Información completa sobre el software CAM

El núcleo de CAM (fabricación asistida por computadora) es el control numérico por computadora (denominado programación CNC), que genera códigos NC que pueden ser leídos por equipos de máquina herramienta a través de la programación por computadora, de modo que el equipo de máquina herramienta Puede operar, más preciso, más eficiente, ahorrando muchos costos para las empresas. Introducción básica Empresa: CNC Sofare Company Ubicación de la empresa: Estados Unidos Campos de aplicación: programación de máquinas herramienta CNC, software de planificación de procesos de mecanizado Conocimientos necesarios: información básica sobre dibujo mecánico, principios, métodos, introducción al software, características principales, plataforma de software y hardware, formulario de interfaz , Características básicas, impacto positivo, introducción de funciones, dirección de la innovación, brechas, problemas, requisitos especiales, información básica. El núcleo de CAM (fabricación asistida por computadora) es el control numérico por computadora (CNC para abreviar), que es la aplicación de computadoras a la producción manufacturera. Un proceso o sistema de procesos. En 1952, el Instituto de Tecnología de Massachusetts en los Estados Unidos desarrolló por primera vez una fresadora CNC. La característica del CNC es que la máquina herramienta se controla mediante instrucciones de programa codificadas en cinta de papel perforada. Desde entonces, se ha desarrollado una serie de máquinas herramienta CNC, incluidas máquinas herramienta multifuncionales llamadas "centros de mecanizado", que pueden cambiar automáticamente las herramientas y cambiar automáticamente las posiciones de trabajo desde el almacén de herramientas, y pueden completar continuamente el afilado, taladrado, escariado, roscado, etc. Todos estos procesos están controlados por las instrucciones del programa. Siempre que se cambien las instrucciones del programa, el proceso de procesamiento se puede cambiar. Esta flexibilidad de procesamiento del CNC se denomina "flexibilidad". CAM (fabricación asistida por computadora): El proceso de utilizar computadoras para administrar, controlar y operar equipos de producción. Su información de entrada es la ruta del proceso y el contenido del proceso de la pieza, y su información de salida es la trayectoria del movimiento (archivo de posición de la herramienta) y el programa CNC de la herramienta durante el procesamiento. La preparación de los procedimientos de procesamiento no solo requiere mucho trabajo manual, sino que también es propensa a errores. El primer CAM fue la programación de piezas de procesamiento asistida por computadora. En 1950, el Instituto de Tecnología de Massachusetts investigó y desarrolló el lenguaje de programación de piezas de procesamiento APT para máquinas herramienta CNC. Es un lenguaje de alto nivel similar a FORTRAN. Se mejoran declaraciones como la definición de geometría y el movimiento de herramientas, y la aplicación de APT facilita la programación. Esta programación asistida por computadora es un procesamiento por lotes. Los sistemas CAM generalmente tienen dos funciones: conversión de datos y automatización de procesos. El alcance de CAM incluye el control numérico por computadora y el diseño de procesos asistido por computadora. El software CAM en el mercado incluye: UG NX, Pro/NC, CATIA, CAD/CAM integrado ZW3D, cimatron, MasterCAM, SurfCAM, SPACE-E, CAMWORKS, WorkNC, TEBIS, HyperMILL, Powermill, Gibbs CAM, FEATURECAM, solid, solidcam , cimtron, vx, esprit, gibbscam, Edgecam, Artcam... etc. Además de utilizarse en máquinas herramienta, el CNC también se utiliza ampliamente en el control de otros equipos diversos, como máquinas de estampación, corte por llama o por arco de plasma, El procesamiento de rayos láser, trazadores automáticos, máquinas de soldar, máquinas de ensamblaje, máquinas de inspección, máquinas de tejer automáticas, bordado por computadora y corte de ropa, etc., se han convertido en la base de CAM en varias industrias correspondientes. Un sistema de fabricación asistido por computadora controla y gestiona muchos aspectos del proceso de fabricación a través de una estructura jerárquica informática. Su objetivo es desarrollar una red de información integrada para monitorear una amplia gama de operaciones de fabricación interrelacionadas y controlarlas de acuerdo con una estrategia de gestión general. asignación. Desde la perspectiva de la automatización, el mecanizado de herramientas CNC es un proceso de procesamiento automatizado. El centro de mecanizado debe automatizar parte o la totalidad del proceso de mecanizado de piezas. El control directo por computadora y los sistemas de fabricación flexibles deben completar el proceso de mecanizado automatizado de una familia de. piezas o diferentes familias de piezas, y la fabricación asistida por ordenador es un concepto general en el que los ordenadores entran en el proceso de fabricación.

