¿Cuáles son los 7 aspectos de la gestión de los 7?

La gestión de 7s incluye: Ordenar, Seiton, Seiso, Seiketsu, Seguridad, Guardar y Sostener.

1. Clasificación (Ordenar): Se refiere al lugar de trabajo, en primer lugar, los elementos en el trabajo deben dividirse en tres categorías: de uso frecuente, de uso poco frecuente e innecesarios. Luego, manéjelo correctamente para que los elementos desordenados se puedan ver de un vistazo y se puedan usar rápidamente, de modo que el flujo de elementos sea tan suave como las nubes y el agua que fluye.

Puntos clave de organización: mantenga los artículos de uso frecuente; establezca puntos de almacenamiento especiales para los artículos de uso poco frecuente y no los coloque en la superficie de trabajo; La función de la clasificación: mantener el sitio libre de escombros y los pasillos fluidos, mejorar la eficiencia del trabajo de los empleados, reducir el desperdicio de espacio, dinero y tiempo, y evitar entregas erróneas y uso indebido de artículos y materiales irrelevantes.

2. Sección: se refiere a determinar la ubicación (dónde colocarlo), el contenedor (especificando el color, material y especificaciones del contenedor) y la cantidad de almacenamiento (especificando la cantidad máxima y mínima adecuada) de. Reservas de artículos de uso frecuente), ubicarlos y colocarlos de manera razonable, y establecer señales para facilitar la obtención de lo que necesita lo más rápido posible, y devolverlos a sus lugares originales inmediatamente después de su uso; elegir un lugar adecuado para almacenar los artículos que no se usan con frecuencia; , y establecer señales para su uso. Completamente restaurados.

3. Limpieza (Seiso): se refiere a limpiar todos los lugares visibles e invisibles del equipo y del sitio, y descubrir y eliminar fuentes de contaminación.

4. Limpieza (Seiketsu): se refiere a adherirse a altos estándares, mantener los resultados de clasificación (Sort), rectificación (Seiton) y limpieza (Seiso), y lograr la estandarización e institucionalización, y cultivar el bien. hábitos de trabajo.

5. Seguridad: se refiere a la mejora de los niveles de gestión de la seguridad a través de sistemas y medidas para prevenir accidentes. Puntos clave de seguridad: Fortalecer la conciencia de seguridad y fortalecer la educación de seguridad en el sitio; mejorar las habilidades de operación segura y fortalecer la capacitación práctica;

6. Ahorrar: se refiere a eliminar todos los consumos innecesarios, reduciendo costes y mejorando la eficiencia. El propósito del ahorro: reducir los costos de producción, ganarse la confianza de los clientes y mejorar la competitividad corporativa. El papel del ahorro: mejorar el desempeño de la empresa y de los empleados, obtener la motivación para la mejora continua, permitir que la empresa se esfuerce por alcanzar la excelencia, mejorar el nivel de calidad del equipo y de los empleados y luego retroalimentar a la empresa.

7. Sostener: Se refiere a promover que los empleados desarrollen hábitos de trabajo rigurosos, meticulosos, serios y responsables, honestidad y confiabilidad, civismo y cortesía, y unidad y cooperación a través de publicidad, educación y capacitación, y reglas y normas pertinentes. regulaciones Su esencia es cultivar empleados con buenos hábitos.

La gestión "7S" tiene su origen en la gestión "5S" de las empresas japonesas, que consta de siete palabras que comienzan con "S": Safety (protección), Seiri (organizar), Seiton (rectificar), Seiso ( limpieza)), Seikesu (limpieza), Shitsuke (alfabetización) y Save (ahorro) son conceptos y métodos de gestión in situ eficaces, científicos, estandarizados y refinados que actualmente son muy populares en las empresas modernas. Entre ellos, el núcleo de la gestión de las 7S es la alfabetización.

