Cómo controlar la calidad en el mecanizado CNC y cómo dividir responsabilidades

Aclarar el alcance de las responsabilidades laborales del operador de CNC

1. Después de arrancar la máquina, los tres ejes deben restablecerse a cero y el aceite del riel guía de la máquina herramienta y el aceite de corte deben verificarse con frecuencia para detectar su idoneidad u otras anomalías. 2． Antes de colocar la pieza de trabajo en la máquina, debe leer claramente los requisitos de la hoja del programa y el tamaño, dirección de referencia y ubicación de la pieza de trabajo. Si hay alguna discrepancia o falta de claridad, debe comunicarse con el programador y asegurarse de que así sea. claro antes de entrar en la máquina. 3. Al calibrar la pieza de trabajo, la planitud y la verticalidad deben estar dentro de la tolerancia de 0,02 mm. Al tocar el número de puntos, primero lea claramente la hoja del programa de programación, ya sea para tomar el número del medio o de uno. Compruébelo más de una vez para evitar errores de procesamiento similares. El problema es que la calibración de la herramienta debe ser precisa y el valor debe establecerse después de la calibración de la herramienta. 4. Antes de ejecutar el programa, verifique si el tamaño y el tipo de la herramienta en el programa coinciden con la herramienta escrita en la hoja del programa. Si hay alguna discrepancia, envíe información al programador para su procesamiento. 5. Al desbastar la pieza de trabajo, la pieza de trabajo no debe estar lejos de la máquina herramienta. Una vez completado el desbaste, se debe limpiar la máquina herramienta y pulir la herramienta después de la calibración e inspección. Los cuchillos o hojas deben reemplazarse cuando estén desgastados. (Para la cuchilla liviana, el mango de la herramienta debe coincidir con el error de la herramienta para garantizar que el error esté entre 0,01 y 0,03 mm. Si el error es grande, solicite a un programador que lo cambie a tiempo para evitar retrabajos o cortes excesivos causados ​​por el error de precisión de la pieza.) 6. Durante el mecanizado se deben preparar la siguiente herramienta de mecanizado y la siguiente pieza de mecanizado. La herramienta debe sujetarse para evitar que se caiga. La herramienta debe instalarse lo más corta posible. Si la herramienta se instala por mucho tiempo, la cuchilla se saldrá, se balanceará mucho, se romperá fácilmente y las piezas se romperán con facilidad. sobrecorte. 7. Al procesar electrodos, debe comprobar si el número de electrodo corresponde a la fórmula de procesamiento. (Asegúrate de leer claramente las marcas y rugosidad/precisión en la parte inferior del electrodo, o escríbelas en un lugar visible del electrodo con un bolígrafo de color. También debes revisarlas al bajar de la máquina para evitar errores) 8 . Después de procesar la pieza de trabajo, las dimensiones del procesamiento, la apariencia, etc. deben detectarse y registrarse de acuerdo con el contenido de la inspección de calidad. El material de acero debe medirse al barrer la superficie. El escaneo debe ser preciso. Se retiran de la máquina, especialmente las piezas procesadas externamente. Al final, asegúrese de limpiar los lotes y similares para evitar quejas de los proveedores. 9． Si tiene algún problema o descubre problemas durante la operación, debe informarlo al programador o supervisor superior a tiempo y no tomar sus propias decisiones. 10． Se deben conservar todas las herramientas, piezas de trabajo o cortadores perdidos o dañados, y el operador debe anotar la causa del error (por ejemplo, en qué circunstancias se rompió la herramienta, si fue por desgaste o margen excesivo, y brindar una buena solución). Dáselo al programador para evitar que ocurra una situación similar la próxima vez) y escribe un formulario de borrador, que será firmado y aprobado por el supervisor y luego entregado al almacén para su custodia. 11. Las piezas de trabajo, herramientas o herramientas de corte deben colocarse cuidadosamente en lugares designados y no deben colocarse al azar. 12. Se debe explicar claramente el traspaso de turno y se deben conservar los registros de traspaso. Se debe completar con precisión la tabla del cabezal de la máquina y contar las horas de procesamiento. 13． Limpie la máquina herramienta y el área de trabajo 10 minutos antes de salir del trabajo todos los días, realice el mantenimiento de la máquina herramienta 30 minutos antes de salir del trabajo todos los sábados y realice un mantenimiento exhaustivo dentro de la máquina herramienta cada tres meses. 2. Problemas de calidad del mecanizado CNC 1. Utilice la cuchilla de forma razonable. Al procesar materiales de acero y cobre, se debe distinguir estrictamente el uso de cuchillos desnudos. Para materiales de acero, use cuchillos hechos de acero gong, y para materiales gong y cobre, use cuchillos hechos de cuchillos gong porque los precios de los cuchillos son diferentes. , las herramientas con mayor desgaste no se pueden utilizar con cuchillos desnudos. De esta manera afectará gravemente la calidad de la pieza de trabajo (los operadores deben prestar atención a esto). El margen de la cuchilla ligera debe ser razonable, lo que mejorará la suavidad de la pieza de trabajo y la vida útil de la herramienta. (Preste atención a esto al programar) 2. Antes de procesar, use un medidor de calibración para verificar si la oscilación de la herramienta está dentro del rango de tolerancia permitido. El cabezal de la herramienta y la punta de bloqueo deben limpiarse con una pistola de aire o con un paño antes. El procesamiento de suciedad sucia tiene un cierto impacto en la precisión y la calidad de las piezas de trabajo. (La superficie interior del cabezal del automóvil también debe limpiarse con frecuencia) 3. Al sujetar, preste atención para ver si el nombre y el modelo de la pieza de trabajo y la hoja del programa son los mismos, si el tamaño del material coincide y si la altura de sujeción es lo suficientemente alto y use un calibrador para contar. 4. La hoja del programa debe ser coherente con la dirección del ángulo de referencia marcado por el maestro del molde y luego verificar si es correcta con el dibujo 3D. Especialmente para piezas de trabajo que han sido perforadas para el transporte de agua, asegúrese de ver claramente si. el dibujo 3D y la pieza de trabajo son para transporte acuático. Si hay algo que no está claro, infórmelo de inmediato al programador o solicite a un maestro instalador que revise los dibujos 2D para ver si los ángulos de referencia 2D y 3D son consistentes.

