Papel de gestión empresarial 6s

La gestión 6S tiene su origen en las prácticas de gestión de las empresas japonesas. A continuación se muestran los documentos de gestión empresarial 6S que recomiendo cuidadosamente para todos y espero que les resulten útiles.

Documento de gestión empresarial 6S, Parte 1

Discusión sobre el modelo de gestión 6S de empresas de tratamiento de aguas residuales

[Resumen] Tomando la teoría de la gestión 6S como base teórica, basada en el tratamiento de aguas residuales urbanas en la ciudad de Zhuzhou Tomando la planta de tratamiento como objeto de investigación, combinado con investigaciones de gestión in situ relevantes y resultados prácticos, se construyó un sistema de gestión 6S adecuado para el desarrollo de plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas en la ciudad de Zhuzhou, provincia de Hunan. Se optimizó aún más utilizando el modelo PDCA y el efecto de implementación de la gestión 6S se evaluó desde múltiples perspectivas. Si bien mejora el nivel de gestión en el sitio de la propia empresa, también proporciona a otras empresas relacionadas un modelo de gestión en el sitio que se puede utilizar como modelo. referencia.

[Palabras clave] Planta de tratamiento de aguas residuales urbanas de la ciudad de Zhuzhou; gestión 6S; gestión in situ

[Número de clasificación chino] C93 [Código de identificación del documento] A [Número de artículo] 1005-6432 (2013)36-0058-03

1 La connotación de gestión 6S

La gestión 6S se origina en las prácticas de gestión de las empresas japonesas. En 1952, la Toyota Motor Corporation de Japón propuso el lema "La seguridad comienza con la rectificación y termina con la rectificación" y promovió "2S", es decir, "Seiri" y "Seiton" [1]. En la década de 1970, debido a las necesidades de producción y control de calidad del producto, se agregaron "Seiso", "Seiketeu" y "Shitsuke", formando la famosa "teoría de gestión 5S". Después de que la teoría 5S se introdujo en China, Haier Group siguió los requisitos de desarrollo de la empresa e introdujo el elemento "Seguridad", formando finalmente la "teoría de gestión 6S".

El significado específico de la gestión 6S es: ① Ordenar se refiere a separar los elementos necesarios de los no esenciales en el área de trabajo, retirar los elementos no esenciales del sitio y colocar solo los elementos esenciales. en el área de trabajo. ②Organización se refiere al posicionamiento, etiquetado y ubicación estandarizados de las necesidades según la organización, para que los empleados puedan localizar rápidamente los artículos de destino y reducir el tiempo de búsqueda. ③Limpieza se refiere a limpiar la basura en el sitio para mantenerla limpia y ordenada, de modo que el sitio pueda alcanzar el estándar de estar libre de olores, polvo y ruido. ④Limpieza se refiere a institucionalizar y estandarizar la implementación de las 3S anteriores (clasificación, rectificación y limpieza). La limpieza también incluye la higiene personal y la integridad moral de los empleados. ⑤ La alfabetización se refiere a mejorar los logros de los empleados, cultivar la actitud laboral proactiva de los empleados y alentarlos a cumplir conscientemente los estatutos de la empresa, manteniendo así la continuación de las actividades de gestión 6S. ⑥La seguridad es el requisito previo para todas las actividades corporativas, incluida la publicidad sobre seguridad, la prevención de accidentes de seguridad y la eliminación de riesgos de seguridad.

2 La importancia de implementar la gestión 6S en las empresas de tratamiento de aguas residuales

Con la continua profundización del ajuste de la estructura industrial nacional, las empresas chinas han profundizado gradualmente su comprensión de la gestión 6S. Hay más de 30 empresas nacionales. Miles de empresas están introduciendo o ya han implementado la gestión 6S. De acuerdo con la estrategia de desarrollo de la planta de tratamiento de aguas residuales urbanas en la ciudad de Zhuzhou, provincia de Hunan, la implementación de la gestión 6S por parte de la compañía tiene como objetivo reducir los costos de producción, mejorar la calidad del agua efluente y así crear un entorno de trabajo limpio, luminoso, espacioso, seguro y eficiente. y mejorar la calidad general de los empleados de la empresa. Crear una buena imagen corporativa y hacer realidad el concepto de control de la contaminación, purificación del agua y servicio a Zhuzhou.