La eficacia de la gestión 7S

1. La gestión 7S es el mejor vendedor: cero pérdidas

Las fábricas con gestión 7S son elogiadas en la industria por ser las más limpias y la fábrica más ordenada; clasificar, reorganizar, barrer, limpiar y mantener buenos hábitos, y convertirse en un hábito, una fábrica basada en el orden tiene mucho espacio para el desarrollo.

2. La gestión de 7S es la guardiana de la calidad sin defectos: cero defectos

Los productos se fabrican de acuerdo con los requisitos estándar y el uso y mantenimiento correctos de los instrumentos de prueba son el requisito previo para garantizarlos. calidad el ambiente es limpio y ordenado, y las anomalías se pueden descubrir de un vistazo; un sitio de producción limpio y ordenado puede mejorar la conciencia de calidad de los empleados y el mantenimiento de maquinaria y equipos puede reducir la producción de productos defectuosos;

3. La gestión 7S es experta en ahorro: cero desperdicio

Implementar la gestión 7S puede reducir el inventario, eliminar el exceso de producción y evitar demasiadas piezas, productos semiacabados y terminados. productos en el almacén; evitar el exceso de almacenes, estantes y techos; evitar el exceso de paletas, carros, montacargas y otras herramientas de manipulación; evitar la compra de máquinas y equipos innecesarios causados ​​por acciones como "buscar", "esperar"; evitar"; eliminar "tomar" Acciones sin valor añadido como "recoger", "dejar", "contar" y "llevar".

4. La gestión 7S es un dispositivo de software seguro: los accidentes son cero

Después de clasificar y rectificar, los pasajes y lugares de descanso no serán ocupados, colocación de artículos, métodos de transporte y acumulación de carga; la altura tiene en cuenta los factores de seguridad; el lugar de trabajo es espacioso y luminoso, lo que hace que la logística sea clara de un vistazo; las personas y los vehículos están desviados y las advertencias como "peligro" y "atención" son claras; el equipo correctamente y no funcionará en violación de las regulaciones; la limpieza y el mantenimiento del equipo pueden detectar problemas existentes con anticipación y eliminar los riesgos de seguridad.

5. La gestión de 7S es un promotor de la estandarización: cero quejas

Con una buena gestión de 7S, las personas pueden implementar correctamente varias reglas y regulaciones y pueden comenzar a trabajar de inmediato en cualquier puesto; Todos entienden cómo hacer el trabajo y cómo hacerlo bien; el trabajo es conveniente y cómodo; cada día hay mejoras y progresos.

6. La gestión 7S es la garantía del tiempo de entrega: cero fallas

La fábrica está libre de polvo; no hay astillas, fragmentos ni fugas de aceite. la tasa de utilización de la maquinaria es alta; los moldes y accesorios de herramientas están bien administrados, el tiempo de depuración y búsqueda se reduce, la capacidad de producción de equipos y la eficiencia del personal son estables, y la eficiencia general es altamente predecible; se llevan a cabo inspecciones de uso diarias para eliminar los problemas de raíz; .

7. La gestión 7S es el requisito previo para una alta eficiencia: el tiempo para cambiar de producto es cero

Los moldes, accesorios y herramientas se han reorganizado y no requieren demasiado tiempo de búsqueda; Fábrica limpia y estandarizada La máquina funciona normalmente y la eficiencia operativa aumenta significativamente.

8. Las 7S pueden crear un lugar de trabajo feliz: cero ausentismo

Un lugar de trabajo que es claro de un vistazo, sin desperdicio, desgana, desequilibrio y otras desventajas, el puesto es brillante y limpio; , Un lugar de trabajo libre de polvo y basura hace que las personas se sientan felices y no las aburrirá ni las molestará; el trabajo se ha convertido en una especie de placer y los empleados no faltarán al trabajo sin ningún motivo; personas "Mientras todos trabajen duro, todo se puede hacer" "La creencia permite que todos realicen mejoras por sí mismos; los empleados están sinceramente orgullosos de trabajar en una fábrica dinámica de primera clase.