estándar de material gh3230
La aleación GH3230 es una aleación de alta temperatura a base de níquel con elementos W y Mo como refuerzo de solución sólida y carburo como segunda fase. Esta aleación a base de níquel reforzada con solución sólida se deriva del Ni. Sistema de aleación Cr-Mo--W, el elemento Ni en la aleación proporciona una matriz de austenita estable y aumenta la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión de la aleación al agregar Cr, Mo, W, C y B. Al agregar contenido de elemento W para lograr un fortalecimiento efectivo de la solución sólida, al agregar C para promover la formación de carburo M23C6 rico en Cr, la alineación de precipitación del carburo M23C6 en la matriz de austenita y el recocido de los límites gemelos. Se utiliza una fijación incorrecta para mejorar la resistencia a la fluencia de La aleación se agrega a la aleación para mejorar su resistencia a la oxidación, y B se usa para fortalecer los límites del grano, de modo que la aleación tenga buena resistencia, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión. 2J La aleación tiene un pequeño coeficiente de contracción, los componentes tienen. pequeño estrés térmico y son fáciles de procesar y soldar.
La temperatura de uso a largo plazo en una atmósfera oxidante puede alcanzar los 1150 °C. Actualmente, los productos de consumo doméstico son principalmente láminas laminadas en frío.
Materiales experimentales
Los materiales experimentales son el primer lote de placas GH3230 producidas por electrodos de fundición del horno de inducción al vacío de acero Fushu, refundición, forjado y corte de electroescoria, y laminadores reversibles de cuatro rodillos. , Número de horno: 6D61 164. Antes del experimento, el estado de la placa era de espesor 1. Hoja laminada en frío de 5ram, la composición química se muestra en la Tabla 1.
Resultados y Discusión
En primer lugar, se determinaron los cambios en la estructura metalográfica y la microdureza de las láminas laminadas en frío GH3230 después de mantenerse durante 10 minutos en el rango de temperatura de 900 a 1240 °C. Se estudió el proceso de cristalización. Luego se probaron las propiedades mecánicas dentro del rango de temperatura de 1120"-"1240℃. Sobre la base de los resultados experimentales anteriores, se determinó el sistema de tratamiento térmico de la aleación.
Estudio del comportamiento de recristalización de la matriz y de la tendencia de crecimiento del grano de la aleación
Espesor 1. Después de que la placa endurecida por deformación en frío de 5 ram se mantenga a diferentes temperaturas de solución sólida durante 10 minutos y se enfríe con aire, la matriz se recuperará y recristalizará. Mediante observación metalográfica y pruebas de dureza, se analizó el estado de recuperación y recristalización de la matriz de aleación. Los resultados se muestran en la Tabla 2, Figura 1 y Figura 2.
Se puede observar en la Tabla 2, Figura 1 y Figura 2 que a medida que aumenta la temperatura de la solución sólida, el espesor 1. La evolución de la microestructura de las placas laminadas en frío de 5ram ha pasado por las siguientes tres etapas. En la primera etapa, en el rango de temperatura por debajo de 1100°C, la recristalización estática de la placa laminada en frío comienza a 950°C, y luego el grado de recristalización aumenta gradualmente y la recristalización se completa a 1100°C. Durante este proceso, debido al efecto suavizante de la recristalización, la dureza de la placa disminuyó significativamente. El proceso de caída se muestra en la Figura 1. En la segunda etapa, dentro del rango de temperatura de 1100°C a 1220°C, la lámina de aleación tiene una estructura cristalina equiaxial completa a medida que aumenta la temperatura, la evolución de su microestructura se manifiesta principalmente por el aumento del tamaño de grano después de la recristalización. , ver Figura 2.
La dureza de la placa permanece básicamente constante dentro de este rango de temperatura, lo que indica que el efecto suavizante de la recristalización estática se ejerce completamente dentro de este rango de temperatura de solución sólida, y el efecto es equivalente. Proceso de recristalización estática dentro de este rango de temperatura. Es solo una diferencia en el tamaño del grano. En la tercera etapa, después del tratamiento por encima de 1220°C, la tasa de crecimiento del grano aumenta significativamente, el tamaño del grano mantiene una buena uniformidad y la dureza de la placa también disminuye significativamente. Se puede observar que en el rango de temperatura por encima de 1220°C, hay un mecanismo de ablandamiento que es diferente del comportamiento de recristalización, que puede ser la redisolución sustancial de los carburos primarios M6C en la aleación.
Según el análisis anterior, se puede ver que la placa laminada en frío puede eliminar la estructura de deformación en frío y ablandar la matriz después de una solución sólida a 100 °C, por lo tanto, la temperatura de recocido de ablandamiento de la placa. Se puede seleccionar que esté por encima de 1100 °C.
Desde la perspectiva de controlar el tamaño de grano después del tratamiento con solución, la temperatura de tratamiento con solución final de la placa puede obtener granos estables de aproximadamente el nivel 7 en el rango de temperatura de 1180-1220°C en el rango de temperatura superior a 1220~1440°C. , Puede obtener granos de grado 6,5 ~ 5.
El sistema de tratamiento de solución sólida de aleación es de hecho.
En el rango de temperatura de 1180 ℃ ~ 1230 ℃, la aleación se mantuvo durante 10 minutos y se enfrió con aire en el experimento de tratamiento de solución sólida. para probar la resistencia a la tracción a temperatura ambiente de la aleación, rendimiento de durabilidad de 927 ℃/62 MPa. Los resultados se muestran en la Tabla 3. Se puede ver que a medida que aumenta la temperatura de la solución sólida, el límite elástico y la resistencia a la tracción de la aleación disminuyen gradualmente y el alargamiento aumenta gradualmente. Después del tratamiento con solución de la aleación GH3230, la vida útil de 927 ℃/62 MPa aumenta gradualmente con el aumento de la temperatura de la solución, y el alargamiento de la fractura por durabilidad no cambia mucho con la temperatura de la solución. En resumen, dentro del rango de temperatura de la solución sólida de 1180°C a 1230°C, las propiedades de tracción a temperatura ambiente de la aleación y su rendimiento de durabilidad de 927°C/62MPa pueden cumplir con los requisitos técnicos de resistencia.
Según los resultados experimentales anteriores y las regulaciones del acuerdo técnico de la aleación GH3230, es razonable que el límite inferior de temperatura de tratamiento de la solución de la placa de aleación GH3230 sea 1180 °C. En las condiciones permitidas por la producción real. Se puede obtener una temperatura de solución más alta. Buen rendimiento de la aplicación.
Conclusión
1) Bajo esta condición experimental, la temperatura de recristalización inicial de la aleación GH3230 es 950 °C y la temperatura de recristalización completa es 1100 °C. Los granos recristalizados de la aleación aumentan lentamente con la temperatura en el rango de temperatura de 1100°C a 1220°C. Por encima de 1220°C, los granos crecen significativa y rápidamente.
2) Sistema de eliminación de solución sólida de aleación GH3230: Respecto a 1. en este experimento. Las placas laminadas en frío de Smm, mantenidas a 1180 ℃ ~ 12440 ℃ durante 10 minutos y enfriadas por aire, pueden obtener una estructura de grano uniforme y adecuada y un rendimiento integral que cumple con los requisitos técnicos.