La práctica de gestión 6S de la empresa muestra que es de gran importancia para las empresas de tratamiento de aguas residuales implementar la gestión 6S. ①Mejorar la imagen corporativa. Después de la implementación de la gestión 6S, el entorno de la fábrica y el estilo de los empleados han mejorado significativamente, y la imagen de la empresa está cambiando gradualmente en los corazones de los ciudadanos de Zhuzhou y en todos los ámbitos de la vida. El objetivo de la empresa de crear un jardín urbano se aprobó con éxito en diciembre de 2011. ②Se mejora la calidad del agua efluente. [2] La calidad del agua efluente siempre ha sido uno de los indicadores clave para evaluar el desempeño de las empresas de tratamiento de aguas residuales. La implementación de la gestión 6S puede ayudar a las empresas a superar los accidentes de producción y mejorar la calidad del agua efluente. ③Los costos operativos disminuyen. El uso racional de equipos, materiales y espacios reduce los costos de producción; se mejora la calidad del efluente y se reduce la pérdida de calidad; la mejora de la imagen corporativa reduce los costos corporativos disfrazados. ④Ayuda a cultivar una buena cultura corporativa. La implementación de la gestión 6S puede crear una atmósfera de trabajo proactiva, crear una buena cultura corporativa y mejorar el desempeño laboral.

Basado en la práctica de la planta de tratamiento de aguas residuales urbanas de la ciudad de Zhuzhou, la implementación de la gestión 6S en las empresas de tratamiento de aguas residuales ayudará a mejorar la imagen corporativa, mejorar la calidad de los efluentes, reducir los costos de producción y crear una buena cultura corporativa. Por lo tanto, la gestión 6S no es sólo una forma para que las empresas de tratamiento de aguas residuales mejoren su gestión corporativa, sino también una forma importante de desarrollar su competitividad central.

3 Práctica de gestión 6S en la planta de tratamiento de aguas residuales urbanas de Zhuzhou

3.1 Plan de implementación general

La planta de tratamiento de aguas residuales urbanas de Zhuzhou se adhiere al principio de crear una primera Ambiente de clase en la industria de tratamiento de aguas residuales, tecnología de primera clase, gestión de primera clase, calidad de primera clase, eficiencia de primera clase. ¿Se tomó la decisión de llevar a cabo la gestión 6S? Para implementar sin problemas la gestión 6S y mejorar el nivel de gestión y los beneficios económicos de la empresa, la empresa ha realizado las siguientes cuatro tareas a nivel general:

La primera tarea: formular una estrategia de implementación general. La gestión 6S de la empresa se divide en tres etapas: preparación preliminar, implementación integral y mejora continua.

La etapa de preparación preliminar incluye principalmente el establecimiento de un grupo de liderazgo, capacitación de los empleados, formulación de objetivos de actividad, planes de implementación, estándares de evaluación, etc. El trabajo principal en la etapa de desarrollo integral es llevar a cabo las seis actividades de clasificación, rectificación, barrido, limpieza, alfabetización y seguridad, y al mismo tiempo realizar inspección, valoración, evaluación y otros trabajos 6S. La etapa de mejora continua utiliza principalmente el modelo PDCA para optimizar continuamente la gestión 6S y lograr una mejora continua del nivel de gestión in situ de la empresa.

La segunda tarea: establecer un grupo de liderazgo. Para implementar aún más el principio de participación total, la empresa seleccionó de 1 a 2 personas de cada departamento para formar un grupo de liderazgo gerencial 6S, liderado por el gerente general. Todos los miembros del equipo, bajo el mando unificado del líder del equipo, inspeccionan periódicamente la implementación de la gestión 6S de la empresa, resumen rápidamente los problemas que surgen durante la implementación y ayudan a los departamentos con problemas a realizar rectificaciones.

