¿Qué es la dureza hv?
hv es la dureza Vickers.
La dureza Vickers se refiere al uso de un penetrador piramidal recto de diamante con un ángulo entre superficies opuestas de 136 grados, presionando la superficie de la muestra de prueba bajo la carga especificada F y luego retirándolo después de mantenerlo durante un cierto período de tiempo, mida la longitud diagonal de la sangría d y luego calcule el área de la superficie de la sangría.
Finalmente se calcula la presión promedio sobre la superficie de indentación, que es el valor de dureza Vickers del metal, representado por el símbolo HV. En la medición real, no es necesario realizar cálculos. En cambio, según el valor d medido, el valor de dureza medido se puede obtener consultando directamente la tabla.
Factores que influyen en la prueba de dureza Vickers
La dureza es un indicador de rendimiento muy importante del rendimiento del material y también es un medio importante de control de calidad rápido en el proceso de producción. Los métodos de prueba de dureza más utilizados son la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers. Entre ellos, la dureza Vickers tiene el rango de dureza medible más amplio.
Al mismo tiempo, de acuerdo con los diferentes valores de fuerza de prueba, se pueden medir la dureza de la pieza de trabajo, el recubrimiento, la capa de infiltración e incluso diferentes microestructuras, especialmente para muestras con tamaños más pequeños, se pueden obtener resultados de prueba precisos. Se obtiene mediante incrustaciones y otros métodos, por lo que la dureza Vickers tiene la más amplia gama de aplicaciones.
Sin embargo, durante las pruebas de dureza Vickers, se requiere que la rugosidad de la superficie de la muestra sea relativamente alta, especialmente para la dureza Vickers con valores de fuerza pequeños, lo que requiere pulir la superficie para obtener resultados de prueba precisos.
Sin embargo, durante el proceso de preparación de la muestra, es difícil obtener una superficie muy lisa. Después de esmerilar y pulir la muestra, la superficie de prueba y el penetrador no estarán completamente verticales y habrá una diferencia. cierta desviación de ángulo, especialmente cuando algunos recubrimientos, capas de penetración, etc. están en la superficie de la muestra, el esmerilado y el pulido producirán un cierto chaflán, lo que resultará en una cierta desviación angular entre la superficie de prueba y el penetrador.