5. La lista de programas debe estar estandarizada, incluido el número de modelo, el nombre, el nombre del programa, el contenido de procesamiento, el tamaño de la herramienta, la cantidad de avance, especialmente la longitud segura de la sujeción de la herramienta, el margen reservado para cada programa y la cuchilla liviana, que debe indicarse claramente, el lugar donde se deben conectar la superficie R y la superficie plana debe marcarse en la hoja del programa. El operador debe aumentar el procesamiento en 0,02 ~ 0,05 mm antes de procesar. si la conexión es suave y tóquela con las manos, ya sea que el gong esté elevado o no, si no, bájelo. 6. Debe haber una figura 2D o 3D de la muñeca en la hoja del programa, y ​​se deben marcar los datos de seis lados de "largo X, ancho Y, alto Z". Si hay un plano, el valor "Z". debe estar marcado, para que el operador pueda verificar fácilmente si los datos son correctos después del procesamiento. Correcto, si hay una tolerancia, indique los datos de tolerancia

. 7. El operador debe controlar estrictamente la velocidad de procesamiento de la máquina herramienta. La velocidad F y la velocidad del husillo S deben ajustarse razonablemente entre sí. Cuando la velocidad F es rápida, debe ser más rápida que la velocidad de avance del husillo S. en diferentes áreas. Después de que el material de acero se haya desbastado (30F/R5) y procesado, se deben recalibrar el calibre y el conteo de toques. Después del procesamiento, verifique la calidad antes de desmontar la máquina. El procesamiento debe ser perfecto de una sola vez. 8. Haga una buena tabla de referencia de herramientas, incluida la longitud total de la herramienta, la longitud del cuerpo recto, la longitud de la hoja, la longitud y el modelo del mango del cuchillo volador, y utilícela como referencia para la programación. (Especialmente el mango del cuchillo volador, la herramienta debe calibrarse al cortar desnudo) 3. Progreso y gestión del trabajo CNC 1. El uso y manejo de herramientas debe distinguirse estrictamente entre cuchillos desnudos para materiales de cobre y acero, y a cada operador se le asigna un Cuchillo áspero, los cuchillos ligeros deben distinguirse por cajas. Los cuchillos ligeros para gongonggong y materiales de acero deben usarse y colocarse por separado. Los cuchillos de Gongtonggong no se pueden usar para quitar gongs y materiales de acero. 2. El cabezal del cortador y la boquilla de bloqueo deben limpiarse de virutas de cobre y hierro cada vez que se instala el cortador. Los accesorios y herramientas deben colocarse de manera ordenada. Se deben designar diferentes herramientas en la misma área de colocación y colocarlas de manera ordenada. siempre se debe respetar. 3. El operador debe ajustar razonablemente la velocidad de avance F y la velocidad S. Durante el procesamiento, debe estar preparado para el siguiente paso, incluida la sujeción de la pieza de trabajo y las herramientas de corte para el siguiente paso, y realizar el trabajo de preparación mientras guarda la máquina. tiempo, lo que mejora la eficiencia de la producción. Después de la adición, la pieza de trabajo debe limpiarse de virutas de cobre y hierro, manchas de aceite y alisarse. La pieza de trabajo debe colocarse en la plataforma en el área de procesamiento de acabado CNC y se debe notificar al siguiente departamento que se procesará.