¿Cuál es el concepto de sistema de gestión 5s?
Sistema de gestión 5S
5S es SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE Cinco proyectos, debido a que el pinyin japonés comienza con "S", se denominan 5S. en Japón crea un ambiente de trabajo claro y cultiva buenos hábitos de trabajo de los empleados mediante la estandarización de los objetos existentes y en el sitio. Su objetivo final es mejorar la calidad de las personas: 1. Deshacerse del descuido y desarrollar el hábito de tomarse todo en serio. p>
(Trate cada "pequeña cosa" en el trabajo con seriedad)
2. Cumplir con las regulaciones Hábitos
3. /p>
4. Hábitos civilizados y educados
☆Organización:
◇ Dividir cualquier cosa en el lugar de trabajo en necesaria e innecesaria
◇De forma clara y estricta. distinguir entre cosas necesarias e innecesarias;
◇Las cosas innecesarias deben eliminarse lo antes posible.
Propósito:
●Liberar espacio y aprovecharlo al máximo
●Prevenir el mal uso y la mala dirección
●Crear un lugar de trabajo refrescante
Durante el proceso productivo suelen quedar en obra algunos materiales residuales, productos a reparar, productos a devolver, productos de desecho, etc., que no sólo ocupan espacio sino que también dificultan la producción, incluyendo algunos accesorios, herramientas de medición y máquinas que ya no se pueden utilizar. El equipo, si no se retira rápidamente, puede generar desorden en el sitio.
Colocar elementos innecesarios en el sitio de producción es un desperdicio:
. Incluso un lugar de trabajo espacioso resultará estrecho. . Estantes, armarios, etc. están ocupados por escombros y reducen su valor de uso. . Aumenta la dificultad para encontrar herramientas, piezas y otros artículos y hace perder tiempo. . La disposición desorganizada de los artículos aumenta la dificultad del inventario y hace que la contabilidad de costos sea inexacta.
Nota:
Tenga determinación y elimine los elementos innecesarios con decisión.
Conceptos básicos de implementación:
⑴. Inspección exhaustiva de su propio lugar de trabajo (alcance), incluido lo que es visible e invisible.
⑵ Desarrollar "a" y ". criterios "innecesarios"
⑶, eliminar elementos innecesarios del lugar de trabajo
⑷, investigar la frecuencia de uso de los elementos necesarios y determinar el uso y ubicación diarios
⑸ Desarrollar métodos de eliminación de residuos
⑹. Autoexamen diario
☆Reorganización:
◇Necesidad de permanecer en el sitio después de la reorganización Los artículos se colocan en categorías y arreglado prolijamente. ◇Borre la cantidad y márquela de manera efectiva.
Propósito:
●Despejar el lugar de trabajo
●Ambiente de trabajo limpio y ordenado
●Eliminar el tiempo de búsqueda de artículos
p >
●Eliminar el exceso de elementos pendientes
Nota:
Esta es la base para mejorar la eficiencia.
Conceptos básicos de implementación:
⑴. Se debe implementar el trabajo organizado en el paso anterior
⑵ Diseño del proceso, determinar la ubicación de colocación
<. p>⑶, estipula el método de colocación, aclara la cantidad⑷, dibuja el posicionamiento
⑸, coloca e identifica los artículos
Los "tres elementos "de rectificación: lugar, método, Logotipo
Ubicación. En principio, la ubicación de colocación de los elementos debe estar 100% establecida
. El almacenamiento de artículos debe realizarse en un lugar, volumen y cantidad fijos
. Sólo los artículos que realmente se necesitan deben colocarse cerca de la línea de producción. Fácil acceso
. No exceda el alcance especificado
. Preste más atención a los métodos de ubicación
Métodos de identificación. En principio, las ubicaciones de ubicación y los elementos se representan uno a uno.
Representación de objetos reales y representación de ubicación
. Ciertos métodos de expresión deberían estar unificados en toda la empresa
. Presta más atención al método de expresión
Los "tres principios fijos" de rectificación: punto fijo, volumen fijo y cuantitativo
Punto fijo: dónde colocarlo adecuadamente
Volumen fijo: Qué envase y color utilizar
Cuantificación: Especificar la cantidad adecuada
☆Limpieza:
◇Limpiar el lugar de trabajo. ◇Mantener el lugar de trabajo limpio y luminoso.
