¿Notas varias sobre la experiencia del sistema de gestión 6S?
El modelo de gestión in situ 6S es un método de sistema de gestión in situ avanzado y práctico, que incluye seis partes: clasificación, rectificación, limpieza, limpieza, alfabetización y seguridad. Su función principal es ayudar a las empresas a resolver problemas como hacer un buen uso del espacio, utilizar suficiente espacio, mantener limpio el medio ambiente, desarrollar buenos hábitos y prestar atención a la seguridad. La introducción exitosa de 6S puede mejorar y realzar la imagen corporativa, promover la eficiencia del trabajo, acortar el ciclo de operación, reducir los costos de producción, garantizar efectivamente la seguridad y es algo bueno para mejorar los beneficios sociales y económicos.
La gestión 6S se originó a partir de la gestión 5S de las empresas japonesas y se refiere a un método de gestión eficaz de factores de producción como el personal, los equipos y los materiales en el sitio de producción. Como base de todo el trabajo de gestión, las 5S han desempeñado un papel muy importante en la configuración de la imagen corporativa, la reducción de costos, la producción segura, la mejora en el sitio, la estandarización, etc., y gradualmente han sido reconocidas por empresas y círculos gerenciales en varios países. Las escuelas profesionales tienen una estrecha relación con las empresas. En las empresas modernas, ya sea una fábrica, un dormitorio o un comedor, las instalaciones están limpias y ordenadas, el personal es civilizado y educado y se siente como si todo estuviera bajo gestión. Por lo tanto, si bien estamos profundamente impresionados por su gestión de las 5S, también sentimos profundamente que aún es necesario mejorar la gestión escolar y la calidad del personal de las escuelas superiores de formación profesional de nuestro país. En comparación con la profundización, el refinamiento, la visualización y la operatividad de la gestión empresarial de las 5S, existen deficiencias obvias en la gestión regular actual de las escuelas. La calidad de la gestión, la eficiencia de la gestión, el talento directivo y el fortalecimiento de la gestión siempre han sido las tareas clave de las escuelas superiores de formación profesional. Este tipo de gestión es la mejor opción para las escuelas vocacionales. A las 5S le sumamos una S (seguridad), lo que se llama gestión 6S. Consideramos la seguridad como la tarea más importante de la escuela y la ponemos en primer lugar, lo que está más en línea con los requisitos de las escuelas vocacionales. En la construcción de las escuelas vocacionales superiores nacionales de nuestra universidad, la gestión 6S es la norma básica para la gestión de las escuelas vocacionales superiores, un proyecto básico para mejorar la calidad, un puente importante para la cooperación entre la escuela y la empresa, una garantía a largo plazo para la seguridad en el trabajo y clave para la imagen del colegio. La mejor publicidad.
Con este fin, nuestro departamento toma la iniciativa en la implementación de actividades de gestión 6S. Esperamos que todos los profesores y estudiantes puedan participar consciente, activa y activamente en la práctica de la gestión 6S y, en última instancia, mejorar su propia calidad; También esperamos acumular experiencia en la práctica de la experiencia de gestión 6S, mejorar el sistema y formar gradualmente sus propias características de gestión.
Clasificación de seguridad (SEIRI)
SEITON (Fusionar)
SEISO clean (Seiko)
Alfabetización (SHITSUKE)
Objetivos de las 6S
Crear un ambiente de aprendizaje limpio y hermoso;
Perseguir la calidad de la universidad con una construcción central.
Política 6S
Rectificar proyectos en el sitio; desarrollar buenos hábitos; limpiar el espacio del campus;
Mejorar la calidad ambiental; mejorar la calidad profesional.
Lema 6S
Disfruta aprendiendo y disfruta de la vida.
Las personas crean el medio ambiente y el medio ambiente crea a las personas.
Deshazte de los descuidos y establece buenos hábitos.
Tener reglas en mente y hacer las cosas de forma ordenada.