Un sistema de fabricación asistido por computadora a gran escala es una red con una estructura jerárquica informática que se compone de dos o tres niveles de computadoras. La computadora central controla la situación general y proporciona la información procesada. y supervisa a los subordinados. La estación de trabajo informática o microcomputadora emite instrucciones y realiza el seguimiento. La estación de trabajo informática o microcomputadora es responsable de un único proceso de control de proceso o trabajo de gestión. Los componentes de un sistema de fabricación asistido por computadora se pueden dividir en hardware y software: el hardware incluye máquinas herramienta CNC, centros de mecanizado, dispositivos de transporte, dispositivos de carga y descarga, dispositivos de almacenamiento, dispositivos de prueba, computadoras, etc.; el software incluye bases de datos; , sistemas de fabricación asistidos por computadora, etc. Diseño de procesos, programación de control numérico asistido por computadora, diseño de herramientas asistido por computadora, planificación y programación de operaciones asistido por computadora, control de calidad asistido por computadora, etc. Hasta ahora, la Fabricación Asistida por Computadora (CAM) tiene dos conceptos: sentido estricto y sentido amplio. El concepto restringido de CAM se refiere a todas las actividades de preparación de la producción, desde el diseño del producto hasta el procesamiento y la fabricación, incluido CAPP, programación NC, cálculo de la cuota de horas de trabajo, formulación de planes de producción, formulación de planes de demanda de recursos, etc. Este es el concepto limitado del sistema CAM original. Hoy en día, el concepto restringido de CAM se ha reducido aún más a un sinónimo de programación NC. El CAPP se ha considerado un subsistema especializado y el cálculo de la cuota de horas de trabajo, la formulación de planes de producción y la formulación de planes de demanda de recursos se han asignado al sistema MRPⅡ/ERP. El concepto amplio de CAM incluye mucho más contenido además de todo el contenido incluido en la definición estrecha de CAM anterior, también incluye el monitoreo de todos los procesos relacionados con la logística (procesamiento, ensamblaje, inspección, almacenamiento, transporte) en las actividades de fabricación. , control y gestión. Sistema CNC El sistema CNC es la parte de control de la máquina herramienta. Genera fórmulas de procesamiento CNC en un método de interacción humano-computadora basado en la información de dibujo de la pieza de entrada, el proceso y los parámetros del proceso, y luego impulsa la máquina herramienta a través del número de pulso eléctrico. y el sistema de servoaccionamiento. Las piezas se mueven en consecuencia. La Figura 3-4-2 es un diagrama funcional del sistema CNC. En las máquinas herramienta CNC (NC) tradicionales, la información de procesamiento de las piezas se almacena en una cinta de papel CNC. La información de la cinta de papel CNC es leída por un lector fotoeléctrico para realizar el control de procesamiento de la máquina herramienta. Posteriormente, se desarrolló el control numérico por computadora (CNC), y sus funciones mejoraron enormemente. Toda la información procesada a la vez se puede leer en la memoria de la computadora al mismo tiempo, evitando así la necesidad de iniciar con frecuencia la máquina de lectura. Las máquinas herramienta CNC más avanzadas pueden incluso quitar el lector fotoeléctrico y programar directamente en la computadora, o recibir información directamente de CAPP para lograr la programación automática. Esta última máquina herramienta CNC es el equipo básico del sistema de fabricación integrado por computadora. Los sistemas CNC modernos suelen tener las siguientes funciones: centro de mecanizado en sitio (1) control de varillaje multieje; (2) compensación de posición de herramienta (3) diagnóstico de fallas del sistema (4) programación en línea; operaciones (6) simulación de procesamiento; (7) gestión y seguimiento de herramientas; (8) inspección en línea; Principio: La llamada programación CNC es el proceso de generar código CNC automáticamente o con intervención manual basado en la información de geometría de la pieza de CAD y la información del proceso de pieza de CAPP. Los códigos CNC de uso común incluyen los sistemas ISO (Organización Internacional de Normalización) y EIA (Asociación de Industrias Electrónicas). El código ISO es un código de complemento par de siete bits, es decir, el octavo bit es el bit de complemento par y el código EIA es un código de complemento impar de seis bits, es decir, la quinta columna es el bit de complemento impar; bit complementario. El propósito del complemento par e impar es facilitar la detección de información mal leída por el lector de cinta de papel. Los programas CNC generales se componen de palabras de programa, y ​​las palabras de programa se componen de códigos de dirección representados por letras y números en inglés y símbolos después de los códigos de dirección. Cada programa representa una función especial, como G00 que indica control de punto, G33 que indica corte de hilo de paso constante, M05 que indica parada del husillo, etc. En circunstancias normales, una instrucción de mecanizado CNC se compone de varias palabras de programa, tales como: N012 en N012G00G49X070Y055T21 representa la duodécima instrucción, G00 representa el control de punto, G49 representa la función de preparación de compensación de herramienta, X070 e Y055 representan el valor de las coordenadas X e Y. T21 representa el comando del número de herramienta. El significado de todo el comando es: muévase rápidamente al punto (70, 55), y la cuchilla No. 1 toma el valor de compensación de la cuchilla en el dial No. 2.

