¿Cuánto sabes sobre el proceso del sistema IMS-WMS?
2. ¿Introducción a los módulos funcionales?
Módulo de gestión AOS
1. El sistema de reconocimiento de imágenes inteligente AOS desarrollado de forma independiente puede identificar automáticamente códigos de barras unidimensionales y bidimensionales e identificar rápidamente información relevante (P/N, CANT, D/ C...) en la etiqueta del material;
2. La configuración de la plantilla de reconocimiento de imágenes es simple y flexible. Después de la configuración, el sistema reconoce automáticamente las plantillas de diferentes fabricantes. p>3. Sin conexión con el sistema ERP Conexión perfecta, intercambio automático de información de datos, cancelación de operaciones de entrada única manuales y reducción de personal
4. información reconocida de la etiqueta del material para garantizar la exactitud de los materiales suministrados.
5. Asigne automáticamente números de rollo e imprima etiquetas de material, proporcione la fecha de entrada de cada bandeja de materiales y garantice que el primero en entrar sea el primero en salir;
6. Proporcionar un modo de recepción automático, manual, etc. que se pueda utilizar en conjunto para resolver perfectamente el problema de los cuellos de botella en la recepción;
7. a inspeccionar se generará automáticamente y el proceso de inspección IQC se activará automáticamente para mejorar la eficiencia del trabajo.
Módulo de interfaz de datos
1. IMS-WMS se conecta perfectamente con ERP como SAP, ORACLE, Kingdee, UF, etc. para realizar interacción de datos en tiempo real
2. Todos los registros de transacciones de materiales se pueden conectar sin problemas con el ERP y todas las operaciones de transacciones de materiales se pueden completar automáticamente;
3. A través de la recopilación de datos en tiempo real, se garantiza la coherencia entre los objetos físicos y las cuentas. y mejorar el efecto operativo de ERP;
4. A través de la recopilación de datos en tiempo real y la entrega de ERP, la eficiencia de las operaciones del almacén, la precisión de los datos y la dotación de personal mejoran enormemente;
5. -WMS se puede integrar con la gestión de producción existente del cliente. El sistema está perfectamente conectado para disfrutar * * de los datos de producción en tiempo real;
6.IMS-WMS se puede conectar con la mayoría de los equipos de inspección a través de la función en línea módulos, mejorando así la velocidad de inspección de los materiales IQC, de acuerdo con los datos de inspección. Generar informes automáticamente, cancelar informes en papel y lograr operaciones sin papel.
Módulo de gestión de inspección IQC
1. IMS proporciona el estándar de inspección GB2828 y el estándar de cero defectos, y el sistema convierte automáticamente la cantidad de muestreo del lote de inspección de acuerdo con el muestreo establecido. plan;
2. Admitir configuraciones estándar de inspección definidas por el cliente para cumplir con los niveles de muestreo y los requisitos de inspección de diferentes piezas;
3. Generar automáticamente lotes de inspección IQC y órdenes de muestreo después de la recepción;
4.Nº4. El sistema IMS está perfectamente conectado con la mayoría de los equipos de prueba, como LCR/fuente de corriente constante, para realizar una evaluación automática de los resultados de las pruebas;
5. Después de la inspección IQC, los atributos de inspección IQC se generarán y controlarán automáticamente. prevenir la estupidez. Se prohíbe la puesta en producción de materiales NG que no hayan sido inspeccionados por IQC y que hayan sido inspeccionados por IQC;
6. La inspección IQC, los informes de inspección se generan automáticamente y el sistema está conectado al ERP para actualizar automáticamente la información de inspección de materiales, cancelar informes de documentos en papel y realizar operaciones sin papel.
Módulo de gestión de almacén de equipos
1. Modo de gestión flexible de supermercado (almacén), agregue atributos de almacén en el supermercado y administre almacenes al mismo tiempo para enriquecer la información del almacén y mejorar la calidad. gestión de inventarios. La gestión de almacenes ha creado una variedad de formas de almacenes virtuales, como almacenes para inspeccionar, almacenes gestionados, almacenes en línea y almacenes de regalos, rompiendo la forma tradicional de aumentar la eficiencia del almacén y la transparencia de la gestión.