La tercera tarea: Establecer objetivos de actividad. Tener objetivos claros no solo puede ayudar a los empleados a tener una comprensión clara de la gestión 6S, sino que también puede ayudar a los empleados a cooperar mejor con la implementación de la gestión 6S. Con base en la situación real de la planta de tratamiento de aguas residuales urbanas de la ciudad de Zhuzhou, los objetivos finales de las 6S son: ambiente limpio, señales claras, posicionamiento claro, operaciones estandarizadas, producción segura y eficiente, garantía de calidad del producto, reglas y regulaciones sólidas y mejora de la calidad de los empleados.

La cuarta tarea: formular reglas de evaluación. Un sistema de evaluación perfecto es una fuerte garantía para la implementación fluida de la gestión 6S. Gracias a los esfuerzos de todos los miembros del equipo de liderazgo, la empresa ha formulado especificaciones básicas para la gestión de Office 6S, detalles de implementación para la organización y rectificación del taller, y métodos de gestión de archivos de la empresa. , normas de evaluación de la gestión de seguridad, incendios y explosiones Una serie de documentos, como los planes de rescate de emergencia, estos documentos normativos garantizan eficazmente la implementación posterior de la gestión 6S.

3.2 Pasos de implementación específicos

Bajo la guía del plan de implementación general anterior, la empresa también ha formulado pasos específicos para implementar la gestión 6S, que incluyen: publicidad y capacitación, implementación específica de 6S gestión, Mejora continua de la gestión 6S, etc.

3.2.1 Publicidad y formación

El requisito previo para que una empresa pueda llevar a cabo con éxito diversas actividades es obtener la comprensión y el reconocimiento de los empleados. La gestión 6S de la planta de tratamiento de aguas residuales municipal de Zhuzhou se lleva a cabo mediante la distribución de folletos a todos los empleados y la colocación de carteles promocionales. Con el fin de crear una atmósfera para el aprendizaje de la gestión 6S, la empresa llevó a cabo trabajos de publicidad y capacitación desde múltiples ángulos, que incluyen: visualización de videos de gestión 6S, concursos de conocimientos de gestión 6S, concursos de oratoria, periódicos de pizarra, enseñanza in situ, exámenes de gestión 6S, etc. En aproximadamente un mes, toda la empresa alcanzó una conciencia sexual unificada. Todos los empleados de la empresa han comprendido claramente el propósito y la importancia de llevar a cabo las actividades de gestión 6S y han dominado las habilidades y métodos de las actividades relacionadas, lo que ha sentado una buena base para el desarrollo del trabajo 6S. 3.2.2 Implantación específica de la gestión 6S

Implementación de la organización. Divida todos los artículos en el área de trabajo en artículos esenciales y artículos no esenciales, retire los artículos no esenciales del sitio y elimine los artículos esenciales de acuerdo con los requisitos pertinentes. Por ejemplo: frente al banco de trabajo se colocan varias llaves, cintas métricas, pistolas de aceite, limas, calibres, etc.; en la esquina superior izquierda del banco de trabajo se colocan materiales, documentos, libros, etc. etc. se colocan en la esquina superior derecha del banco de trabajo. Además, los artículos de uso frecuente deben colocarse en lugares visibles y de fácil acceso, y los artículos de uso poco frecuente o estacionales deben colocarse uniformemente dentro del área de la línea amarilla en el sitio. Los objetos pequeños se colocan en el cajón del banco de trabajo.

Implementación de la rectificación. Los elementos necesarios se gestionan de forma unificada según los principios de "posicionamiento, fijación y cuantificación" para facilitar el acceso de los empleados y mejorar la eficiencia del trabajo. Entre ellos, el posicionamiento se refiere a determinar la ubicación de colocación; la calidad se refiere a determinar los elementos a colocar; la cuantificación se refiere a determinar la cantidad de elementos. ¿Es la gestión de señales una parte importante de la rectificación, es decir, al observar diferentes señales se puede aclarar rápidamente el estado de los elementos en el sitio, que generalmente incluye etiquetas de elementos, advertencias, marcas de líneas, etc. [3]

Implementación de limpieza. La limpieza consiste en dejar el sitio libre de basura, polvo y suciedad, y dejarlo en un estado limpio y ordenado. La limpieza es una actividad muy integral, que no solo se refiere al mantenimiento de la higiene en el sitio, sino que también incluye la inspección y confirmación de equipos que se dañan fácilmente, puntos de conexión que se desgastan fácilmente y componentes que son propensos a fugas de aire y agua, como; así como la impermeabilización, prevención de oxidación y reposición de aceite lubricante y otros trabajos auxiliares. El trabajo de limpieza debe institucionalizarse y periodizarse, debe implementarse un sistema de responsabilidad regional y el trabajo de limpieza debe dividirse en varios departamentos e individuos.

