¿Quiénes son los fabricantes de la aleación de alta temperatura GH5605?
GH605? es una solución sólida de superaleación a base de cobalto reforzada con 20Cr y 15W. Tiene una durabilidad moderada y una resistencia a la fluencia por debajo de 815 ℃, una excelente resistencia a la oxidación por debajo de 1090 ℃ y un rendimiento satisfactorio. otras propiedades del proceso.
Es adecuado para la fabricación de piezas hot-end de alta temperatura, como cámaras de combustión de motores de avión y paletas guía, que requieren resistencia media y excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura. También se puede utilizar en motores aeroespaciales y transbordadores espaciales. Shanghai Bingzheng Industrial puede producir y suministrar diversos productos deformados, como placas delgadas, placas medianas, tiras, barras, piezas forjadas, alambres y piezas fundidas de precisión.
Sistema de tratamiento térmico GH605
Placa y tira: 1175~1230℃, enfriamiento rápido;
Anillos: 1175~1230℃, conservación del calor durante no menos de 15 min, refrigeración por agua o refrigeración rápida por aire;
Barra (para mecanizado): 1175~1230 ℃, refrigeración rápida.
Proceso de fundición y fundición GH605
La aleación se funde en un horno de arco eléctrico o en un horno de inducción sin vacío y luego se vuelve a fundir mediante electroescoria, o se utilizan fusión por inducción al vacío y refundición de electroescoria.
Descripción general de la aplicación GH605 y requisitos especiales
Se utiliza principalmente en modelos importados, se utiliza para fabricar piezas de alta temperatura como paletas guía, anillos exteriores de turbina, paredes exteriores, agitadores de vórtice, láminas de sellado, etc. . Esta aleación es muy sensible al contenido de silicio. El silicio puede promover la formación de fase L de Co2W cuando la aleación se expone entre 760 y 925 °C, reduciendo así la plasticidad a temperatura ambiente de la aleación. controlarse a menos de 0,4
Composición química
Rendimiento y requisitos de procesamiento
1. La aleación tiene propiedades satisfactorias de conformado en caliente y en frío. es 1200 ~ 980 ℃, y la temperatura de forjado debe ser lo suficientemente alta para reducir los carburos del límite de grano, también debe ser lo suficientemente baja para controlar el tamaño del grano. La temperatura de forjado adecuada es de aproximadamente 1170 °C.
2. El tamaño medio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación y la temperatura final de forjado de la forja.
3. Las aleaciones se pueden conectar mediante soldadura por fusión, soldadura por resistencia y soldadura de fibra.
4. Tratamiento con solución de aleación: piezas forjadas y barras forjadas 1230 ℃, refrigeración por agua.