Propósito:
●Eliminar la suciedad y mantener el lugar de trabajo limpio y brillante
●Estabilizar la calidad
●Reducir los accidentes industriales
Puntos a destacar:
Responsabilidad e institucionalización.
Conceptos básicos de implementación:
⑴. Establecer áreas de responsabilidad de limpieza (interiores y exteriores)
⑵、Realizar limpieza de rutina y limpiar la suciedad
⑶ Investigar las fuentes de contaminación y eliminarlas o aislarlas
⑷ Establecer estándares de limpieza como estándares
☆Limpieza:
◇ Implementar las 3S anteriores. Las prácticas se institucionalizan y estandarizan, y los resultados se implementan y mantienen.
Propósito:
●Mantener los resultados de las 3S anteriores.
Puntos a tener en cuenta:
Sistematizar y realizar inspecciones periódicas.
Conceptos básicos de implementación:
⑴. Implementar el trabajo anterior de las 3S
(2), formular métodos de evaluación
(3), formular. sistema de recompensas y castigos y fortalecer la implementación
(4) Los supervisores superiores a menudo toman la iniciativa en las inspecciones para mostrar su atención
☆Calidad:
A través de reuniones matutinas y otros medios, mejorar el nivel general de civilidad y cortesía de los empleados. Cultive a cada miembro para que desarrolle buenos hábitos y siga las reglas. Es fácil llevar a cabo las 5S, pero el mantenimiento a largo plazo debe depender de la mejora de la calidad.
Propósito:
●Cultivar empleados con buenos hábitos y cumplir con las reglas
●Mejorar el civismo y la cortesía de los empleados
●Crear espíritu de equipo
Puntos a tener en cuenta:
Solo persistiendo durante mucho tiempo se pueden desarrollar buenos hábitos.
Conceptos básicos de implementación:
⑴, formular estándares para vestimenta, apariencia y tarjetas de identificación
⑵, formular reglas y regulaciones relevantes que todos deben cumplir
⑶, formular códigos de etiqueta
⑷, educación y capacitación (fortalecer la educación y práctica de las 5S para los nuevos empleados
⑸, promover diversas actividades de mejora espiritual (reuniones matutinas, educación deportes, etc.)
■Pasos de implementación de las 5S
Han dominado el conocimiento básico de las 5S pero no tienen la capacidad de implementar actividades de las 5S, lo que resulta en la mitad del esfuerzo o incluso en el fracaso a mitad del camino debido a a pasos y métodos de implementación inadecuados. Los ejemplos no son infrecuentes. Por lo tanto, es muy importante dominar los pasos y métodos correctos para implementar las actividades 5S (11 PASOS). Paso 1: Establecer una organización de implementación<. /p>
1. Establecimiento del Comité de Promoción y Oficina de Promoción
2. Determinación de las responsabilidades organizativas
3. miembros del comité
4. Organización y división de responsabilidades
Se recomienda que el líder principal de la empresa actúe como director del comité de implementación de la actividad 5S, con el fin de apoyar la actividad. , el subdirector puede ser responsable de la implementación general de la actividad.
Paso 2: Formular políticas y objetivos de implementación
Formulación de políticas:
Al promover las 5S gestión, formular políticas como principios rectores para la introducción
Ejemplo 1: Implementar la gestión 5S y construir una imagen de primera clase de CIMC
Ejemplo 2: Adiós al ayer, desafíate a ti mismo y crea una nueva imagen de Jiehong Ejemplo 3: centrarse en los detalles para crear una nueva imagen de la empresa
Ejemplo 4: estandarizar la escena y mejorar la calidad de las personas
El. La formulación de la política debe basarse en la situación específica de la empresa y debe ser ampliamente publicitada una vez formulada la política.
:
Establecer de antemano los objetivos deseados que sirvan como objetivos. la dirección de la actividad y facilitar la inspección de resultados durante la actividad
Ejemplo 1: En el cuarto mes, cada departamento será evaluado con una puntuación de 90 o superior
Ejemplo 2: Cuando los invitados visitan la fábrica, no es necesario hacer preparativos temporales con anticipación. La formulación de objetivos debe combinarse con las condiciones específicas de la empresa.