2. A través de la plataforma de intercambio de información, el modelo de gestión VMI (Vendor Managed Inventory) que ha atraído mucha atención en la industria rompe con el método de gestión tradicional de gestión de inventario del propietario de la carga y realmente reduce los costos de inventario;
3. El modo de análisis FKR (tasa de coincidencia de inventario) flexible y diverso proporciona información detallada sobre el inventario y los datos de demanda para ERP MRP
4. con análisis FKR, cálculo de Días de suministro de inventario de material (DOS). Incluso sin un sistema ERP, IMS-WMS puede completar MRP, reducir el inventario, aumentar la tasa de rotación del inventario y reducir la acumulación de capital;
5. Análisis de tasa de coincidencia, análisis de estructura de inventario de múltiples productos, etc.) Reducir el inventario irrazonable y mejorar la tasa de rotación de inventario y la tasa de rotación de efectivo
6. se mostrará en tiempo real y se enviará al ERP para realizar la función de inventario de órdenes de trabajo en tiempo real, y la máquina de inventario SMD está perfectamente conectada para analizar automáticamente la pérdida de órdenes de trabajo;
7. desde el modo tradicional de gestión de codificación de materiales hasta el modo de gestión de identificación de carretes, cada bandeja La entrada y salida de materiales se controlará completamente para garantizar la eficacia de la gestión del almacén y realmente pueda realizar FIFO (primero en entrar, primero en salir);
8. Implemente la gestión del sistema de los componentes MSD y el sistema comprobará automáticamente si los materiales han caducado en la función de garantía;
9. tiempo de los componentes MSD.
Módulo de Gestión de Distribución
1. El modo tradicional de alimentación por empuje (Push) ejecuta MRP (análisis de materiales de órdenes de trabajo) en producción, y el sistema genera automáticamente una lista de selección y pasa el trabajo. ordenar El LPM único recuerda al personal del almacén que prepare los materiales con anticipación
2. Coopere con el sistema IMS-SMT u otros sistemas MES en el taller de producción para utilizar el modo de señalización electrónica y el procesamiento por lotes de tipo pull para realizar JIT. modo de alimentación y uso de LPM (advertencia baja) Entregue materiales directamente desde el almacén a la estación de trabajo, cancele los almacenes perimetrales, reduzca la dotación de personal y logre "inventario cero" en el taller
3. y almacenar múltiples materiales en línea en el almacén virtual para mejorar la precisión del análisis FKR y MRP en el almacén;
4. El modelo de gestión de inventario de supermercados grandes y pequeños, con el ajuste y la atracción únicos de los grandes. y pequeños supermercados, resuelve perfectamente el problema del suministro de material en múltiples talleres;
5 Verifique la lista de materiales del proyecto, la ECN y la lista de materiales de la orden de trabajo con la lista de preparación de materiales o la lista de estaciones de trabajo para evitar que el almacén envíe incorrectamente. materiales;
6. Los materiales devueltos de la línea de producción se comparan con la máquina de conteo SMD y la conexión del puente LCR para garantizar que la cantidad y el material devuelto sean consistentes con el ID del carrete.
