¿Qué son los 5?
El significado de 5S
5S se refiere a los cinco elementos de clasificación (SEIRI), corrección (SEITON), limpieza (SEISO), limpieza (SEIKETSU) y alfabetización (SHITSUKE). . Debido a que toda la romanización del japonés comienza con "S", la abreviatura es 5S.
La evolución de las 5S
Las 5S se originaron en Japón y se refieren a la gestión eficaz de los factores de producción como el personal, las máquinas, los materiales y los métodos en el lugar de producción. Este es un método de gestión exclusivo de las empresas japonesas. En 1955, el lema de las 5S en Japón era "La seguridad comienza con la clasificación y termina con la clasificación". En ese momento solo se implementaron los dos primeros y su propósito era simplemente garantizar el espacio de trabajo y la seguridad. Posteriormente, debido a las necesidades de producción y control de calidad, se propusieron gradualmente las 3S, es decir, limpieza, limpieza y cultivo, ampliando aún más el espacio y el alcance de la aplicación. En 1986, los trabajos japoneses sobre las 5S se fueron publicando gradualmente, lo que tuvo un impacto en todo el modelo de gestión in situ y desató una locura por las 5S.
El desarrollo de las 5S
Las empresas japonesas consideran el movimiento 5S como la base del trabajo de gestión e implementan varios métodos de gestión de calidad. Después de la Segunda Guerra Mundial, la calidad del producto mejoró rápidamente, estableciendo su estatus como potencia económica. Bajo la iniciativa de Toyota, las 5S han desempeñado un papel enorme en la configuración de la imagen corporativa, la reducción de costos, la entrega a tiempo, la garantía de una producción segura, la alta estandarización, la creación de un lugar de trabajo relajado y la mejora en el sitio, y gradualmente ha sido reconocida por los círculos gerenciales en varios países. . Con el desarrollo de la economía mundial, las 5S se han convertido en una nueva tendencia en la gestión de fábricas.
Aplicación de las 5S
Las 5S se utilizan en las industrias manufacturera y de servicios para mejorar la calidad del entorno in situ y la forma de pensar de los empleados, de modo que las empresas puedan avanzar eficazmente hacia Gestión de calidad total, principalmente para la industria manufacturera en producción. Realizar las actividades correspondientes en sitio para los factores de producción como materiales, equipos y personal. Las 5S juegan un papel muy importante en la configuración de la imagen corporativa, la reducción de costos, la entrega a tiempo, la garantía de una producción segura, la alta estandarización, la creación de un lugar de trabajo relajado, la mejora en el sitio, etc. Fue un éxito al mejorar rápidamente la calidad de los productos japoneses y comercializarlos en todo el mundo.
Expansión de 5S
De acuerdo con las necesidades de un mayor desarrollo de las empresas, algunas empresas han agregado seguridad sobre la base de 5S, y al formar empresas de ahorro "6S" también han aumentado el ahorro; formando "7S" "; Otras empresas agregaron habituación (しゅぅかんか, pronunciado Shiukanka en latín), servicio y perseverancia (しつこく, pronunciado shiukanka en latín), y se formaron. Algunas empresas incluso implementan el "12S", pero todos los cambios parten del "5S". Por ejemplo, en la clasificación se requiere eliminar cosas o elementos inútiles, lo que en cierto sentido puede implicar conservación y seguridad. Específicamente, como la basura inútil que se encuentra en el pasaje de seguridad, es algo a lo que se debe prestar atención por motivos de seguridad.
Definición y propósito de las 5S
1S - Clasificación (Seiri)
Definición de clasificación: distinguir entre elementos deseados y no deseados y mantenerlos solo en el sitio Elementos necesarios . El propósito del acabado: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; (2) No habrá escombros en el sitio, las calles serán suaves y se mejorará la eficiencia del trabajo (3) Reducir la posibilidad de colisiones, garantizar la seguridad; y mejorar la calidad (4) Poner fin a la instalación mixta, la instalación mixta y otras gestiones ⑤ Ayuda a reducir el inventario y ahorrar dinero ⑥ Cambiar los métodos de trabajo y mejorar el estado de ánimo de trabajo; El significado de clasificación: separar las personas, cosas y cosas que deben separarse de las personas, cosas y cosas innecesarias, y luego procesar las personas, cosas y cosas innecesarias, y separar los diversos elementos que realmente se colocan y estancado en el sitio de producción Clasifique y distinga lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita, en segundo lugar, limpie resueltamente los elementos innecesarios en el sitio, como materiales usados, exceso de productos semiacabados, astillas, desechos, basura, desechos y herramientas sobrantes; , equipos desguazados, necesidades personales de los trabajadores, etc. El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente el sitio de elementos innecesarios. La parte delantera y trasera de cada estación de trabajo o equipo, los lados izquierdo y derecho de los pasillos, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de las cajas de herramientas y los rincones muertos del taller deben inspeccionarse y limpiarse minuciosamente. para aprovechar al máximo todo.