La promoción de la limpieza. La limpieza tiene como objetivo promover continuamente las tres actividades de clasificación, rectificación y limpieza, y estandarizarlas e institucionalizarlas. Las principales tareas incluyen: ① Mostrar oportunamente los resultados de las actividades 6S para mejorar el sentido de identidad de los empleados; ② Sobre la base de la rectificación, fortalecer la división de las áreas de trabajo y el posicionamiento de los elementos; ③ Fortalecer el mecanismo de responsabilidad y todas las tareas; debe ser implementado por departamentos o departamentos; ④ Fortalecer las inspecciones, realizar inspecciones regulares o irregulares y descubrir rápidamente problemas en la implementación de 6S; ⑤ Llevar a cabo inspecciones y actividades de evaluación para promover la comunicación y la colaboración entre varios departamentos para lograr una mejora conjunta; .

La promoción de la alfabetización. La alfabetización es el núcleo de la gestión 6S, cuyo objetivo es cultivar buenos hábitos de vida y trabajo de los empleados, cumplir conscientemente los estatutos de la empresa y mantener voluntariamente la limpieza y belleza del taller. Para mejorar la calidad de los empleados, la empresa lleva a cabo periódicamente actividades como promoción de la ética profesional, capacitación en etiqueta de oficina e interpretación de reglas y regulaciones. También imprime códigos de conducta como el comportamiento civilizado de los empleados y el lenguaje civilizado de los empleados en libros y libros. los distribuye a los empleados para que los lean.

Implementación segura.

Los empleados pasan la mayor parte de su tiempo de trabajo en el sitio, por lo que garantizar la seguridad en el lugar de trabajo es la principal prioridad de la gestión 6S. Llevar a cabo la gestión 6S puede ayudar a eliminar riesgos de seguridad, prevenir accidentes de seguridad y cultivar la conciencia de los empleados sobre las operaciones seguras. El trabajo de promoción de la seguridad incluye: ① Formular especificaciones de operación en el sitio, con regulaciones claras sobre el acceso a reactivos químicos, almacenamiento de artículos inflamables y explosivos y operación de transportadores y montacargas. ② Protección de seguridad de los empleados, exigiendo que los empleados usen ropa de trabajo, seguridad; cascos, zapatos antideslizantes, etc.; ③ combinar las medidas de emergencia pertinentes, como encender luces de emergencia, planes de evacuación segura, cañones de agua, etc. ④ formular normas de seguridad pertinentes, mejorar el mecanismo de evaluación de seguridad y exigir a los empleados que estudien y implementarlos cuidadosamente.

　3.2.3 Mejora continua de la gestión 6S

En lo que respecta a la planta de tratamiento de aguas residuales urbanas de la ciudad de Zhuzhou, aunque promueve la gestión 6S, insiste en utilizar el modelo PDCA para optimizar la gestión 6S. y logra mejores resultados. El modelo PDCA fue propuesto por el científico estadounidense en gestión de calidad W. Edwards Deming, también conocido como el "Círculo de Deming". Entre ellos: P(Plan)?Plan. Aclarar los objetivos de las actividades y formular planes de actividades; D(¿Ejecutar)? Proceder según el plan original; C (Verificar). Verificar la ejecución del objetivo y descubrir los problemas correspondientes; ¿A(Acción)? Resumir experiencias y aprendizajes, promover los buenos aspectos y optimizar los defectos. [4] PDCA es un modelo cíclico. Un ciclo puede resolver algunos problemas, y los problemas restantes se ubicarán en el siguiente ciclo. Por lo tanto, PDCA tiene solo un comienzo y no un final. proceso de.