Paso 3: desarrollar un plan de trabajo y un método de implementación.
1. Desarrollar un cronograma como base para la implementación y el control
2. Recopilar datos y aprender de las prácticas de otras fábricas
3. Actividades 5S
4. Desarrollar un método para distinguir entre elementos necesarios e innecesarios
5. Desarrollar un método para evaluar las actividades 5S
6. método de castigo para actividades 5S
7. Otras regulaciones relevantes (tiempo de 5S, etc.)
Se debe planificar un trabajo grande para que todos tengan una comprensión general de todo el proceso. saber cuáles son sus trabajos y los de otras personas responsables qué se debe completar y cuándo, y la cooperación mutua crea un espíritu de lucha en equipo
Paso 4: Educación
1. todos los empleados
. El contenido y propósito de las 5S
. Método de implementación de las 5S
. Método de evaluación de las 5S
2. Capacitación en 5S para nuevos empleados
La educación es muy importante para que los empleados comprendan que las actividades de las 5S pueden aportar beneficios a su trabajo y a ellos mismos, para que puedan aprovechar las ventajas. iniciativa para hacerlo, el efecto es completamente diferente al de ser obligado por otros a hacerlo. Las formas de educación deben diversificarse y, según la situación, se pueden utilizar métodos como conferencias, videos, observación de otros casos de fábrica o áreas modelo y manuales de aprendizaje e implementación.
Paso 5: Publicidad e impulso antes del evento
Todos los empleados deben prestar atención a las actividades 5S y participar en ellas para lograr buenos resultados
1. ejecutivo emitió una declaración (mañaneras, diarios internos, etc.)
2 Carteles, diarios y publicaciones periódicas internas
3 Junta de publicidad
Paso 6: Implementación
1.Preparación previa de los deberes
. Resumen del método
.
Preparación de utilería
2. Ejercicio de "baño" de fábrica (limpieza a fondo de todo el equipo)
3. Establecer estándares para el marcado de pisos y artículos
4. ."3 Expanda "fijo" y "3 elementos"
5. Fotografía de punto fijo
6. Haga un "formulario de confirmación diaria de 5S" e impleméntelo
7. Operación de tarjeta roja
Paso 7: Determinar el método de evaluación de la actividad
1 Coeficiente de ponderación:
Coeficiente de dificultad, coeficiente de número de personas, área. coeficiente, coeficiente de educación
2. Método de evaluación y puntuación
Paso 8: Verificación
1 Verificación in situ
2.5S. preguntas y respuestas
3. Organiza diversas actividades y concursos (como actividades de redacción de ensayos, etc.)
Paso 9: Evaluación, recompensas y castigos
1. Realizar evaluaciones según el método de competencia de actividades 5S, anunciar resultados) e implementar recompensas y castigos.
Paso 10: Revisión y Corrección
Cada departamento responsable realizará mejoras en función de las deficiencias y mejorará continuamente. 1. Técnicas de control de calidad 2. Técnicas de IE En las actividades de 5S, es necesario introducir adecuadamente técnicas de control de calidad y técnicas de IE, que pueden hacer que la implementación de las actividades de 5S sea más fluida y efectiva.
Paso 11: Incorporarlo a las actividades regulares de gestión
1. Mejorar la estandarización e institucionalización
2. Implementar varias actividades mensuales intensivas de 5S
Una cosa que debe enfatizarse es que las empresas pueden tener varios problemas durante la implementación debido a sus diferentes antecedentes, estructuras, culturas corporativas y cualidades del personal. La oficina de implementación debe basarse en los problemas específicos encontrados durante el proceso de implementación, tomando únicamente. contramedidas factibles se pueden lograr resultados satisfactorios.
