Principio de sellado dinámico
En la actualidad, el sello dinámico de las válvulas es principalmente prensaestopas. Las formas básicas de prensaestopas son:
(1) Tipo de glándula
Esta es la forma más utilizada.
Una misma forma puede ser diferente en muchos detalles. Por ejemplo, desde la perspectiva de los pernos de compresión, se pueden dividir en pernos en forma de T (para válvulas de baja presión con presiones ≤16 kg/cm²), pernos prisioneros y pernos de bisagra, etc. Desde la perspectiva de la glándula, se puede dividir en tipo integral y tipo combinado.
(2) Tipo tuerca de compresión
Este tipo tiene dimensiones pequeñas pero fuerza de compresión limitada, por lo que solo se utiliza para válvulas pequeñas. Dentro del prensaestopas, el relleno está en contacto directo con el vástago de la válvula y llena el prensaestopas para evitar fugas del medio. El embalaje tiene los siguientes requisitos:
(1) Buen sellado;
(2) Resistencia a la corrosión;
(3) Pequeño coeficiente de fricción;
(4) Adaptarse a temperatura y presión medias.
Los rellenos comúnmente utilizados son:
(1) Empaquetadura de asbesto: la empaquetadura de asbesto tiene buena resistencia a la temperatura y a la corrosión, pero cuando se usa sola, el efecto de sellado no es bueno, por lo que es Siempre está impregnado o adherido con otros materiales. Empaquetadura de asbesto impregnada de aceite: Tiene dos formas estructurales básicas, una torcida y la otra trenzada. Se puede dividir en redondo y cuadrado.
(2) Empaquetadura trenzada de PTFE: se tejen tiras finas de PTFE en una empaquetadura, que tiene una excelente resistencia a la corrosión y se puede utilizar en medios criogénicos.
(3) Junta tórica de goma: bajo baja presión, el efecto de sellado es bueno. La temperatura de uso es limitada, por ejemplo, el caucho natural sólo se puede utilizar a 60°C.
(4) Relleno plástico para molduras: Generalmente se elabora en tres piezas, aunque también se pueden realizar otras formas. La mayoría de los plásticos utilizados son politetrafluoroetileno, y también se utilizan nailon 66 y nailon 1010.
Además, los usuarios suelen explorar varios formularios de relleno eficaces según sus propias necesidades. Por ejemplo, en una válvula de vapor a 250°C, si se superponen alternativamente empaquetaduras de amianto y anillos de plomo, se reducirán las fugas de vapor; en algunas válvulas, el medio se cambia con frecuencia, como en el caso de empaquetaduras de amianto y cinta de materia prima de politetrafluoroetileno** *Si Usados juntos, el efecto de sellado será mejor. Para reducir la fricción en el vástago de la válvula, en algunos casos se puede agregar disulfuro de molibdeno (M0S2) u otros lubricantes.
En la actualidad se están explorando nuevos rellenos. Por ejemplo, la fibra de poliacrilonitrilo se impregna con una emulsión de politetrafluoroetileno, se preoxida y luego se sinteriza y se prensa en un molde para obtener un relleno moldeado con excelente rendimiento de sellado. Otro ejemplo es un relleno corrugado hecho de láminas de acero inoxidable y asbesto, que puede resistir; altas temperaturas, alta presión y corrosión. Con el rápido desarrollo de la industria química y la industria de la energía atómica, ha aumentado la cantidad de sustancias inflamables, explosivas, altamente tóxicas y radiactivas, y ha habido requisitos más estrictos para los sellos de válvulas. En algunos casos, no se pueden usar sellos de empaque, por lo que. Se han fabricado nuevas juntas de válvula. Forma de junta: junta de fuelle. Este tipo de sello no requiere rellenos, por lo que también se le llama sello sin relleno.
Los dos extremos del fuelle están soldados a otras piezas. Cuando el vástago de la válvula sube y baja, el fuelle se expande y se contrae. Mientras el propio fuelle no tenga fugas, el medio no puede tener fugas. Por motivos de seguridad se suele utilizar un doble sellado con fuelle y empaquetadura.
Los sellos dinámicos se pueden dividir en dos formas básicas: sellos giratorios y sellos alternativos. Según las condiciones de sellado y si están en contacto con las piezas que se mueven entre sí, se pueden dividir en sellos de contacto y sellos sin contacto. En general, los sellos de contacto tienen un buen rendimiento de sellado, pero están limitados por el daño por fricción. y son adecuados para sellar superficies de velocidades lineales inferiores. ¡Las juntas sin contacto tienen un rendimiento de sellado deficiente y son adecuadas para velocidades más altas! La diferencia esencial entre sellos dinámicos y sellos estáticos es si hay movimiento relativo.