El modelo PDCA se divide en cuatro etapas, correspondiendo cada etapa a diferentes tareas. En la etapa P, para los problemas que surgen en el manejo de 6S, se deben analizar los factores que influyen, se deben encontrar las razones principales y se debe formular un plan de tratamiento; en la etapa D, se debe implementar el plan formulado en la etapa P; para garantizar que las responsabilidades sean claras y la implementación esté en marcha. En la fase C, se verifica la implementación del plan para ver qué tan consistente es con los objetivos originales, y los problemas que aún existen se identifican en la fase A, el efecto general; Se evalúa el plan y los problemas no resueltos pasan al siguiente ciclo PDCA.

Desde una perspectiva metodológica, 6S ​​es solo un conjunto de ideas de gestión, no un modelo de gestión fijo. Los efectos de implementación pueden ser diferentes para diferentes empresas. Si las empresas quieren mejorar continuamente la eficiencia de la gestión, deben continuar revisando y mejorando la gestión 6S en la práctica. PDCA es un ciclo de mejoras que comienza una y otra vez en forma de escalera. Cada ciclo ayuda a resolver parte del problema. Estos ciclos repetidos y la mejora continua permiten mejorar y desarrollar continuamente la gestión 6S. En la actualidad, el ciclo PDCA se utiliza ampliamente como método básico de optimización de la gestión.

4 Análisis de beneficios de la gestión 6S

En términos generales, la gestión 6S de la planta de tratamiento de aguas residuales urbanas de Zhuzhou es bastante efectiva. El siguiente es el análisis de los beneficios económicos y el análisis de la gestión 6S de la empresa. Análisis de beneficios sociales.

4.1 Análisis de Beneficios Económicos

Tras la implementación de la gestión 6S, se han mejorado los costes operativos de la empresa y se han conseguido buenos beneficios económicos. Siempre que se refleje en los siguientes aspectos: ① La fuerza laboral es más estable, las tasas de rotación activa y pasiva de los empleados han disminuido significativamente y el gasto en contratación se ha reducido ② La eficiencia laboral de los empleados ha mejorado y la eficiencia laboral de los empleados ha mejorado; el número de personas en un solo equipo operativo ha aumentado de 7 a 5 personas, los gastos salariales de los empleados se han reducido significativamente ③ Se han optimizado los procesos relevantes, al tiempo que se garantiza la eficiencia de la producción, se ahorran horas de trabajo y se aumentan los beneficios económicos disfrazados de la empresa; ④ Los costos unitarios de tratamiento de aguas residuales han disminuido y el volumen diario de tratamiento de aguas residuales ha aumentado. Mejora ⑤ Después de la implementación del mecanismo de responsabilidad del departamento, el mantenimiento del equipo está más implementado, lo que reduce significativamente el gasto en mantenimiento del equipo; ⑥ Todo el trabajo diario del equipo; La empresa se ha institucionalizado y estandarizado y los costes de gestión se han reducido.

4.2 Análisis de beneficios sociales

La implementación de la gestión 6S ha traído buenos beneficios sociales a la empresa. En primer lugar, la implementación de la gestión 6S ha mejorado la capacidad de tratamiento de aguas residuales de la empresa y su capacidad para hacerlo. prevenir accidentes ambientales Una mejora significativa ha proporcionado garantía de seguridad para la salud física y la calidad de vida de la gente de la ciudad de Zhuzhou. En segundo lugar, a través de la gestión 6S, la empresa optimiza continuamente el proceso de tratamiento de aguas residuales y mejora continuamente la capacidad de tratamiento de aguas residuales, lo que apoya eficazmente el desarrollo de la construcción económica de la ciudad de Zhuzhou y logra la sincronización de la construcción económica y la protección ambiental.

5 Conclusión

La práctica de la planta de tratamiento de aguas residuales urbanas de Zhuzhou ha demostrado que la gestión 6S es un método de gestión in situ avanzado y práctico, que puede resolver mejor los problemas de saneamiento ambiental de la empresa. y cuestiones de eficiencia en el trabajo, y también cultivar la ética profesional, la conciencia de seguridad y otras cualidades profesionales de los empleados. [5] La aplicación exitosa de la gestión 6S en la planta de tratamiento de aguas residuales urbanas de la ciudad de Zhuzhou muestra que es factible implementar el modelo de gestión in situ 6S en las empresas de tratamiento de aguas residuales. La clave radica en una preparación preliminar suficiente y un mecanismo para la implementación continua. empresas de tratamiento Al introducir la gestión 6S, podemos optimizar el entorno de producción de la fábrica, mejorar los beneficios económicos de la empresa, promover la civilización espiritual de los empleados y formar una buena atmósfera cultural corporativa. Mientras construimos un sistema de gestión empresarial eficiente, podemos. También construir la competitividad central de las empresas de tratamiento de aguas residuales y proporcionar a las empresas de tratamiento de aguas residuales una base sólida para adaptarse mejor a los mecanismos del mercado moderno.