Generalmente existen cuatro métodos: 1) programación manual; 2) programación en lenguaje CNC; 3) programación del sistema CAD/CAM; Introducción al software 1. Software integrado CAD/CAM El software integrado CAD/CAM incluye UG, Pro/E, CATIA, etc. Las características de este tipo de software son la combinación de diseño paramétrico superior, diseño variable y tecnología de modelado de características con funciones tradicionales de modelado de superficies y sólidos. Tiene métodos de procesamiento completos, cálculos precisos y una gran practicabilidad. Puede variar desde el procesamiento simple de 2 ejes. Utiliza un enlace de 5 ejes para procesar superficies de piezas de trabajo extremadamente complejas y puede controlar y optimizar automáticamente el proceso de mecanizado CNC. También proporciona herramientas de desarrollo secundarias para permitir a los usuarios expandirse. 2. Software CAM relativamente independiente Los sistemas CAM relativamente independientes incluyen Edgecam, Mastercam, etc. Este tipo de software obtiene principalmente modelos geométricos de productos de otros sistemas CAD a través de archivos neutros. El sistema incluye principalmente un módulo de entrada de parámetros de proceso interactivo, un módulo de generación de trayectoria de herramienta, un módulo de edición de trayectoria de herramienta, un módulo de simulación dinámica de mecanizado tridimensional y un módulo de posprocesamiento. 3. Software CAM nacional Los representantes del software CAM nacional incluyen CAXA Manufacturing Engineer y VX adquirido por Zhongwang. Estos software son baratos, principalmente para pequeñas y medianas empresas, y están en línea con las condiciones y estándares nacionales de mi país, por lo que han sido ampliamente bienvenidos y han ganado una participación de mercado cada vez mayor. Características principales Plataforma de software y hardware El sistema de estructura WinTel ha reemplazado al sistema operativo UNIX como plataforma de soporte para sistemas integrados CAD/CAM debido a su excelente relación precio-rendimiento, mantenimiento conveniente, excelente rendimiento y sólido soporte de software periférico. La aplicación de la tecnología OLE y la tecnología D&M hará que la integración del sistema sea más conveniente. En el futuro, la plataforma de software de CAM será sin duda Windows NT o Windows 2000, y la plataforma de hardware será una PC de gama alta o una serie de estaciones de trabajo NT. Con el desarrollo de la PCización y la creación de redes de sistemas de control NC de alta gama y la profesionalización e inteligencia de CAM, incluso la programación en máquina puede tener un mayor desarrollo. Forma de interfaz En el futuro, la forma de interfaz de menú de múltiples capas será abandonada y reemplazada por una interfaz de Windows, que es fácil de operar y viene con una estructura de árbol de gestión de proyectos y procesos, sentando las bases para la integración de PDM. Características básicas (1) ¿Un sistema CAM orientado a objetos y a funciones de proceso? La estructura del sistema tradicional de diseño CAM orientada a la superficie se cambiará a un sistema estructural orientado al modelo general (entidad) y orientado a las funciones del proceso. El sistema podrá identificar y extraer automáticamente todas las características del proceso y áreas con características de proceso específicas de acuerdo con los requisitos del proceso (requisitos CAPP), haciendo posible la integración, integración, automatización e inteligencia de CAD/CAPP/CAM. (2) Sistema CAM inteligente basado en el conocimiento La nueva generación de sistemas CAM no solo puede heredar y juzgar de manera inteligente las características del proceso, sino que también tiene funciones de comparación de modelos, análisis de modelos residuales y juicio, lo que hace que la ruta de la herramienta sea más optimizada y más eficiente. Al mismo tiempo, la forma general orientada al modelo también tiene la función de evitar el corte excesivo y la reparación anticolisión de las piezas de trabajo, incluidos los accesorios, mejorar la seguridad de las operaciones, estar más en línea con los requisitos del proceso de procesamiento de alta velocidad y abrir la biblioteca de procesos, la base de conocimientos y la biblioteca de materiales relacionados con el proceso y la biblioteca de herramientas, lo que permite acumular, aprender y aplicar conocimientos sobre el proceso. (3) Un sistema CAM que puede funcionar de forma independiente puede separarse funcionalmente del sistema CAD e integrarse en un entorno de red. Esto requiere que el sistema CAM tenga un nivel considerable de inteligencia. El sistema CAM no necesita depender de funciones CAD y realiza automáticamente la programación de acuerdo con los archivos de especificaciones del proceso, lo que reduce en gran medida los requisitos para los operadores y hace que el proceso de programación esté más en línea con los requisitos de ingeniería del mecanizado CNC. (4) Hacer posible la programación de correlación. Las características del campo CAD, como la correlación de tamaño, el diseño paramétrico y la flexibilidad de modificación, naturalmente esperan extenderse a los sistemas CAM. Según la observación del autor, hay dos ideas diferentes en la investigación en esta dirección, representadas por PowerMILL y WorkNC de Delcam, que adoptan métodos de procesamiento orientados a las características del proceso. El sistema realiza la automatización de la programación CAM mediante la automatización de la extracción de características del proceso. Cuando el modelo cambia, siempre que se recalcule de acuerdo con la ruta del proceso original, el CAM se modificará automáticamente. El ordenador vuelve a juzgar automáticamente las características y áreas del proceso y las procesa de forma totalmente automática, haciendo posible la programación de correlación. En la actualidad, hay productos maduros en el mercado y son aceptados por la industria de herramientas y moldes en países desarrollados como América del Norte y Europa.