Módulo de inventario inteligente
1. El sistema IMS-WMS proporciona soluciones de inventario inteligentes, flexibles y diversas (inventario periódico, inventario de materiales designados, RIC (inventario cíclico)) y mediante combinación. Varios métodos de medición (como el método de tolerancia de conteo, el método de diferencia absoluta de cantidad, el método de compensación de cantidad, etc.) mejoran la precisión de los datos del inventario. );
2. Utilice el terminal de datos móvil PDA para generar automáticamente informes de inventario, que se pueden utilizar para equilibrar el excedente y el déficit de inventario en el sistema IMS. El sistema puede actualizar los datos automáticamente al acoplarse con el ERP. mayor eficiencia del inventario;
p>3. Puede diseñarse para realizar el inventario por nombre del cliente o del almacén. El sistema generará automáticamente datos previos al inventario según el plan de inventario diseñado;
4. IMS adopta el diseño integrado de la máquina contadora y actualiza automáticamente el informe de devolución a través de los materiales de la máquina contadora. La codificación de materiales tradicional y los métodos innovadores de conteo de ID de carretes pueden coexistir, y la precisión del conteo de cantidades se puede garantizar mediante el conteo de ID de carretes.
5. , el informe de devoluciones se conecta automáticamente con el módulo de gestión de almacén.
Módulo de gestión de informes
1. Puede obtener los informes estándar proporcionados por IMS de forma gratuita (IMS ha resumido la experiencia de algunos clientes). Los usuarios pueden utilizar el diccionario de datos para diseñar sus propios informes personalizados;
3. Los informes de diseño propio se pueden integrar fácilmente en el sistema IMS;
4. los registros son procesados directamente por el sistema Generado y pueden consultarse y exportarse en cualquier momento;
5. Implementar completamente operaciones sin papel y cancelar por completo las operaciones de informes de documentos en papel.
Módulo de gestión del plan de producción
1. Admite la interfaz ERP, actualiza sincrónicamente la información de producción planificada, calcula el progreso de la producción a través de horas de trabajo estándar y lo refina a líneas de producción y puntos de tiempo específicos;
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2. Los planificadores pueden analizar la orden de trabajo FKR (tasa de coincidencia de materiales) antes del siguiente plan de producción y pueden determinar con precisión si los materiales de la orden de trabajo están completos y evitar el tiempo de inactividad debido a la escasez de material después. el cronograma planificado;
3. De acuerdo con el plan, el sistema genera automáticamente órdenes de trabajo para supermercados grandes y pequeños, y solicita al personal del almacén a través de vallas publicitarias electrónicas que preparen inmediatamente los ingredientes y los envíen a los pequeños supermercados en el taller. ;
4. De acuerdo con el cronograma de producción, genere un diagrama de Gantt, utilice IMS-SMT u otros sistemas MES para obtener la cantidad de producción de la línea de producción en tiempo real y analice automáticamente el estado de logro del plan. el sistema ajusta automáticamente el plan de producción de acuerdo con el progreso de producción real;
5. El departamento de planificación puede La plataforma de monitoreo controla el progreso de producción real en tiempo real y realiza un mecanismo de comunicación en tiempo real entre la parte de planificación y la línea de producción;
6. Descomposición inteligente de órdenes de trabajo previas y posteriores, órdenes de trabajo de ensamblaje y órdenes de trabajo de preprocesamiento, y la adopción de métodos inteligentes diversificados de conversión de producción. Analizar automáticamente los materiales utilizados en el trabajo. pedidos y nuevas órdenes de trabajo para reducir la cantidad de desmontaje y montaje de alimentadores y el recuento de cantidades de material durante la conversión de producción, y mejorar la eficiencia de conversión de producción.
Beneficios de IMS-WMS para las empresas
IMS-WMS es un sistema que tiene como objetivo la integración de tecnología de almacenamiento, resolviendo la integración y optimización de diversos sistemas de información de equipos de automatización. Además de gestionar los resultados, registros, inspecciones y gestión de las operaciones del almacén, la función más importante del software WMS es guiar y estandarizar los procesos de operación del almacén. Es decir, a través de la orientación y estandarización de las acciones operativas, no sólo se procesan los resultados, sino que también se asegura la precisión y velocidad de las operaciones, así como el registro automático (en el sistema informático) de los datos registrados relevantes, que aumenta la eficiencia, transparencia y autenticidad del almacén y reduce costes.
