Cómo tratar térmicamente la aleación de aluminio A356

La aleación de aluminio fundido a presión A356 es una serie de grados en el estándar de la Asociación Estadounidense del Aluminio. Esta serie tiene tres grados: A356.0, A356.1, A356.2.

Aluminio fundido. aleación Código de estado del tratamiento térmico y significado

Envejecimiento artificial T1

Las aleaciones fundidas en moldes de metal o moldes de arena verde han obtenido un cierto grado de solución sólida sobresaturada debido a su rápida velocidad de enfriamiento, que es decir, algún efecto de extinción. Después del envejecimiento artificial y el fortalecimiento por desolvatación, se puede aumentar la dureza y la resistencia mecánica y se puede mejorar la maquinabilidad.

Recocido T2

La función principal es eliminar la tensión interna de la fundición (tensión de fundición y tensión causada por el mecanizado), estabilizar el tamaño de la fundición y hacer que el cristal de Si de la aleación Al-Si esférica para mejorar su plasticidad. El efecto es más evidente para las aleaciones de Al-Si. La temperatura de recocido es de 280 a 300 °C y el tiempo de retención es de 2 a 4 h.

Tratamiento de solución sólida T4 (enfriamiento) más envejecimiento natural

Mediante calentamiento y aislamiento, la fase soluble se disuelve y luego se enfría para disolver una gran cantidad de fase de refuerzo en el sólido α. Solución para obtener el proceso Solución sólida saturada para mejorar la dureza, resistencia y resistencia a la corrosión de la aleación. Es un tratamiento térmico final para aleaciones de Al-Mg, y un tratamiento térmico preliminar para otras aleaciones que requieren envejecimiento artificial.

Tratamiento en solución T5 (templado) más envejecimiento artificial incompleto

Se utiliza para obtener mayor resistencia y plasticidad, pero la resistencia a la corrosión se reducirá, especialmente aumentará la corrosión intergranular. La temperatura de envejecimiento es baja y el tiempo de mantenimiento es corto. La temperatura de envejecimiento es de aproximadamente 150-170 ℃ y el tiempo de mantenimiento es de 3-5 h.

Tratamiento en solución T6 (templado) más envejecimiento artificial completo

Se utiliza para obtener la mayor resistencia, pero se reduce la plasticidad y la resistencia a la corrosión. Hazlo a temperaturas más altas y durante períodos de tiempo más largos. Es adecuado para piezas que requieren carga elevada, la temperatura de envejecimiento es de aproximadamente 175-185 ℃ y el tiempo de retención es de más de 5 h.

Tratamiento en solución T7 (templado) más revenido de estabilización

Se utiliza para estabilizar el tamaño y la estructura de las piezas fundidas, mejorar la resistencia a la corrosión (especialmente la resistencia a la corrosión por tensión) y mantener una alta resistencia mecánica. propiedades. Suele realizarse a una temperatura cercana a la temperatura de trabajo de las piezas. Adecuado para piezas que trabajan a altas temperaturas por debajo de 300°C, la temperatura de templado es de 190-230°C y el tiempo de retención es de 4-9 horas.

Tratamiento de solución sólida T8 (enfriamiento) más ablandamiento y revenido

La solución sólida se descompone completamente y la fase de fortalecimiento precipitada se agrega y se esferoidiza para estabilizar el tamaño de la pieza fundida y mejorar el plasticidad de la aleación, pero la resistencia a la tracción disminuye. Adecuado para piezas fundidas que requieren alta plasticidad, la temperatura de templado es de aproximadamente 230-330°C y el tiempo de retención es de 3-6 horas.

El procesamiento del ciclo T9

se utiliza para estabilizar aún más el tamaño y la forma de las piezas fundidas. La temperatura y el número de ciclos de calentamiento y enfriamiento repetidos se determinan según las condiciones de trabajo de las piezas y las propiedades de la aleación. Adecuado para piezas que requieren un tamaño y forma muy precisos y estables.