10 ¿Cuáles son los puntos ciegos en la gestión de proyectos 5S?

1. El suelo está mojado y resbaladizo.

2. Mala ventilación, acumulación de polvo y polvo.

3. El material aislante y la cubierta aislante están cayendo.

4. Estoy muy ansioso y no encuentro lo que quiero. Sentirse extremadamente molesto. Cada vez que busco algo, tengo que abrir todos los cajones y armarios y rebuscar en los armarios.

5. El escritorio está desordenado y el espacio de la oficina se siente deprimente.

6. Hay muchas cosas en la mesa de trabajo y el ambiente es desordenado y confuso. Las personas que trabajan están de mal humor y la eficiencia en el trabajo es baja.

7. He acumulado muchas cosas inútiles, pero no soporto tirarlas. Ocupan espacio si no me ocupo de ellas.

8. Los almacenes de materiales y productos terminados se apilan de manera caótica, las cuentas y los artículos son inconsistentes y los artículos que no se han utilizado durante mucho tiempo se amontonan, ocupando mucho espacio.

9. El lugar de producción está muy polvoriento y no se ha limpiado durante mucho tiempo. Los elementos útiles e inútiles se almacenan al mismo tiempo y el área de actividad se vuelve muy pequeña.

10. 5S solo tiene lemas, que no están cuidadosamente elaborados y no hay rastros de 5S, pero el terreno está relativamente limpio.

11. La vía para vehículos de producción está bloqueada, imposibilitando el paso de peatones y porteadores.

En segundo lugar, el equipo

1. La superficie del equipo está sucia y oxidada.

2. Cada dispositivo está en un estado defectuoso.

3. Hay fugas de petróleo, agua y gas.

4. ¿Existe un sistema de limpieza de equipos? ¿La lista de verificación de limpieza especifica el ciclo de limpieza (diario, semanal, mensual, otro)?

5. El equipo se mantiene hasta cierto punto independiente (solo el equipo de limpieza aún no está instalado) y carece de gestión visual.

6. ¿Existen procedimientos operativos de seguridad del equipo?

7. ¿Existen normas para la inspección (inspección) de equipos? ¿Existen registros de inspección (inspección) aleatorios?

8. La inspección de rutina del equipo es muy dura y la inspección de rutina es responsabilidad del departamento de medios de vida (sin gestión visual, sin línea de inspección de rutina, sin orden).

9. ¿Existen estándares de lubricación de equipos (ubicación, producto del petróleo, cantidad de combustible, ciclo del combustible)? ¿Existen registros de lubricación?

10. Cuando el equipo de producción se avería, se encuentran herramientas y piezas insuficientes durante el proceso de reparación. Lo que es aún peor es que el cartel de "en construcción" cuelga durante 2, 3 días o incluso más.

11. No existe gestión de la información de fallas de los equipos (no hay registros, o registros inexactos, o no hay análisis estadístico, etc.)

12. últimos tres meses (tasa de falla del equipo = tiempo de falla/tiempo de operación planificado)?

13. ¿Cuáles son los principales indicadores para la evaluación del desempeño del personal de mantenimiento de equipos?

14. ¿Existe un plan de mantenimiento periódico (anual, semestral, trimestral, mensual y semanal)? ¿Se implementa el plan según lo previsto?

15. ¿Puede la gestión de repuestos garantizar las necesidades oportunas de mantenimiento de los equipos? (A veces sí, a veces no, muchas veces no)

16. ¿Análisis de fallas de equipos, medidas preventivas y registros?

17. ¿Existe gestión de archivos de equipos (planos de equipos, instrucciones, registros de mantenimiento, listas de repuestos, etc.)?

18. antes de ocupar sus puestos?

En tercer lugar, la eficiencia de la producción

1. ¿Ha identificado o definido la pérdida de eficiencia de la producción?

2. Los factores ambientales (polvo, materias extrañas, rayones, etc.) han causado muchos productos defectuosos.

3. ¿Se ha creado un grupo especial para mejorar los seis principales problemas de pérdidas?

4. Gestión PQCDSM de los seis principales indicadores de la empresa (no expresados ​​claramente, no cuantificados, no descompuestos de arriba a abajo y no gestionados visualmente).

En cuarto lugar, mejorar el ambiente.

1. ¿Cuenta la empresa con un sistema de propuestas (sugerencias racionales)?

2. Se ha llevado a cabo la actividad de propuesta de racionalización, pero el número de propuestas per cápita es extremadamente bajo. ¿La mayoría son sugerencias e ideas, y hay pocos resultados después de la implementación?

Conciencia del verbo (abreviatura del verbo)

1. ¿La gestión de equipos "sólo repara pero no garantiza"?

2. "Solo soldados individuales, sin espíritu de equipo" - "Me especializo en electricidad" "Me especializo en maquinaria"

3 "Los operadores solo se preocupan por la operación, el mantenimiento del equipo y. La reparación de fallas es responsabilidad del personal de mantenimiento. ”

4. Ignorar fallas o defectos menores, ignorarlos como anormalidades y hacer la vista gorda;

5. siempre y cuando no haya fallas o defectos durante su jornada laboral.

6. No comprender completamente los principios y el uso de sus propios equipos, herramientas o herramientas de medición.

7. El nivel de conocimientos y habilidades de los empleados de base no es alto y la empresa no cuenta con un sistema para capacitar los conocimientos y habilidades de los empleados.

8. Cuando algo sale mal, solo sé llamar al personal de seguridad, pero no sé cómo resumir los motivos.

9. No conozco la estructura/principio de mi equipo y no tengo ganas de entenderlo.