También se informa que algunas empresas han intentado introducir directamente el concepto paramétrico en CAM, supuestamente utilizando la misma base de datos para resolver el problema de la programación paramétrica. Hasta donde sabe el autor, hasta el momento no hay ejemplos de aplicaciones exitosas ni informes relacionados. Desde una perspectiva técnica, el autor cree que el diseño paramétrico de entidades es un concepto especial bajo parámetros limitados. CAM es una discretización del modelo según los requisitos del proceso y tiene las características de parámetros infinitos (o inciertos). Por tanto, tiene características completamente diferentes al CAD paramétrico. Así como el concepto de parametrización no se ha extendido con éxito al CAD de superficies, la parametrización de CAM también enfrentará enormes dificultades. Según el concepto de ingeniería de procesamiento, el procesamiento CAM no debe basarse en características geométricas, sino en características del proceso. No existe una correlación única e inevitable entre las características geométricas y las características del proceso, y cuando los parámetros geométricos cambian, los cambios en las características del proceso no son relevantes y existe la posibilidad de que algunas características del proceso desaparezcan o surjan nuevas características del proceso. Por lo tanto, para realizar verdaderamente CAM paramétrico, es necesario realizar una investigación profunda sobre la correlación entre los parámetros geométricos y las características del proceso, y obtener la correlación exacta y única antes de que pueda realizarse verdaderamente. Por lo tanto, en términos de practicidad del sistema y posibilidades de éxito, el autor técnicamente prefiere lo primero. Quizás ambos lleguen al mismo destino por caminos diferentes. Siempre prestaremos atención y esperamos fervientemente que este último pueda lograr un avance tecnológico y permitir que la tecnología CAM dé un salto cualitativo en el camino hacia la parametrización. (5) Proporcionar métodos de gestión de procesos más convenientes. La gestión de procesos CAM es una parte crucial de la producción CNC y una parte importante de PDM. La estructura de árbol de gestión de procesos del sistema CAM de nueva generación proporciona las condiciones para la gestión de procesos y la modificación en tiempo real. Los sistemas CAM líderes ya cuentan con un entorno de desarrollo CAPP o plantillas de proceso editables, que pueden ser utilizadas para el diseño de procesos por parte de artesanos o productos experimentados. El sistema CAM puede procesar lotes de forma totalmente automática de acuerdo con las regulaciones del proceso. Además, el sistema CAM de nueva generación debería poder generar automáticamente archivos de guía de proceso con imágenes y textos y poder navegar en Internet en formato de hipertexto. Impacto positivo La nueva generación del sistema CAM llevará la inteligencia, la automatización y la especialización de CAM a un nuevo nivel, más rápido para cumplir con los requisitos específicos de la producción y la gestión existentes. Al mismo tiempo, la introducción de nuevos medios también cambiará la gestión. Los cambios de estilo hacen que el proceso de producción sea más estandarizado y razonable. La nueva generación del sistema CAM está integrada con el sistema CAD en la red, aprovecha al máximo la información geométrica CAD y puede organizar racionalmente la distribución del sistema en el espacio de acuerdo con la división profesional del trabajo. La reducción de las necesidades integrales de personal y el aumento de las necesidades profesionales conducirán al mismo tiempo a cambios correspondientes en la composición de los operadores, debido al aumento de los niveles de especialización, inteligencia y automatización de los sistemas CAM y la programación del lado de la máquina (Programación del taller); ) El auge de este método ha cambiado el fenómeno de la separación del personal de programación y procesamiento CAM y la escena. Después de años de acumulación de tecnología, los preparativos de CAM en términos de demanda del mercado, fundamento teórico y tecnología periférica han madurado. Tenemos razones para creer que los próximos años serán una era candente de innovación tecnológica CAM. Como tecnología de terminal aplicada, el mercado CAM será una situación en la que surgirán muchos jugadores y coexistirán múltiples sistemas. Nunca habrá un jugador dominante en el mercado CAM. El desarrollo y la tendencia futuros de CAM sólo pueden determinarse por la demanda del mercado. Lo que es seguro es que el desarrollo de CAM debe ir hacia la creación de redes y la integración profesional, y debe ir hacia la comodidad, la velocidad, la inteligencia y la automatización. Introducción de funciones Domestic CAM ZW3D: integración CAD/CAM En noviembre de 2010, Domestic CAM anunció la adquisición formal del software estadounidense VX y lanzó el software CAD/CAM ZW3D con derechos de propiedad intelectual completamente independientes. A través de esta adquisición, poseemos con éxito todas las tecnologías centrales de VX y todos los derechos de propiedad intelectual en todo el mundo, y nos convertimos en uno de los pocos fabricantes en el mundo que puede proporcionar a los usuarios soluciones CAD/CAM integradas. El último ZW 3D2012 tiene funciones de mecanizado CNC desde torneado hasta 2-5 ejes, brindando a los clientes soluciones completas y eficientes y permitiéndoles elegir de manera flexible los módulos funcionales requeridos según sus propias necesidades. El torneado proporciona funciones de torneado eficientes, con una interfaz simple y conveniente, funciones potentes y puede manejar estructuras alámbricas y características sólidas. Los parámetros predeterminados se optimizan automáticamente y el tipo de herramienta apropiado se selecciona automáticamente. Los puntos se pueden utilizar para definir las características que se mecanizarán y se encuentran disponibles capacidades de inspección de sobrecorte.

