Informe 8D Análisis de ocho pasos
El 8D se originó como una forma de que Ford abordara los problemas de calidad. Siempre que los proveedores de Ford encuentren problemas, deben utilizar este método. Más tarde, este método llegó a ser tan bueno que otros proveedores que no eran Ford también lo introdujeron para resolver problemas. Es eficaz no sólo para resolver problemas laborales, sino también para resolver problemas de la vida familiar. Sólo compartiré aquí la aplicación de 8D para abordar cuestiones de calidad.
Desglose de los pasos del informe 8D
1. Fenómeno D0 y actividades de respuesta a emergencias
Evaluar si el proceso 8D es necesario en función del fenómeno. Si es necesario, tome una Acción de Respuesta de Emergencia (ERA) para proteger al cliente y comience el proceso 8D. El proceso 8D distingue entre síntomas y problemas. La mayoría de los criterios aplicables son síntomas. Sin síntomas, no sabrías que hay un problema.
Un síntoma es un evento o resultado medible que indica la presencia de uno o más problemas. Las consecuencias de este evento deben ser experimentadas por uno o más clientes;
Un problema es una desviación de las expectativas o cualquier consecuencia dañina causada por una causa desconocida.
Un síntoma es una manifestación; de un problema.
Al recibir información sobre quejas, el departamento de calidad debe intentar confirmar la siguiente información en el informe de quejas del cliente para su investigación:
¿Número y nombre del producto
? ¿Nombre del cliente, persona de contacto y dirección?
Descripción del defecto, número de productos defectuosos
¿Información de trazabilidad, como número de lote, número de orden de entrega, etc.
? >? Al realizar un reclamo, debe intentar obtener información como el modelo del vehículo.
Si es necesario, debe obtener muestras, fotografías, etiquetas, tasas de fallas y otra información necesaria del cliente. En el caso de fugas en el núcleo o quejas graves, la persona que recibe la queja debe notificar inmediatamente al gerente de calidad y al gerente general. QE debe contactar al cliente dentro de un día hábil después de recibir la queja. Se debe comunicar la siguiente información al cliente:
? Equipo multifuncional e información de contacto
? Confirmación de la información recibida
¿Otra información necesaria para investigar? el problema
? ¿Progreso de las medidas de respuesta a emergencias?
? ¿Tiempo previsto de finalización de las medidas de emergencia y acciones correctivas?
¿Algún otro requisito del cliente, como comprender el progreso? del problema y /p>
Entrega esperada
? Se deben registrar todas las respuestas a los clientes.
QE confirma la condición defectuosa basándose en la información obtenida y las tres manifestaciones (sitio, objeto real, fenómeno si es un defecto que se puede ver visualmente, intente obtener fotografías o muestras (confirmar el defecto); objeto real); para defectuoso Recopilar la mayor cantidad de información detallada posible sobre la situación en el lugar del suceso (confirmar la escena y el fenómeno). Las medidas de emergencia deben ponerse en marcha en un plazo de 24 horas.
2. D1 establece un equipo 8D.
El 8D sin equipo es un 8D fallido. De hecho, el nombre original de 8D se llama Pasos de resolución de problemas orientados al equipo. El equipo 8D debe estar compuesto por personas que tengan conocimiento de productos y procesos, puedan administrar su tiempo y tengan autoridad y habilidades. Al mismo tiempo, es necesario designar un líder del equipo 8D. Porque lo que tenemos que hacer es:
Establecer un equipo de personas con conocimiento del proceso/producto terminado
Determinar los tiempos, responsabilidades y habilidades de las disciplinas requeridas
Determinar el líder del equipo
3. D2 Descripción del problema
Al determinar elementos cuantificables, quién, qué, cuándo, dónde, por qué, cómo, cuánto (5W2H), identificar objetos y defectos (pregunte? ¿Qué salió mal?):
¿Qué salió mal? Fue un defecto
¿Qué salió mal? salió mal?" ayuda al grupo a centrarse en los dos elementos básicos necesarios para el planteamiento de un problema (objeto y defecto).