Referencias:

[1] Junichi Ishiwata, Kenichiro Kato, Akira Takayanagi, et al. Última gestión de IE in situ [M] Shenzhen: Editorial haitiana, 2004.

[2] Administración Estatal de Protección Ambiental. Normas de emisión de contaminantes para plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas[S]. Beijing: Administración Estatal de Protección Ambiental, 2002.

[3] Yu Shunyou. Método de gestión de gestión fija del sitio de producción [J]. Liaoning Economy, 2006(8).

[4] Li Ruidan. Un estudio preliminar sobre la aplicación del ciclo PDCA en el proceso de innovación. Science, 2009(5)

[5] Pei Yue'e. Gestión in situ [J]. Información científica y tecnológica de Heilongjiang, 2008 (14): 106.

6S Enterprise. Documento de gestión, parte 2

Una breve discusión sobre la gestión 6S de la empresa de producción de etanol

El resumen presenta el concepto y las características de la gestión in situ de 6S y expone los medios, métodos y efectos de implementación. de la implementación de Jilin Fuel Ethanol Co., Ltd. de las actividades de gestión in situ de 6S, a fin de proporcionar referencia para otras empresas.

Palabras clave empresas de producción de etanol; 6S; gestión del sitio; trabajo importante de etanol combustible. La gestión 6S, que se originó en Japón y se desarrolló en los Estados Unidos, es una herramienta eficaz para la gestión in situ. Desempeña un papel importante en la mejora del nivel de gestión in situ de la empresa, la mejora de la calidad corporativa y la competitividad general de la empresa. y garantizar una producción segura. Basado en la discusión sobre la connotación y el significado de la gestión "6S", y combinado con el método de Jilin Fuel Ethanol Co., Ltd. para implementar la gestión "6S", este artículo analiza los principales métodos y efectos de implementación de las empresas de etanol para implementar Gestión "6S".

1. El significado y la importancia de la gestión ?6S?

La gestión ?6S? se refiere a la gestión eficaz de factores de producción como el personal, la maquinaria y el equipo, los materiales y los procedimientos de trabajo. y métodos en el sitio de producción La estandarización y gestión del sitio de producción son para clasificar continuamente (SEIRI), rectificar (SEITON), limpiar (SEISO), limpiar (SEIKETSU), seguridad (SAFETY) y mejorar la calidad de las personas (SHITSUKE). el estado de cada factor de producción en la actividad del sitio de producción. Su importancia: en primer lugar, mejorar y aumentar el área de trabajo; limpiar el sitio de escombros, suavizar las calles y mejorar la eficiencia del trabajo; en segundo lugar, reducir la necesidad de mezclar; buscar tiempo para los artículos, mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los costos de producción; en tercer lugar, embellecer el entorno de trabajo y eliminar los factores ambientales que no favorecen la calidad del producto y la salud personal; en cuarto lugar, el sitio de producción está limpio y; brillante, que hará felices a los empleados y favorecerá la mejora de la eficiencia en el trabajo. En quinto lugar, permitirá a los empleados desarrollar buenos hábitos de trabajo, respetar las reglas y regulaciones y actuar de acuerdo con las regulaciones, para que todos puedan ser autodisciplinados; promover la mejora de la calidad general.