■Puntos clave de implementación de las 5S
Organización: conocimiento correcto del valor - "valor de uso" en lugar de "valor de compra original" Organización: método correcto - "3 elementos, 3 "Determinados" + tecnología de rectificación
Limpieza: Responsabilidad - 5S claras responsabilidades del puesto
Limpieza: Institucionalización y evaluación - 5S tiempo, inspección, competencia, recompensas y castigos
Competencias; : largo plazo - reunión matutina, código de etiqueta
■La relación entre las 5S y otras actividades de gestión
1. (La premisa integral de la gestión de la producción) es el primer paso de la TQM (gestión de la calidad total) y la garantía para la implementación efectiva de ISO9000. 2. Las 5S pueden crear una buena atmósfera en la que "todos participen activamente y cumplan los estándares en todo". Con este tipo de atmósfera, será más fácil obtener el apoyo y la cooperación de los empleados al implementar ISO, TQM y TPM, lo que ayudará a movilizar el entusiasmo de los empleados y formar una fuerza impulsora fuerte. 3. Los efectos de la implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades son ocultos y de largo plazo, y es difícil ver efectos significativos por un tiempo. El efecto de las actividades 5S es inmediato. Si se introducen las 5S en el proceso de implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades, se puede mejorar la confianza de los empleados corporativos al obtener resultados significativos en el corto plazo. 4. Las 5S son la base de la gestión en el sitio. El nivel de las 5S representa la comprensión del gerente sobre la gestión en el sitio, lo que a su vez determina el nivel de la gestión en el sitio. El nivel de la gestión en el sitio restringe ISO, TPM, y actividades de TQM si se pueden implementar sin problemas y de manera efectiva. A través de las actividades 5S, mejorar el "físico" de la empresa a partir de la gestión in situ puede lograr el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.
■Manual de implementación de las 5S
Prefacio
Todas las personas tienen ideales. El ideal de los empleados de una empresa es tener un buen ambiente de trabajo y un ambiente de gestión armonioso y armonioso. 5S crea un ambiente de trabajo seguro, cómodo y brillante, mejora las cualidades verdaderas, amables y hermosas de los empleados, formando así una buena imagen de la empresa y haciendo realidad el sueño común. Para cooperar con el movimiento generalizado de 5S en la fábrica, se compiló especialmente el "Manual de actividades de 5S para empleados". El manual presenta la definición, el propósito, la efectividad, los elementos esenciales de la implementación y la importancia de 5S de una manera relativamente detallada, lo cual es instructivo. Con este fin, esperamos sinceramente que todos los empleados estudien diligentemente este manual, lo comprendan, lo practiquen regularmente y continúen estandarizando su trabajo diario paso a paso y perseverando, para promover la evolución de las actividades de las 5S hacia "formalización - acción". - habituación". Sentar una base sólida para el desarrollo constante de la fábrica.
1. ¿Qué es 5S?
5S son los cinco elementos de SEIRI, SEITON, SEISO, SETKETSU y SHITSUKE. El pinyin romano de todos los productos comienza con "S", que se abrevia. como 5S En las fábricas que no implementan las 5S, se puede sentir fácilmente el desorden en el lugar de trabajo, como basura, manchas de aceite o astillas pegadas al piso, que con el tiempo formarán un desorden sucio en el primer piso, piezas y piezas. Las cajas están esparcidas al azar y grúas o carros se mueven en el estrecho espacio. Otro ejemplo es que el último equipo que finalmente se introdujo no recibió mantenimiento y después de unos meses se convirtió en una máquina defectuosa. No estaba claro dónde colocar las herramientas, accesorios, instrumentos de medición, etc., lo que demostraba que A. escena sucia y desordenada. Los empleados parecían ser negligentes en su trabajo y las cuestiones prescritas sólo se cumplían durante los primeros dos o tres días. Para cambiar la cara de una fábrica de este tipo, lo más adecuado es implementar actividades 5S.