Mecanizado de 2-3 ejes ZW3D tiene potentes funciones CAM: perforación automática y estrategias de mecanizado de 2 y 3 ejes, identificación automática de orificios, superficies curvas y otras características de la pieza, y selección automática de herramientas y procedimientos de procesamiento adecuados para completar todo el procesamiento de toda la parte. La ruta de la herramienta generada es más segura y puede mejorar en gran medida la eficiencia del procesamiento de la empresa. 2. El método de fresado de alta velocidad en 3 ejes puede procesar cualquier superficie curva y modelo sólido, y proporciona una ruta de procesamiento optimizada adecuada para máquinas herramienta de procesamiento de alta velocidad. Puede garantizar la estabilidad de todo el procesamiento y mejorar la calidad del procesamiento de la superficie de la pieza. Mecanizado de 5 ejes ZW3D proporciona procesos de procesamiento de varillaje de 4 y 5 ejes, admite varios métodos de control de ejes de herramientas como punto, línea, superficie, cuerpo, etc., corrige automáticamente el ángulo de desviación óptimo del área de procesamiento y conecta automáticamente la herramienta. ruta Puede simular el efecto del procesamiento de simulación para garantizar la seguridad y eficiencia de todo el procesamiento. CAXA Manufacturing Engineer CAXA es un software CAD/CAM desarrollado independientemente por Beijing Digital Dafang Technology Co., Ltd. (CAXA) y Beihang Haier. Se utiliza principalmente en la industria educativa y es el software designado para competiciones CNC. Computer Aided, EDM, PDM, MES, MPM y otros productos y soluciones de software PLM, que cubren los cuatro campos principales de diseño, proceso, fabricación y gestión de información de fabricación. Los productos se utilizan ampliamente en la fabricación de equipos, aparatos electrónicos, automóviles y defensa nacional. e industrias militares, aeroespaciales, de ingeniería, educativas y otras industrias. CAM Ugnx (UG); Mastercam (openmind); Esprit; Gibbscam; surfcam, etc. 1, Siemens UGS: última versión de UG NX: NX9.0 Con sus poderosas capacidades de modelado y capacidades de programación CNC, UG tiene una buena promoción en el país, por lo que se usa ampliamente en ingeniería de alto nivel. campos como la industria militar, y sigue el ritmo de catia en campos de alta gama 2 , la británica Vero Edgecam (procesamiento de metales), Radan (chapa metálica), alphacam (procesamiento de madera), taller de trabajo (gabinetes), el primero de base sólida; software de procesamiento, integración perfecta de datos CAD, adecuado para el posprocesamiento de cualquier máquina herramienta. Una variedad de métodos de procesamiento, torneado y fresado compuesto es el punto fuerte. La última versión es 2011R2 en chino, y cada año se lanzan dos versiones en chino. Alcance de procesamiento aplicable: fresado, torneado, corte de alambre Introducción de funciones: procesamiento de productos, fabricación de moldes, procesamiento de torneado, mecanizado, torneado y fresado combinados, mecanizado multieje, mecanizado de alta velocidad, procesamiento de sólidos, Edgecam Part Modeler 3D sólido. herramienta de modelado 3. Torneado multieje Procam, punzonado, corte por plasma/láser y electroerosión, etc. Delcam Powermill, Featurecam, Partmaker, Artcam Powermill 2-5 ejes (última versión 10); combinado, corte de alambre; PartMaker - máquina herramienta de corte longitudinal de tipo suizo; programación del centro de torneado; arte tridimensional; sistema CAD/CAM en relieve; DentMILL - sistema de procesamiento CAM para profesionales dentales;