1. La recopilación de datos oportuna, la gestión precisa del proceso, la guía totalmente automática e inteligente y la gestión aprobada de AOS y Reel ID pueden reducir en gran medida el trabajo de verificación y conteo de materiales, mejorar la eficiencia del trabajo y, en última instancia, reducir la dotación de personal. 20%;
2. Gestión precisa de la ubicación de almacenamiento, monitoreo integral del estado y utilización total del espacio limitado del almacén, la tasa de volumen del almacén puede alcanzar el 97%;
3. Cuando los productos están Para poner y quitar los estantes, se utiliza FIFO (primero en entrar, primero en salir) totalmente inteligente para asignar automáticamente los estantes superior e inferior para evitar errores humanos;
4. permitir el control en tiempo real de las condiciones del inventario, mantener y controlar razonablemente el inventario corporativo;
5. A través de la recopilación automática de información de lotes, garantizar el primero en entrar, primero en salir y lograr la trazabilidad de los materiales en el proceso de producción;
6. Actualización Es importante destacar que la gestión de códigos de barras Reel ID promueve la transformación del modelo de gestión de la empresa, desde la gestión de la experiencia tradicional hasta la gestión precisa del análisis digital, desde la gestión post-evento hasta la gestión en proceso y real. -Gestión del tiempo, aceleración de la rotación de capital y mejora de la cadena de suministro. La velocidad de respuesta definitivamente mejorará la competitividad general de la empresa.
Tipo de transacción
1. Recepción de órdenes de compra para materiales de compra propia: obtener proactivamente información de la orden de compra del ERP, recibir materiales de forma automática/manual a través de AOS, verificar materiales y órdenes de compra relacionadas. información y verificar. Después de pasar, el sistema genera la identificación del carrete e imprime la etiqueta del material;
2. Alimentación y recepción del cliente: admite la importación de albaranes de entrega electrónicos y la generación de albaranes de recibo. Después de que AOS lo recibe automática/manualmente, verifica la información relacionada con el material y la orden de entrega. Después de pasar la inspección, el sistema genera un número de rollo e imprime la etiqueta del material.
3. con LCR y otros equipos de inspección, después de la inspección Genere informes de inspección y los resultados de la inspección interactuarán automáticamente con ERP. Una vez completada la inspección, los lotes a recibir y los lotes a devolver se generan automáticamente en función de los resultados de la inspección;
4. Almacenamiento en PDA: seleccione la lista de lotes correspondiente para almacenamiento, escanee el número de volumen y el almacenamiento. ubicación y almacenamiento completo. La información de almacenamiento interactúa automáticamente con el ERP y actualiza el inventario del ERP;
5. Despacho de trabajo para supermercados grandes y pequeños: según el cronograma diario, el sistema generará automáticamente órdenes de despacho de trabajo. Utilice PDA para seleccionar el número de dibujo y trasladar los materiales del supermercado grande al supermercado pequeño correspondiente;
6.Emisión de orden de trabajo LPM: el sistema genera la primera preparación de material de la orden de trabajo por adelantado en función de la hora de inicio planificada de la orden de trabajo. Alerta temprana (la hora se puede configurar libremente).
Utilice PDA para seleccionar el número de orden de trabajo y podrá emitir la orden de trabajo LPM (que admite la combinación de anverso y reverso);
7.Emisión de LPM (advertencia de bajo nivel): el sistema WMS genera niveles bajos -Advertencias de nivel al acoplarse con el sistema IMS-SMT u otros sistemas MES (siempre que MES deba proporcionar una interfaz) y luego usar PDA para seleccionar un número de orden de trabajo para la emisión de LPM;
8. Rechazo: se puede dividir en rechazo de productos buenos, rechazo de productos defectuosos y rechazo de lotes (se pueden combinar varias órdenes de trabajo para el rechazo
9. Devoluciones: devolución por orden de compra y devolución por alias de cuenta;
11. Inventario cíclico, inventario periódico e inventario personalizado.
Fuente de información: Pangu Information Technology