2. La definición y el propósito de las 5S
Organización 1S
Definición: Distinguir entre cosas necesarias e innecesarias en el lugar de trabajo, excepto las que lo son. necesario, todo está No los coloque
Propósito: liberar "espacio" para un uso efectivo
Organización 2S
Definición: Las cosas requeridas se colocan cuidadosamente según la posición y el método prescritos Cantidades claras y marcas claras
Propósito: no perder "tiempo" buscando cosas
Limpieza 3S
Definición. : Eliminar la suciedad en el lugar de trabajo y prevenir la contaminación Propósito: eliminar lo "sucio" y mantener el lugar de trabajo limpio y brillante
4S-Clean
Definición: institucionalizar, estandarizar y mantener lo anterior Prácticas de implementación de las 3S Sus resultados
Propósito: mantener los resultados a través de la institucionalización
Alfabetización 5S
Definición: cultivar hábitos civilizados y educados, actuar de acuerdo con las regulaciones y desarrollar un buen trabajo Propósito habitual: mejorar la "calidad humana" y convertirse en una persona que se toma en serio cualquier trabajo
3 La utilidad de las 5S
Las cinco principales utilidades de las 5S pueden ser. se resume en:
Las cinco S son: Ventas, ahorro, seguridad, estandarización, satisfacción 1. 5S es el mejor vendedor (Ventas)
. Si los clientes la elogian como una fábrica limpia y ordenada, tienen confianza en dicha fábrica y están dispuestos a realizar pedidos. A medida que se difunda el boca a boca, muchas personas vendrán a visitar la fábrica y aprender.
. Un entorno limpio y despejado hará que todos quieran trabajar en una fábrica de este tipo. 2.5S significa ahorro.
Reduzca el desperdicio de muchos materiales y herramientas innecesarios, reduzca el desperdicio de "búsqueda" y ahorre mucho tiempo precioso
. Puede reducir las horas de trabajo y mejorar la eficiencia. 3. 5S garantiza la seguridad (Safety)
. El lugar de trabajo es amplio y luminoso, con un amplio campo de visión y el flujo de mercancías se puede ver de un vistazo
. Respete los límites de acumulación y deje claros los peligros
. Los pasillos están despejados y no causan desorden ni afectan la fluidez del trabajo. 4. 5S es el promotor de la estandarización (Estandarización)
. Los principios de "3 certezas" y "3 elementos" regulan las operaciones in situ
Todos realizan las tareas correctamente y de acuerdo con las regulaciones
Los procedimientos estables aportan calidad estable y costos estables.
5. Las 5S crean un lugar de trabajo satisfactorio (Satisfacción)
Los empleados pueden realizar mejoras por sí mismos y tener una atmósfera de logro para todo el personal. mejorar
Cuatro pasos de implementación (omitidos)
V. Conceptos básicos de implementación
(1) Conceptos básicos de implementación organizada:
1. inspección del lugar de trabajo (alcance), incluyendo lo que se puede ver y lo que no se puede ver
2 Establecer criterios para juzgar [debe] y [no]
3, Eliminación de lo innecesario. artículos
4. Investigar la frecuencia de uso de los artículos necesarios y determinar el uso diario
5. Autoexamen diario
Ocurre por no clasificar el desperdicio de espacio
1. Desperdicio de espacio
2. Desperdicio por uso de andamios o armarios
3. Desperdicio de piezas o productos que envejecen y no se pueden utilizar
4. El espacio de almacenamiento se vuelve estrecho
5. El desperdicio de gestionar incluso cosas innecesarias
6. La pérdida de tiempo dedicado a la gestión del inventario o al inventario
p>
(2) Elementos esenciales para la implementación de la rectificación
1. Se debe implementar el trabajo de rectificación en el paso anterior
2 Los elementos requeridos deben estar claramente colocados. el lugar
3. Disponer de forma ordenada y ordenada
4. Marcado y posicionamiento del piso
5 Marcado de lugares y elementos
6. Desarrollar métodos de eliminación de residuos
Puntos clave:
●El resultado de la rectificación debe ser un estado en el que cualquiera pueda sacar inmediatamente lo que necesita.
● debe hacer frente a los recién llegados y a las personas en otros lugares de trabajo. Desde la perspectiva del usuario, deja más claro qué se debe colocar y dónde
● Encontrar una manera de que los elementos estén disponibles para su uso inmediato
● Además, debería ser fácil restaurarlos a su estado original después de su uso. En su lugar, puede saber inmediatamente si no hay respuesta o ubicación extraviada.