2S-Sedon
Definición de rectificación: Las necesidades se ubican de acuerdo con la normativa, se colocan de manera ordenada y claramente marcadas. Propósito de la rectificación: no perder tiempo buscando productos, mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del producto y garantizar la seguridad de la producción. El significado de la rectificación: cuantificar y localizar personas, cosas y objetos necesarios. Una vez completado el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción, obtenga los elementos necesarios lo más rápido posible y complete el trabajo siguiendo las normas y regulaciones más efectivas y el proceso más simple. Puntos clave para la rectificación: ① Los productos deben colocarse en lugares y áreas fijos para facilitar la búsqueda y evitar errores causados por el almacenamiento mixto (2) Los artículos deben colocarse en lugares científicos y razonables. Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse cerca (como el área de trabajo), y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse lejos (como concentrarse en algún lugar del taller); 3) Colocar elementos La ubicación se visualiza de manera que se puedan ver y contar los elementos cargados cuantitativamente. Las áreas donde se colocan los diferentes elementos se distinguen por diferentes colores y marcas.
3s-Limpieza (Seiso)
La definición de limpieza: limpiar la suciedad del sitio y limpiar los materiales y basura del área de trabajo. El objetivo de la limpieza es eliminar la "suciedad" y mantener el lugar limpio y brillante. La importancia de la limpieza: eliminar la suciedad del lugar de trabajo para que se puedan descubrir fácilmente las fuentes anormales es el primer paso para implementar un mantenimiento independiente, principalmente para mejorar la productividad del equipo.
Puntos de limpieza: ① Limpie los elementos que utiliza, como equipos, herramientas, etc., no dependa de otros y no agregue agentes de limpieza especiales (2) Al limpiar el equipo, la atención se centra en el mantenimiento del mismo; El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, es decir, la inspección puntual y el mantenimiento del equipo deben lubricarse al mismo tiempo, y la limpieza también es mantenimiento; ③La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el piso, se encuentran desechos voladores y fugas de aceite y agua. Se debe identificar la causa y se deben tomar medidas para mejorarla.
4 s-Seiketsu
Definición de limpieza: Sistematizar y estandarizar las prácticas de orden, orden y limpieza, y mantener sus resultados. Propósito de la limpieza: Mantener y cumplir cuidadosamente los efectos de clasificación, rectificación y limpieza para mantenerlo en las mejores condiciones. El significado de limpieza: Eliminar las causas profundas de los accidentes de seguridad mediante la organización, rectificación, persistencia y profundización de las actividades de limpieza. Cree un buen ambiente de trabajo y permita que los empleados trabajen felices. Puntos clave de la limpieza: ① El ambiente del taller no solo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar su entusiasmo por el trabajo (2) No solo los productos deben estar limpios, sino también los propios trabajadores; estar limpio, como ropa de trabajo limpia e instrumentos prolijos, corte de pelo, afeitado, manicura, baño oportunos, etc. ③ Los trabajadores no sólo deben estar físicamente limpios, sino también mentalmente "limpios", ser educados y respetar a los demás; (4) Proteger el medio ambiente de la contaminación, eliminar aún más el aire turbio, el polvo, el ruido y las fuentes de contaminación, y eliminar las enfermedades profesionales.
5s-Literacy (Shitsuke)
Definición de alfabetización: todos operan de acuerdo con reglas y regulaciones y desarrollan buenos hábitos. El propósito de la alfabetización es mejorar la "calidad humana" y formar personas que se tomen en serio cualquier trabajo. La importancia de la alfabetización: mejorar el autocultivo del personal y permitirles formar hábitos y estilos de cumplimiento estricto de las reglas y regulaciones es el núcleo de las actividades "5S".