Tomar decisiones con alegría y crear un ambiente limpio y ordenado.
Dile a tus amigos con orgullo: "Ven a ver nuestra escuela".
Declaración de las 6S
——Solo trabajando duro puedes hacer cosas buenas; solo haciendo cosas pequeñas puedes hacer cosas grandes.
——Estamos dispuestos a hacerlo bien; confiamos en hacerlo bien; insistiremos en hacerlo bien;
El significado de Enterprise 6S
6S: se refiere a 6S Los seis caracteres son SEIRI japonés (organización), SEITON (organización), SEISO (limpieza), SEIKETSU (limpieza), SHITSUKE (alfabetización) y SEGURIDAD en inglés. Debido a que la pronunciación de estos seis caracteres es "S", la abreviatura es "6S".
1.SEIRI: Los artículos y equipos en oficinas y lugares de trabajo se dividen claramente en artículos necesarios y artículos innecesarios se conservan adecuadamente y los artículos innecesarios se eliminan o desechan.
Finalidad: Mejorar la eficiencia en el trabajo.
2.SEITON: Organice los productos requeridos de manera ordenada de acuerdo con los métodos de posicionamiento y cuantificación prescritos, y márquelos claramente, reduciendo a cero el tiempo para encontrar los productos requeridos.
Objetivo: Eliminar el fenómeno de “búsqueda”.
3.SEISO: Limpiar los espacios de oficinas y el ambiente de trabajo de las instalaciones, mantenerlos limpios y ordenados, libres de basura, polvo y suciedad, y prevenir su contaminación.
Finalidad: Mejorar la calidad del trabajo.
4.SEIKETSU: Realizar la implementación de la clasificación, rectificación y limpieza hasta el final, mantener sus resultados y estandarizar e institucionalizar su implementación.
Propósito: Crear una escena clara.
5. Competencia: Basados en la "naturaleza humana", se realizan actividades de mejora racional como clasificación, rectificación y limpieza.
, cultivaremos un lenguaje de gestión unificado para que todos los empleados puedan desarrollar buenos hábitos de cumplimiento de estándares y regulaciones, promoviendo así la mejora de los niveles generales de gestión.
Objetivo: Ejecutar órdenes y disciplinar.
6. Seguridad: se refiere a la capacidad de una empresa para proporcionar a los empleados un ambiente de trabajo seguro y cómodo durante el proceso de producción del producto y en una serie de actividades como el estado laboral, el comportamiento, el equipo y la gestión. .
Objetivo: El requisito previo para implementar las "5S".
El papel del 6S en la empresa
1. Cero pérdidas (6S es el mejor vendedor). Al menos es conocido como el taller más limpio y ordenado de la industria; la reputación de ser impecable, impecable y bueno en cooperación se ha difundido de boca en boca entre los clientes, y cada vez vienen más clientes leales. Es bien conocido y respetado por mucha gente. Todos compiten por trabajar en esta empresa; la gente está orgullosa de comprar los productos de esta empresa; ● Organizar, rectificar, barrer el piso, limpiar, cultivar y mantener bien el carácter se ha convertido en un hábito. Hay mucho espacio para el crecimiento basado en fábricas ordenadas.
2. Cero defectos (6S es la garantía de cero defectos de calidad). Los productos se producen de acuerdo con los requisitos estándar; el uso y mantenimiento correctos de los instrumentos de prueba es el requisito previo para garantizar la calidad del ambiente y las anomalías se pueden detectar de un vistazo. Un sitio de producción limpio y ordenado puede mejorar la calidad de los empleados; la concienciación; el uso y mantenimiento normales de los equipos mecánicos pueden reducir la generación de productos defectuosos. ● Los empleados saben cómo prevenir problemas, no sólo solucionarlos;
3. Residuo cero (6S es experto en frugalidad). 6S puede reducir el inventario, eliminar el exceso de producción y evitar el exceso de piezas, productos semiacabados y productos terminados en el almacén; evitar almacenes, estantes y techos redundantes; evitar la manipulación excesiva de paletas, carros y montacargas; máquinas y equipos innecesarios causados por acciones como "buscar", "esperar" y "evitar"; poner fin a "recoger", "dejar", "contar", "llevar" y otras actividades sin valor; -comportamientos añadidos; ●Evitar material de oficina, mesas y sillas. Esperar que haya exceso de equipo de oficina.
