630 kilovatios G=2250kg V=6000 voltios

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Bomba de espuma (dos juegos)

Modelo: IH50–32–20 Q=12,5 m3 /h H=50m

n=2900 rpm N =5.5kW G=58kg

Bomba solución tanque subterráneo

Modelo: 4FB–12 Q= 100,8 m3/h

n=2900 rpm N=55kW G=350kg

29. Tanque de flotación

Especificación: Φ3300–4200×10 H=9443 V =91.0m3

30 Contenedores de Inyección (12 piezas)

31 Tanques de circulación (dos)

Especificaciones: Φ6000×8 H=6440 V=170m3. G=11430kg

32. Tanque de espuma medio

Especificaciones: Φ3000×8 H=4945 G=4305kg

33. p>Especificaciones: Φ3000×6 V=13m3 H=2825 G=3241kg

Medidas preventivas para accidentes comunes

Causas de accidentes Medidas preventivas La temperatura de la capa del catalizador excedió el estándar ① El carbono el contenido de monóxido u oxígeno en el gas semi-agua aumentó; ② La proporción de vapor era pequeña; ③ Disparo o evacuación de la bomba de circulación de agua; ④ La indicación del instrumento es inexacta y se produce una temperatura falsa; ① Observe la pantalla del instrumento con frecuencia; sala de análisis con frecuencia para comprender la composición del gas; ③ Verifique la bomba de circulación de agua caliente y cada compuerta de línea auxiliar con frecuencia; La presión del gas excede el estándar. ① El compresor está invertido; ② El contacto de despacho no es oportuno. ③ El sistema está bajo presión. ④ El instrumento muestra un error; ① Al invertir el compresor, preste atención al manómetro de salida como base; ② Comuníquese con el despacho redundante ③ Observe y verifique los manómetros de gas primario y secundario con frecuencia. Fenómeno del tapón de gas: ① El volumen de agua de entrada de la torre de agua caliente saturada es pequeño; ② La presión del agua es menor que la presión del gas; ③ La bomba de agua caliente se dispara o es evacuada; ① Reforzar las inspecciones para mantener el nivel de líquido de la torre saturada; ② Preste atención al medidor de flujo de agua caliente y al medidor de temperatura de salida saturada en todo momento; ③ Evite que la presión del gas exceda el estándar o que la presión del agua sea demasiado baja; Bomba de agua caliente en el aeropuerto. El monóxido de carbono en el gas de transferencia excede el estándar. ① La temperatura del punto caliente de la capa de catalizador es baja; ② La relación gas-vapor es demasiado pequeña ③ El catalizador está envenenado por sulfuro de hidrógeno; ⑤ Los tubos del intercambiador de calor de gas y los paneles de flores tienen fugas. ⑥ Los tubos del intercambiador de calor intermedio y las flores tienen fugas. ① Ajustar la apertura de la línea secundaria o choque frío; ② Aumentar el volumen de vapor y aumentar la relación gas-vapor; ③ Mejorar la eficiencia de desulfuración y aumentar el volumen de vapor para restaurar la actividad del catalizador; ④ Aumentar la temperatura de funcionamiento y reemplazar; el catalizador al apagarse; ⑤ Medida Cambie la composición del gas en cada intercambiador de calor para determinar cuál es. Si la fuga de aire es grave, repárela o reemplácela inmediatamente. La temperatura del punto caliente de la capa de catalizador cae repentinamente ① El contenido de CO en el gas semi-agua disminuye; ② La carga del sistema se reduce y se agrega demasiado vapor ③ El vapor o gas contiene agua; se abre demasiado; ⑤ El catalizador está envenenado ⑥ Temperatura La indicación del medidor es inexacta ① Observe el medidor secundario del indicador de infrarrojo lejano del contenido de CO en el gas semi-agua con frecuencia ② Reduzca la cantidad de vapor; o gas y descargar el agua acumulada; ④ Ajustar la apertura de la línea auxiliar o choque frío ⑤ Mejorar la temperatura de operación, si es necesario, reemplazar el catalizador ⑥ Verificar y corregir el termómetro si la temperatura del punto caliente de la capa del catalizador aumenta bruscamente; ① El contenido de CO y oxígeno en el gas semiagua aumenta; ② La carga del sistema aumenta o la presión del vapor es baja, lo que hace que la proporción de vapor disminuya; ③ Sublínea, choque frío El rango de apagado es grande; funciona mal y la indicación es inexacta.

① Observe con frecuencia el medidor secundario del indicador de infrarrojo lejano del contenido de CO óptico inteligente del gas semiagua y comuníquese con el analista para realizar análisis adicionales de la composición del gas semiagua. ② Aumente el volumen de vapor y mejore la proporción de vapor; línea secundaria y shock por frío; ④ Contacto a tiempo Trabajador de instrumentos reparando mesas 6. Pensamientos sobre la pasantía

Durante la pasantía de ocho días en la fábrica, tuve muchos sentimientos. Dejé la escuela y vi una fábrica real. , contacté a trabajadores reales y fui testigo. En la sociedad real, por primera vez sentí la diferencia entre la escuela y la sociedad. Después de dejar la escuela, todo no es tan superior, como el entorno de vida, los recursos que tenemos, la gente. con los que entramos en contacto, etc. han cambiado. En el área de la fábrica, conocíamos a fondo la fábrica y vimos las condiciones de vida y de trabajo de los trabajadores. Siento profundamente la importancia del conocimiento. Sólo dominando un conocimiento profesional sólido podremos sentar una base sólida para una buena posición en la sociedad en el futuro.

En mis estudios y mi vida futuros, utilizaré la experiencia y la experiencia que me brindó la pasantía para guiar mi estudio y mi vida, ¡y trabajaré duro para un mañana mejor!