¿Qué herramientas se utilizan para procesar la aleación de alta temperatura gh4169?

La aleación de alta temperatura GH4169 (GH169) se procesa con herramientas de corte de carburo.

La aleación GH4169 es una base de níquel reforzada por la precipitación de γ" cuadrada centrada en el cuerpo y cúbica centrada en la cara. Las fases γ' tienen buenas propiedades integrales en el rango de temperatura de -253 a 700 °C. El límite elástico por debajo de 650 °C ocupa el primer lugar entre las aleaciones deformadas de alta temperatura. También tienen buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación. resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y buena Tiene un excelente rendimiento de procesamiento, rendimiento de soldadura y estabilidad estructural a largo plazo, y puede fabricar varias piezas con formas complejas. Ha sido ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial, de energía nuclear y petrolera en las temperaturas anteriores.

Otra característica de esta aleación es que la estructura de la aleación es particularmente sensible al proceso de procesamiento térmico al dominar las leyes de precipitación y disolución de fases en la aleación y la relación entre la estructura, el proceso y. Se pueden formular propiedades, procedimientos de proceso razonables y factibles de acuerdo con diferentes requisitos de uso. Se pueden obtener varias piezas para cumplir con diferentes niveles de resistencia y requisitos de uso. Las variedades suministradas incluyen piezas forjadas, barras forjadas, barras laminadas, barras laminadas en frío, tortas redondas, anillos, placas, tiras, alambres, tubos, etc., anillos, palas, ejes, sujetadores y elementos elásticos, piezas estructurales de placas, carcasas y otros componentes se utilizan en la aviación desde hace mucho tiempo.

Material GH4169 grado GH4169 (GH169)

GH4169 grados similares Inconel 718 (EE.UU.), NC19FeNb (Francia)

Estándares técnicos del material GH4169

GJB 2612-1996 "Especificaciones para alambre trefilado en frío de aleación de alta temperatura para soldadura"

HB 6702-1993 "Varillas de aleación GH4169 para la serie WZ8"

GJB 3165 "Carga de aviación Especificaciones de rodamientos para barras laminadas en caliente y forjadas de aleaciones de alta temperatura para uso en piezas de aeronaves"

GJB 1952 "Especificaciones para láminas laminadas en frío de aleaciones de alta temperatura para uso aeroespacial"

GJB 1953 “Especificaciones para aleaciones laminadas en caliente y forjadas de alta temperatura para piezas giratorias de motores aeroespaciales” Especificaciones para Barras Laminadas”

GJB 2612 “Especificaciones para Aleaciones Estiradas en Frío de Alta Temperatura para Soldadura”

GJB 3317 "Especificaciones para aleaciones laminadas en caliente de alta temperatura para uso aeroespacial"

GJB 2297 "Especificaciones para tubos sin costura estirados en frío (laminados) de aleaciones de alta temperatura para uso aeroespacial"

GJB 3020 “Especificaciones para anillos en bruto de aleación de alta temperatura para uso aeroespacial”

GJB 3167 “Aleaciones de alta temperatura para estampación en frío” Especificación para alambrón trefilado en frío”

GJB 3318 "Especificación para tiras de aleación laminadas en frío de alta temperatura para uso aeroespacial"

GJB 2611 "Especificación para barras de aleación estiradas en frío de alta temperatura para uso aeroespacial"

YB/T5247 "Estirado en frío de aleaciones de alta temperatura para soldadura"

YB/T5249 "Estirado en frío de aleaciones de alta temperatura para estampación en frío"

YB/T5245 "Alta temperatura Aleaciones para Piezas Generales de Carga"Barras forjadas y laminadas en caliente"

GB/T14993 "Barras laminadas en caliente de aleación de alta temperatura para piezas giratorias"

GB/T14994 "Alta barras estiradas en frío de aleación de alta temperatura"

GB/T14995 "Placa laminada en caliente de aleación de alta temperatura"

GB/T14996 "Hoja laminada en frío de aleación de alta temperatura"

GB/T14997 "Pastel redondo forjado de aleación de alta temperatura"

GB/T14998 "Rugosidad del blanco de aleación de alta temperatura"

GB/T14992 "Clasificación y grados de aleaciones de alta temperatura y Materiales compuestos intermetálicos de alta temperatura"

HB 5199 "Chapas laminadas en frío de aleaciones de alta temperatura para aviación"