2. La necesidad de implementar la gestión 6S

La producción de etanol es inflamable, explosiva, corrosiva, tiene altas temperaturas, alta presión, alto consumo de energía, etc., y es potencialmente insegura. Hay muchos factores y los peligros y peligros son altos, por lo que los requisitos de gestión del sitio de producción son altos. Sin embargo, algunos empleados de algunas empresas nacionales de etanol no saben lo suficiente al respecto y no le prestan suficiente atención, lo que genera diversos grados de problemas en la gestión in situ. Como colocación aleatoria de elementos, mantenimiento inadecuado de maquinaria y equipos, filtraciones y filtraciones entre tuberías y válvulas sin que nadie las manipule, gestión caótica de señales, etc. Por lo tanto, Jilin Fuel Ethanol Co., Ltd. toma como estándares una gestión de primera clase, productos de primera clase, un equipo de primera clase y un entorno de primera clase, y comienza por mejorar la calidad de los empleados, estandarizar el comportamiento de los empleados y optimizar científicamente los procesos. y control de procesos finos para construir un sistema que cubra a todos los empleados y todo el sistema de gestión de procesos, promover vigorosamente las actividades de gestión de ?6S, fortalecer los sistemas de gestión, establecer y mejorar los mecanismos de gestión a largo plazo, promoviendo así la salud y la estabilidad. y el desarrollo sostenible de las empresas y la mejora de su competitividad.

3. Principales prácticas para implementar actividades de gestión 6S

(1) Establecer una organización de gestión e implementar responsabilidades laborales

Con la defensa y el apoyo de los líderes de la empresa, estableció un Comité de Dirección “6S” encabezado por el director general de la empresa, responsable de la organización y liderazgo de las actividades así como de la aceptación, evaluación y valoración. 18 unidades secundarias, incluido el departamento de producción, el departamento de seguridad, la planta de etanol y la planta de energía térmica, han establecido equipos de gestión 6S, con el líder de la unidad como líder del equipo, responsable del desarrollo y la implementación de las actividades del departamento.

(2) Formule el proceso de actividad y aclare el contenido del trabajo.

El comité de gestión de 6S formulará un plan de actividades de gestión de 6S, y cada unidad secundaria seguirá el plan y lo combinará con la situación real del departamento. Luego, elabora un plan de actividades que se adapte a tus necesidades. El plan divide el desarrollo de las actividades de gestión 6S en cinco etapas: inicio de implementación, promoción de fortalecimiento, inspección y mejora, consolidación y mejora, estandarización e institucionalización. El contenido específico del trabajo debe aclararse en diferentes etapas.

(3) Emitir documentos de orientación para garantizar que haya reglas a seguir.

Para llevar a cabo eficazmente la gestión 6S, el Comité de Gestión formuló y publicó la "Guía de gestión 6S", " Estándares de Gestión 6S para Áreas de Producción", "Estándares de Gestión 6S para Áreas de Oficina", "Estándares de Gestión 6S para Otras Áreas", "Métodos de Evaluación de Gestión 6S" y muchos otros documentos para realizar sistemas de gestión y estándares de implementación. Importar, para que todos Se puede seguir el trabajo.

(4) Diversificar las actividades para asegurar el efecto de implementación

Utilizar comparación de fotografías (use una cámara en el mismo lugar, la misma dirección y la misma altura para tomar fotografías de la situación antes y después de la mejora) baje y compare las fotos en el tablón de anuncios para que los empleados vean los efectos mejorados y así animarlos a hacer correcciones activamente), advertencia con tarjeta roja (use tablones de anuncios rojos llamativos para publicar en las ubicaciones, equipos, productos y vehículos donde ocurrió el problema), con el fin de atraer la atención del personal responsable relevante y resolver el problema a tiempo), actividades de limpieza (organizar a los empleados para barrer y limpiar el lugar de trabajo, reparar y limpiar el equipo mecánico, para que el el entorno de trabajo lucirá como nuevo y el equipo mecánico estará en las mejores condiciones), exhibición en vallas publicitarias (muestre los elementos o la información que desea administrar en un tablero Kanban para que todos los empleados puedan verlo de un vistazo y poder descubrir los problemas rápidamente). y se pueden tomar medidas correctivas para garantizar una producción fluida. Por ejemplo, los requisitos de calidad del producto, las fechas de entrega y las máquinas se pueden explicar a los empleados a través del tablero Kanban, información como el estado, las sugerencias y propuestas de los empleados. También puede usar el panel para informar simplemente. empleados sobre qué responsabilidades específicas deben cumplir, qué pueden hacer, qué comportamientos están estrictamente prohibidos, qué no se puede hacer en un momento determinado, etc.), gestión fija (colocar varios elementos en el sitio de producción en ubicaciones fijas y apropiadas de acuerdo con los requisitos, limitaciones y uso del proceso para lograr la mejor combinación de personas y elementos.