5. Openmind Hypermill alemán se dedica al módulo de procesamiento de las palas del impulsor 6. Mastercam CNC estadounidense realiza funciones: fresado, corte de alambre, torneado, macizo, relieve, tallado en madera, torneado y fresado Módulo Mastercam compuesto: diseño, torneado de torno, fresado fresado, corte de alambre: composición del módulo: fresado Mastercam; Mastercam torneado; fresado de carpintería Mastercam; Mastercam grabado tridimensional; última versión: mastercam X7 MU2 SP1 7; Israel: Cimtron, GibbsCAM; Los usuarios de Cimatron Mould son ampliamente utilizados. Cimatron, que adquirió Gibbscam (originalmente una empresa estadounidense) en enero de 2008, es líder en el suministro de soluciones de integración CAD/CAM para fabricantes de herramientas y moldes y fabricantes de piezas. La línea de productos actual incluye CimatronE y GibbsCAM. Proporcionar soluciones para diseño de moldes de cavidades, diseño de moldes de estampado, diseño de electrodos, mecanizado de 2,5 ejes a 5 ejes, corte de alambre, torneado, fresado, torneado-fresado combinado, fresado rotativo, procesamiento combinado de torneado-fresado multitarea, sistemas de procesamiento de torre. , etc. Cimatron Group tiene subsidiarias y agentes en más de 40 países y regiones de todo el mundo, brindando servicios y soporte a clientes en las industrias automotriz, aeroespacial, farmacéutica, de moldes de plástico, electrónica y otras industrias en todo el mundo. 8. Solidcam SolidCAM se identifica como un socio de oro de SolidWorks. Proporciona integridad, servicios de coordinación e integración de vista única para algunos modelos de diseño de SolidWorks, incluidas piezas, ensamblajes y configuraciones. Módulo Solidcam: Fresado 2.5D, Fresado 3D, Mecanizado poliédrico de 3+2 ejes, Mecanizado simultáneo de 5 ejes, Mecanizado de alta velocidad HSM, - Mecanizado de desbaste HSM, - Acabado HSM, torneado y torneado-fresado combinado, corte de hilo. Lo último versión: Solidcam 2009 Chino 9, la empresa Surfware surfcam en California, EE. UU. tiene un acuerdo de cooperación con solidworks, parte del diseño es la parte frontal del diseño de surfcam, surfcam se cuelga directamente debajo del menú de solidworks 10, el francés Missler Sofare Topsolid rara vez se escucha 11 , empresa francesa de Sescoi Worknc for Mold, WorkNC es un sistema de software CAM desarrollado por Sescoi para moldes y otras industrias de procesamiento. Actualmente, WorkNC es reconocido y adoptado por más del 80% de los fabricantes de automóviles del mundo y sus proveedores. También se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, de aparatos electrónicos, de dispositivos médicos y otras industrias de procesamiento. En China, tenemos usuarios de fabricantes conocidos como Shanghai General Motors, Shanghai Koito y Shanghai Sharp, y cada vez más clientes nos reconocen y prefieren. worknc fue adquirido por Vero en 2013, lo que enriqueció los productos de Vero. Los productos representativos incluyen Edgecam, Radan, Alphacam, etc., que cubren una amplia gama de campos de diseño y procesamiento. 12 Esprit es una dirección de innovación de software rara vez escuchada. y práctico. Fuerte tecnología profesional, directamente orientada a la producción CNC real. Las necesidades reales de producción son el motor de todo desarrollo tecnológico e innovación. Analizar y resumir el estado actual de la aplicación de CAM, la brecha entre ella y los requisitos de producción reales y sus motivos, las necesidades especiales de nuevos procesos y nuevas tecnologías para CAM, y el desarrollo y requisitos de tecnologías periféricas relacionadas, etc., que ayudar a comprender mejor la tendencia de desarrollo de CAM en el futuro. Los sistemas de telefonía móvil también tendrán funciones CAM en el futuro. La brecha se debe a que la aplicación es más práctica y la división del trabajo profesional es más clara. En general, el nivel profesional de CAM es mayor que el desarrollo de CAD. Si observamos los sistemas CAM dominantes en la actualidad, independientemente de la calidad de sus interfaces o la potencia de sus funciones, todos tienen las mismas deficiencias. (1) El sistema de estructura del sistema híbrido CAD/CAM. Las funciones CAD y las funciones CAM se utilizan de forma multifuncional. No es una forma de programación orientada al modelo general. Las características del proceso deben extraerse o generarse manualmente mediante un procesamiento CAD adicional. La formación de este sistema estructural es producto de la historia.