HB 5198 "Barras deformadas de aleación de alta temperatura para palas de aviación"

HB 5189 “Barras de aleación deformadas de alta temperatura para palas de aviación”

HB 6072 “Varilla de aleación GH4169 para serie WZ8”

Composición química de GH4169:

C P S Mn Si Ni Cr Cu Al Co Mo Ti Nb Fe

≤0,08 ≤0,015 ≤0,02 ≤0,35 ≤0,35 50,0~55,0 17,0~21,0 ≤0,30 0,20~0,80 ≤1,00 2,80~3,30 .65~ 1,15 4,75~5,50 Margen

Margen La composición química de la aleación Dividido en 3 categorías: ingredientes estándar, ingredientes de alta calidad e ingredientes de alta pureza. Los componentes de alta calidad reducen el carbono y aumentan el niobio sobre la base de los componentes estándar, reduciendo así la cantidad de carburo de niobio, reduciendo las fuentes de fatiga y aumentando la cantidad de fases de refuerzo, mejorando así la resistencia a la fatiga y la resistencia del material. Al mismo tiempo, se reducen las impurezas nocivas y los niveles de gases. Los ingredientes de alta pureza se basan en estándares de alta calidad para reducir el contenido de azufre e impurezas nocivas y mejorar la pureza del material y el rendimiento integral.

La aleación GH4169 utilizada en energía nuclear necesita controlar el contenido de boro (otros elementos permanecen sin cambios), y el contenido específico se determina mediante negociación entre la oferta y la demanda.

Cuando ω (B) ≤ 0,002, para distinguirla de la aleación GH4169 utilizada en la industria aeroespacial, el grado de aleación es GH4169A.

Sistema de tratamiento térmico GH4169

La aleación dispone de diferentes sistemas de tratamiento térmico para controlar el tamaño del grano, controlar la morfología, distribución y cantidad de la fase δ, para obtener diferentes niveles de

Propiedades mecánicas. Los sistemas de tratamiento térmico de aleaciones se dividen en tres categorías:

Ⅰ: (1010~1065)℃±10℃, 1h, refrigeración por aceite, refrigeración por aire o refrigeración por agua, 720℃±5℃, 8h, refrigeración por horno a 50 ℃/h 620 ℃ ± 5 ℃, 8 h, refrigeración por aire.

Los granos de los materiales tratados con este sistema son gruesos, no hay fase δ en los límites de los granos y dentro de los granos, y hay sensibilidad a las muescas, pero es beneficioso para mejorar las propiedades de impacto y resistir bajas vibraciones. fragilización por temperatura de hidrógeno.

Ⅱ: (950～980)℃±10℃, 1 h, enfriamiento de aceite, enfriamiento de aire o enfriamiento de agua 720℃±5℃, 8h, enfriamiento del horno a 50℃/h a 620℃±5℃ , 8h , refrigeración por aire.

Los materiales tratados mediante este sistema tienen una fase delta, lo que resulta beneficioso para eliminar la sensibilidad a las muescas. Es el sistema de tratamiento térmico más utilizado, también conocido como sistema de tratamiento térmico estándar.

Ⅲ: 720 ℃ ± 5 ℃, 8 h, enfriamiento del horno a 50 ℃/h a 620 ℃ ± 5 ℃, 8 h, enfriamiento por aire.

Después de ser tratado con este sistema, habrá menos fase δ en el material, lo que puede mejorar las propiedades de resistencia e impacto del material. Este sistema también se denomina sistema de tratamiento térmico de envejecimiento directo.

Especificaciones de la variedad GH4169 y estado de suministro

Puede suministrar piezas forjadas (discos, piezas forjadas sólidas), tortas, anillos, barras (barras forjadas, barras laminadas, barras estiradas en frío), placas, Alambres, cintas, tubos, sujetadores de diferentes formas y tamaños, elementos elásticos, etc., el estado de entrega será acordado por ambas partes. El cable se entrega en bobinas en las condiciones de entrega acordadas.

Proceso de fundición y fundición GH4169

El proceso de fundición de aleaciones se divide en tres categorías: inducción al vacío más refundición por electroescoria; inducción al vacío más refundición por arco al vacío más fusión por electroescoria; refundición por arco al vacío. Según los requisitos de uso de las piezas, se puede seleccionar el proceso de fundición requerido para cumplir con los requisitos de la aplicación.