(4) Refinar los estándares de gestión y mejorar la calidad general

La empresa ha establecido requisitos detallados para. Los estándares de gestión en áreas de producción, áreas de oficinas y áreas públicas no restringen a los empleados, sino que enfatizan las expectativas de los empleados. Sólo así se puede mostrar la imagen de la empresa y mejorar la eficiencia del trabajo. y la seguridad de la producción garantizada.

(5) ) Inspecciones y evaluaciones periódicas para garantizar recompensas claras. castigos

La empresa realiza inspecciones y evaluaciones del trabajo de gestión 6S de cada departamento dos veces al mes e incorpora los resultados de la inspección y evaluación en el sistema de evaluación de la gestión del desempeño de la empresa. Los resultados de la evaluación del desempeño están estrechamente vinculados con la bonificación. El 20% del bono mensual se deducirá de los departamentos con un desempeño deficiente en el mes, y la parte deducida se otorgará a los departamentos con un desempeño sobresaliente en el mes, lo que promueve efectivamente el sólido desempeño de la implementación de la gestión "6S".

IV.Efectos de la implementación de la gestión 6S

(1) La perspectiva mental de los empleados ha adquirido un nuevo aspecto

Con el entorno artificial, el medio ambiente. educa a las personas. Con la mejora del medio ambiente y la limpieza del sitio de producción, la perspectiva mental de los empleados se ha renovado y su entusiasmo por el trabajo ha mejorado enormemente. ?6S? Ya no se limita al entorno de trabajo limpio y ordenado, se presta más atención a cómo crear una atmósfera de trabajo más humana y establecer una apariencia corporativa moderna.

(2) Se reducen las fallas de los equipos y se aumentan las capacidades de soporte del equipo. mejorado aún más.

Con la implementación exitosa de la gestión 6S, se han resuelto una serie de problemas que plagaban las operaciones de producción. Las incrustaciones en tuberías, reactores, intercambiadores de calor y otros dispositivos se pueden limpiar a tiempo. Problemas como calentamiento del equipo, desgaste, mal contacto, mala transferencia de calor, mala conexión a tierra, fugas, acumulación de polvo, bloqueo de incrustaciones, sobretemperatura y sobrecalentamiento. reducir la presión y otros problemas obvios; se ha eliminado el fenómeno de fugas y fugas entre las válvulas de las tuberías; se ha mejorado fundamentalmente la limpieza de los equipos y se ha fortalecido la conciencia de los empleados sobre la participación en la limpieza de los equipos y la realización de operaciones estandarizadas.

(3) La calidad de la fuerza laboral ha mejorado en general

?6S? La gerencia unifica gradualmente los pensamientos de los empleados en todos los aspectos del trabajo corporativo y el pensamiento consciente de los empleados de salvaguardar el colectivo. la imagen y los intereses se han convertido en * **El conocimiento, la implementación de sistemas y estándares de trabajo se han convertido en acciones conscientes de los empleados. En cada puesto, a través de la participación activa en las actividades de gestión "6S", los empleados comprenden qué se debe hacer, qué no se debe hacer, cómo hacer bien lo que se debe hacer y cómo mantenerlo bien. Han integrado la gestión "6S". En todos los aspectos, la calidad de la fuerza laboral ha mejorado en general, sentando una base sólida para lograr el objetivo de convertirse en una empresa de etanol combustible de primera clase nacional e internacionalmente avanzada.

Referencias:

[1] Feng Li. Análisis de los beneficios de seguridad de la gestión refinada en sitio 6S [J].

[2] Zhang Qingliang. Promover la gestión eficiente de 6S y mejorar la competitividad corporativa [J]. Diseño y fabricación de motores diésel, 2013, (2).

[3] Liu Changan, Wang Jie. gestión en polvo de caucho Aplicación en plantas de fabricación [J]. Value Engineering, 2013, (2).

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5 Breve discusión sobre el documento sobre gestión de la producción empresarial