Hace muchos años, el concepto de sistemas integrados, especialmente la integración en red, no se había convertido en la idea principal del desarrollo de sistemas. El establecimiento y la programación del modelo se realizaban en el mismo lugar y por el mismo operador. Esto causará los siguientes problemas: 1) No se adapta a los requisitos de integración actuales. La distribución de módulos y el enfoque funcional del sistema deben coincidir con la forma organizativa y el diseño de producción de la empresa. La hibridación del sistema no significa integración y no favorece la realización de la integración de la red. 2) No es adecuado para los requisitos de las empresas modernas de división especializada del trabajo. Los sistemas híbridos no pueden realizar la división del trabajo en el diseño y el procesamiento, lo que aumenta la dificultad de la gestión de la producción y la división del trabajo y dificulta en gran medida la mejora de la inteligencia y la inteligencia. niveles de automatización. Además, el sistema híbrido requiere que el operador tenga una profunda formación y experiencia tanto en CAD como en CAM para completar bien el trabajo, lo que aumenta la dificultad de aprender, dominar y utilizar el sistema. Generalmente se necesitan de 1 a 3 años de práctica para convertirse en un operador CAM competente, lo que tiene un gran impacto negativo en la gestión del talento de la empresa. 3) No hay espacio ni posibilidad para el desarrollo de CAPP Como todos sabemos, CAPP es un puente para la integración CAD/CAM. El sistema híbrido CAD/CAPP/CAM determina que nunca será posible realizar la inteligencia y la automatización. de CAM. Debido a que la estandarización del proceso de producción es baja y se ve afectada por factores como el equipo de producción, las herramientas de corte y la gestión, actualmente no existe ningún sistema CAPP comercializado maduro que utilice métodos generativos o de derivación como mecanismos de razonamiento. CAPP se dedicó al desarrollo y la investigación de sistemas de software similares a los entornos de desarrollo. Sin embargo, con la aplicación exitosa de CAD, CAM y otras tecnologías empresariales, y la mejora de las bibliotecas de procesos y las bases de conocimiento, CAPP también se desarrollará en consecuencia en el futuro. Realizar gradualmente la integración de CAD/CAPP/CAM en un sentido científico. El sistema híbrido está estructuralmente integrado. La estructura del sistema híbrido deja peligros ocultos irreparables para el desarrollo futuro. (2) Procesamiento local y orientado a la superficie como método de procesamiento básico Los sistemas CAM actuales son generalmente sistemas CAM de superficie curva, que son métodos de procesamiento orientados al procesamiento local, mientras que el mecanizado CNC es un proceso de ingeniería con el modelo como resultado y la tecnología como resultado. el núcleo. Se debe adoptar un enfoque de procesamiento que esté orientado hacia el modelo general y las características del proceso. Este enfoque del concepto sin ingeniería definitivamente causará una serie de problemas. 1) La información geométrica del modelo CAD no se puede utilizar de manera efectiva y las características del proceso del modelo no se pueden extraer automáticamente. Solo se pueden extraer manualmente, o incluso depender de cálculos de resimulación para obtener la información de control necesaria, lo que sin duda. aumenta la complejidad de la operación y afecta la calidad de la programación y la eficiencia. Como resultado, el grado de automatización e inteligencia del sistema es muy bajo. 2) El método de cálculo del mecanizado local se basa en el procesamiento de sobrecorte de imitación manual o semiautomático. Dado que no está orientado al modelo general como objeto de programación, el sistema no elimina fundamentalmente la posibilidad de sobrecorte. nuevos procesos como el mecanizado de alta velocidad bajo condiciones de alta velocidad para requisitos de seguridad. Problema CAD/CAPP/CAM debe integrarse y conectarse sin problemas en el flujo de información, pero las empresas a menudo ignoran los requisitos en la organización y gestión de la producción. CAD, CAPP y CAM están razonablemente organizados de acuerdo con el diseño de producción en términos de ocasiones de aplicación, operadores y funciones del sistema. La exitosa aplicación de la tecnología de redes ha sentado las bases para ello. El sistema CAM y los operadores están alejados del sitio de producción, lo que resulta en repeticiones innecesarias debido a la falta de comprensión de las condiciones del sitio, pérdida de tiempo, reducción de la eficiencia e incluso generación de productos de desecho. Los sistemas CAM tradicionales no solo requieren que los operadores tengan un profundo conocimiento de los procesos, sino que también requieren altas habilidades en aplicaciones CAD. Generalmente, se necesitan de 1 a 3 meses para comenzar con la capacitación especializada y de 1 a 3 años de práctica para convertirse en un miembro competente del personal. La popularización de CAM ha causado grandes dificultades, lo que ha provocado una grave escasez de personal de reserva de CAM, lo que ha provocado una competencia de talentos extremadamente feroz, equipos de producción inestables y graves problemas de gestión de talentos. La situación es aún más grave para la gran cantidad de empresas estatales. empresas en nuestro país. Por lo tanto, las empresas necesitan urgentemente una nueva generación de sistemas CAM que sean fáciles de aprender, fáciles de usar, fáciles de popularizar, altamente inteligentes y altamente profesionales. Requisitos especiales No hay duda de que la nueva tecnología más novedosa en la industria manufacturera en los últimos años es la tecnología de procesamiento de alta velocidad. Según las últimas investigaciones de procesos, la tecnología de procesamiento de alta velocidad puede mejorar en gran medida la calidad del producto, reducir los costos de producción y acortar los ciclos de producción al simplificar los procesos y procedimientos de producción, reducir la carga de trabajo de procesamiento posterior, mejorar la eficiencia del procesamiento y mejorar la calidad de la superficie. La tecnología de mecanizado de alta velocidad también plantea nuevos requisitos especiales para CAM.