4. Cero fallos (6s es la garantía de tiempo de entrega). Fábrica libre de polvo; sin escombros, escombros ni fugas de aceite, limpieza y mantenimiento frecuentes, alta productividad mecánica; buena gestión de moldes, accesorios y herramientas, reduciendo el tiempo de depuración y búsqueda, capacidad de producción de equipos estable y eficiencia del personal, alta eficiencia general diaria; inspección de uso, cortar los problemas de raíz.
5. El tiempo de cambio del producto es cero (6 s es un requisito previo para una alta eficiencia). Se han rectificado los moldes, plantillas y herramientas y no lleva mucho tiempo encontrarlos. Las máquinas de fábrica limpias y estandarizadas funcionan normalmente, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo; el completo 6S permite a los principiantes y recién llegados entender de un vistazo y comenzar rápidamente.
6. No hay accidentes (6s es un dispositivo de software seguro). Una vez finalizada la rectificación, no se ocuparán los pasillos ni los lugares de descanso; se tienen en cuenta los factores de seguridad en la ubicación, los métodos de manipulación y la altura de apilamiento de los artículos; el lugar de trabajo es espacioso y luminoso, y la logística es clara de un vistazo; desviado y las carreteras están lisas; "peligro" y "atención" Espere advertencias claras; los empleados usan el equipo de protección correctamente y no violan las regulaciones, todos los equipos deben limpiarse y repararse para detectar los problemas existentes con anticipación y eliminar los riesgos de incendio; las instalaciones de lucha están completas y la ubicación de los extintores y las rutas de escape están claras. En caso de incendio o terremoto, la seguridad de la vida de los empleados está garantizada.
7. Ninguna queja (6S es el promotor de la estandarización). Las personas pueden implementar correctamente varias reglas y regulaciones; ir a cualquier puesto y trabajar de inmediato; todos saben cómo hacer el trabajo y cómo hacerlo es conveniente y cómodo;
8. Tasa de ausentismo cero (6S puede crear un trabajo feliz). Un lugar de trabajo claro está libre de desperdicios, desgana, desequilibrio y otras desventajas; un lugar de trabajo brillante, limpio, libre de polvo y basura hace que las personas se sientan felices y no hace que las personas se cansen o se irriten; ausentarse del trabajo sin motivo alguno puede dar a las personas la creencia de que "mientras todos trabajen duro, todo se puede hacer", lo que permite que todos se superen y estén sinceramente orgullosos de trabajar en un taller dinámico de primera clase;
En resumen, a través del movimiento 6S, las empresas pueden crecer de manera saludable, constante y rápida, y convertirse gradualmente en empresas de clase mundial que contribuyan a la región y sean influyentes, y al menos obtener la satisfacción de los cuatro. partes interesadas: (1) Inversión A través de 6S, las empresas pueden alcanzar un mayor nivel de producción y operación, y los inversores pueden obtener mayores ganancias y retornos (2) la satisfacción del cliente de CS se caracteriza por alta calidad, bajo costo, entrega precisa y alto nivel técnico; nivel y alta productividad. Gran flexibilidad; (3) Alta satisfacción de los empleados, buenos beneficios y una vida próspera. La gestión humanizada permite que cada empleado gane seguridad, respeto y sentido de logro; (4) Satisfacción Social (satifacto de la sociedad SS); Las empresas han hecho contribuciones destacadas a la región, están entusiasmadas con las iniciativas de bienestar público y apoyan la protección del medio ambiente. Una empresa así tiene una buena imagen social.