Proceso operativo para la recepción de muestras defectuosas de los clientes:
? Confirmar la fecha de producción de las muestras defectuosas.
? Confirma la apariencia básica y toma fotografías para dejar evidencia.
? Según el proceso de producción normal, confirme si la muestra defectuosa se puede reproducir y registre los datos de confirmación, y tome fotografías o videos para dejar evidencia.
? Busque la situación del FTT en ese momento según la fecha de producción para confirmar si había defectos iguales o similares en ese momento.
? Confirmar si hay algún cambio en hombre-máquina, material, método, anillo, etc. según la fecha de producción.
? Cuando no sea recurrente (NTF), siga el proceso de operación no reproductiva.
4.D3 Medidas de Contención ICA
Determinar e implementar medidas de contención, aislar las consecuencias del problema de todos los clientes internos/externos y verificar la efectividad de las medidas de contención. ICA es cualquier acción que protege a un cliente de uno o más síntomas de un problema:
? Abordar los síntomas de un problema
? Verificar la efectividad antes de la ejecución
? Monitorear durante el proceso de implementación
? La documentación
El ICA debe determinarse e implementarse dentro de los 3 días hábiles. El alcance de la contención es el inventario del cliente, los bienes en tránsito y el inventario en fábrica. .cantidad de producto y realizar el procesamiento relacionado (devolución, retrabajo, desecho, etc.).
5. D4 Análisis de la causa raíz
Encontrar la causa real Sólo encontrando la causa real se puede resolver el problema de forma efectiva. Si simplemente sales del paso y afrontas el problema, no tiene sentido.
Por lo tanto, es necesario identificar todas las causas potenciales, probar las causas potenciales una por una, aislar y verificar la causa raíz y determinar diferentes medidas correctivas para eliminar la causa raíz y utilizar herramientas de calidad como los diagramas de espina de pescado; , FTA y lluvia de ideas para encontrar Identifique todos los factores posibles y realice una verificación para, en última instancia, encontrar la causa raíz y la causa del flujo de salida.
6.D5 Seleccionar y verificar acciones correctivas PCA
Detectar medidas correctivas mediante pruebas cuantitativas de diferentes medidas correctivas y determinar medidas de emergencia cuando sea necesario en función de la evaluación de riesgos. La solución al problema debería garantizar resultados a largo plazo.
Una vez vi en el informe 8D del proveedor que aparecían claramente 7 frases en siete líneas en el D5: ¿fortalecer?, fortalecer la capacitación de los trabajadores, aumentar la frecuencia de las inspecciones, fortalecer la supervisión y fortalecer el control de procesos-- - Mucha charla vacía. No se cuantifica en qué medida se fortalece. Los planes específicos están escritos en detalle y los datos hablan por sí solos. Por ejemplo, la frecuencia de inspección original era de 1 inspección cada 10 veces, pero ahora se ha aumentado a 1 inspección cada 5 veces. ¿Cuántas veces fueron los tiempos de capacitación originales? Ahora se adjunta aquí el plan de capacitación, para que nuestras contramedidas puedan tener apoyo.
7.D6 Implementar y confirmar medidas correctivas
Determinar e implementar las mejores medidas correctivas, seleccionar los métodos de control actuales y monitorearlos, e implementar medidas de emergencia cuando sea necesario.
8.D7 Evitar que situaciones similares sucedan o vuelvan a suceder en el futuro
Proponer sugerencias de prevención y realizar un despliegue horizontal, actualizar CP, PFMEA, SOP y otros documentos de etiquetado, y implementar medidas preventivas. Se debe enviar un 8D completo dentro de los 5 días hábiles posteriores a la recepción de una queja del cliente.
9. Cierre del D8, firma y confirmación del equipo
Después de emitir la solicitud 8D, el emisor es responsable y los miembros del equipo 8D verificarán la validez y el efecto de ejecución del 8D posterior hasta La implementación del PPM defectuoso del último problema ha mejorado enormemente y muestra una tendencia constante a la baja. El QM o PM verificará y confirmará el efecto antes de su cierre. De lo contrario, será necesario volver a implementar un análisis de la causa raíz y medidas correctivas y preventivas.