(1) La seguridad requiere que el mecanizado de alta velocidad utilice una profundidad de corte pequeña, un volumen de corte pequeño y una velocidad de avance alta. La velocidad de corte general (valor F) del mecanizado característico es más de 10 veces mayor que la del mecanizado tradicional (F puede alcanzar 2000 ~). 8000 mm/min). En condiciones de avance de alta velocidad, una vez que se produzca sobrecorte, interferencia geométrica, etc., las consecuencias serán catastróficas, por lo que los requisitos de seguridad son la primera prioridad. Los sistemas CAM tradicionales se basan en métodos de procesamiento de prevención de sobrecorte manuales o semiautomáticos, que no previenen fundamentalmente la aparición de sobrecortes. No existe garantía de seguridad si se confía en el cuidado del operador, el sentido de responsabilidad y otros factores humanos. Por lo tanto, no puede cumplir los requisitos básicos de seguridad del procesamiento a alta velocidad. (2) Requisitos tecnológicos: el mecanizado de alta velocidad requiere la estabilidad de la trayectoria de la herramienta, evitando las esquinas afiladas de la trayectoria de la herramienta (giro repentino de la trayectoria de la herramienta), tratando de evitar el corte de la herramienta vacía, reduciendo el corte de entrada/salida. , etc., por lo que se requiere que el sistema CAM tenga características basadas en residuos. El modelo tiene funciones de procesamiento y análisis inteligentes, funciones de procesamiento de suavizado de trayectoria de herramientas, funciones de procesamiento de optimización que están en línea con la tecnología de mecanizado de alta velocidad y cantidad de avance (F valor) funciones de procesamiento de optimización (procesamiento de optimización de corte), etc. Para adaptarse a los sistemas CNC de alta gama para equipos de procesamiento de alta velocidad, CAM debe admitir la última tecnología de programación NURBS. (3) Requisitos de alta eficiencia La alta eficiencia se refleja en dos aspectos: 1) Alta eficiencia de programación: los requisitos tecnológicos del mecanizado de alta velocidad son mucho más altos que los del mecanizado CNC tradicional. La longitud de la trayectoria de la herramienta es cientos de veces mayor que la del mecanizado tradicional. Mecanizado Generalmente, el tiempo de programación es mucho más largo que el del mecanizado CNC tradicional, por lo que la eficiencia de la programación se ha convertido en uno de los factores clave que afectan la eficiencia general. El sistema CAM tradicional adopta un método de programación orientado a superficies curvas locales. El sistema no puede proporcionar automáticamente las características del proceso y la complejidad de la programación es muy alta. Además del nivel del proceso (requisitos básicos), los programadores también requieren altas habilidades de uso. Existe una necesidad urgente de un sistema CAM de nueva generación con una base de conocimientos sobre mecanizado de alta velocidad, un alto grado de inteligencia y una orientación general al modelo. 2) La ruta de herramienta optimizada garantiza un mecanizado CNC de alta eficiencia. Por ejemplo, la programación inteligente basada en el modelo residual puede evitar eficazmente herramientas vacías y la optimización del avance (valor F) puede mejorar la eficiencia de corte en un 30 %. En resumen, aunque el sistema CAM actual ha hecho grandes contribuciones al desarrollo de la industria manufacturera moderna, existen enormes contradicciones con los requisitos reales en la gestión de producción, operación y uso en términos de estructura y especialización funcional, y es inconsistente con la red; hay una grave descoordinación en los requisitos para la integración del sistema; los métodos básicos de procesamiento obstaculizan seriamente la mejora de los niveles de inteligencia y automatización. Todo ello hace necesario el nacimiento y desarrollo de una nueva generación de CAM. El gran éxito de los métodos de modelado orientados a objetos y a características en la tecnología CAD ha proporcionado un modelo de referencia para el desarrollo de una nueva generación de tecnología CAM Network que ha hecho posible la separación profesional y la integración de sistemas CAM. A través del análisis anterior, ha surgido el esquema general del sistema CAM de nueva generación.