¿A qué debemos prestar atención al producir piezas forjadas de acero inoxidable hechas de 1cr13?
El acero inoxidable martensítico es un tipo de acero inoxidable cuyas propiedades mecánicas se ajustan mediante tratamiento térmico. Los grados incluyen 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, etc. Según las diferencias en la composición química, el acero inoxidable martensítico se puede dividir en dos categorías: acero martensítico al cromo y acero martensítico al cromo-níquel. Según las diferentes estructuras y mecanismos de refuerzo, también se puede dividir en acero inoxidable martensítico, martensita y acero inoxidable semiaustenítico endurecido por precipitación y acero inoxidable martensítico. Los aceros inoxidables martensíticos estándar son: 403, 410, 414, 416, 416 (Se), 420, 430, 431, 440A, 440B y 440C, y el acero inoxidable 410 es uno de los aceros inoxidables martensíticos. Entonces, ¿qué precauciones se deben tomar al producir y forjar piezas forjadas de acero inoxidable hechas de material 410? Echemos un vistazo a continuación:
1. Selección de la temperatura de forjado para piezas forjadas de acero inoxidable hechas de material 410:
410 La temperatura de calentamiento del acero inoxidable no debe ser demasiado alta. Si la estructura es demasiado alta, aparecerá ferrita delta, lo que reducirá la plasticidad del acero y provocará fácilmente grietas en la interfaz de dos fases. Por lo tanto, la temperatura de forjado inicial del acero inoxidable 410 es generalmente de 1100~1150 ℃. La temperatura del terminal no debe ser demasiado baja. Si la temperatura es demasiado baja, la plasticidad del acero disminuirá considerablemente y se producirán fácilmente grietas por forjado. Por lo tanto, la temperatura de forjado final varía según el contenido de carbono. La temperatura de forjado alta es de 925 °C y la de bajo carbono es 850 °C. Ambas deben ser más altas que la temperatura de transición alotrópica del acero.
2. Requisitos de calentamiento para piezas forjadas de acero inoxidable hechas de material 410:
(1) La conductividad térmica del acero inoxidable hecha de material 410 es deficiente para evitar que la palanquilla se rompa. craqueo, en la producción real, el tocho se coloca en el horno. La temperatura debe ser inferior a 400 ℃. Al mismo tiempo, debe calentarse lentamente antes de 850 °C y luego calentarse rápidamente hasta la temperatura de forjado inicial.
(2) Las piezas forjadas de acero inoxidable hechas de material 410 no deben permanecer en la zona de alta temperatura por mucho tiempo, de lo contrario causarán fácilmente peroxidación severa, agotamiento del elemento y engrosamiento del grano, generalmente no menos de 10 ~ 20 minutos.
3. El proceso de forjado de las piezas forjadas de acero inoxidable 410:
(1) No es probable que la deformación final de las piezas forjadas de acero inoxidable 410 sea demasiado pequeña. Si la temperatura de calentamiento es alta y el grado de deformación final de la forja es pequeño, la herencia tisular puede causar granos gruesos de bajo aumento.
(2) Forjas de acero inoxidable hechas de material 410. El acero inoxidable es sensible a las grietas superficiales. Si hay rayones en la superficie, se deben eliminar antes de forjar.
4. Enfriamiento posterior a la forja de piezas forjadas de acero inoxidable hechas de material 410:
Las piezas forjadas de acero inoxidable hechas de material 410 son particularmente sensibles a la velocidad de enfriamiento. Se puede obtener una estructura de martensita. mediante enfriamiento por aire, lo que hace que el material 410. Hay grandes tensiones térmicas, tensiones estructurales y tensiones residuales en las piezas forjadas de acero inoxidable, que pueden provocar fácilmente grietas en la superficie. Por lo tanto, el acero inoxidable 410 debe enfriarse lentamente después de la forja. Generalmente, las piezas forjadas de acero inoxidable 410 se enfrían en un horno o en una caja de aislamiento de asbesto a aproximadamente 200 °C, o se transfieren a un horno a 600 °C para aislarlas y enfriarlas con el horno.
5. Procesos de seguimiento para la deformación de piezas forjadas de acero inoxidable hechas de material 410:
(1) Después del enfriamiento, las piezas forjadas de acero inoxidable hechas de material 410 deben ablandarse y recocido a tiempo (680 ℃ ~ 780 ℃ aislamiento 2 ~ 4 h) para eliminar la tensión interna, reducir la dureza y facilitar el mecanizado.
(2) Las piezas forjadas de acero inoxidable hechas de material 410 deben templarse (980 ℃ ~ 1050 ℃) y templarse antes de su uso. Debido a que los distintos tipos de piezas tienen diferentes requisitos de rendimiento, las temperaturas de calentamiento del templado no son exactamente. lo mismo.
(3) Para evitar el agrietamiento (agrietamiento por corrosión bajo tensión), se debe realizar el decapado de las piezas forjadas de acero inoxidable 410 después del templado.
Con base en los cinco puntos anteriores, debemos prestar atención a los aspectos a los que se debe prestar atención al producir y forjar piezas forjadas de acero inoxidable hechas de material 410.