(3) Elementos básicos de implementación de limpieza:
1. Establecer un área de responsabilidad de limpieza (interior y exterior)
2 Iniciar una limpieza en toda la empresa
3. >4.Investigar los focos de contaminación, eliminarlos o aislarlos y establecer como normas normas de limpieza
● Limpiar es dejar el lugar de trabajo libre de basura y suciedad aunque esté ordenado y ordenado, y el lugar de trabajo. Las cosas que necesita se pueden obtener de inmediato, las cosas que se sacan deben estar en un estado que pueda usarse normalmente. Lograr ese estado es el primer propósito de la limpieza, especialmente cuando el énfasis actual está en la fabricación de alta calidad y alta calidad. productos con valor agregado, y no se permite la contaminación por basura o polvo que cause defectos en el producto.
(4) Conceptos básicos de la implementación de la limpieza:
1. Implementar el primer trabajo de las 3S
2. Establecer el punto de referencia para la gestión visual.
3. Desarrollar métodos de implementación de las 5S
4. Desarrollar métodos de auditoría
5. Desarrollar un sistema de recompensas y castigos y fortalecer la implementación 6. Los supervisores superiores a menudo toman la iniciativa en las inspecciones para impulsar a todos los empleados. prestar atención a las actividades 5S.
● Una vez que comienza la actividad 5S, no puede volverse ambigua a mitad de camino. Si no se implementa hasta el final, se formará otra mancha, y esta mancha también creará una atmósfera conservadora y rígida en la empresa. [Todo lo que hace nuestra empresa se hace a medias] [No tendrá éxito de todos modos], [Simplemente encárgate de ello]
●Para romper este fenómeno conservador y rígido, sólo podemos dedicar más tiempo a corregirlo.
(5) Elementos esenciales para promover la alfabetización
1. Desarrollar estándares de identificación para ropa, brazaletes, gorros de trabajo, etc.
2 Desarrollar reglas empresariales relevantes y regulaciones
3. Formular códigos de etiqueta
4. Educación y capacitación
5. Promover diversas actividades de incentivo
6. y regulaciones
p>
7. Saludos de rutina y ejercicios de cortesía
6. Puntos de control:
1.
2. Sí, no hay artículos con contenido desconocido.
3. ¿Hay contenedores o cajas de cartón inactivos?
4. /p>
5. ¿Hay algún material debajo de la cinta transportadora? ¿Hay algún artículo colocado debajo de los estantes?
6. 7. ¿Hay algún artículo colocado en los pasillos?
8. ¿Están los artículos colocados paralelos o en ángulo recto con respecto al pasillo? 9. ¿Hay algún material de embalaje deformado, como cajas de embalaje? ¿Algún daño en las cajas de embalaje (contenedores dañados)? p>
11. ¿Están las herramientas, accesorios, instrumentos de medición, etc. colocados en los lugares designados?
12. /p>
13. ¿Hay algún objeto colocado detrás o encima de los estantes?
14 ¿Están los artículos en los estantes y cajas de almacenamiento colocados de acuerdo con los artículos marcados? >15. ¿Las mercancías peligrosas están claramente marcadas y los extintores se inspeccionan periódicamente?
16. ¿Hay piezas esparcidas a los pies del operador?
17. varios lugares diferentes
18. Alrededor del operador ¿Hay más elementos de los necesarios (herramientas, piezas, etc.)?
19. >
7. Criterios de clasificación de "debe" y "no" para la clasificación Ejemplo
(1) Requisitos
1.
2. Equipo auxiliar (mesa deslizante, banco de trabajo, estante para materiales)
3. Carros, carros, apiladores
4. 5. Sillas y bancos de trabajo normales
6. Suministros consumibles que aún tengan valor de uso
7 Materias primas, productos semiacabados y productos terminados
. 8. Recortes que aún tienen valor de uso
9. Almohadillas, marcos de plástico, suministros a prueba de polvo
10 Botes de basura y bolsas de basura en uso
11. . Muestras en uso
12. Material de oficina y papelería
13. Artículos de limpieza en uso
14 Carteles y vallas publicitarias para embellecimiento. >15. Carteles y vallas publicitarias de actividades en curso
16 Manuscritos, revistas, informes útiles
17. Otros (objetos personales)
(2) No.
1. Piso
A. Papel usado, polvo, escombros, colillas de cigarrillos
B. Manchas de aceite.
C. accesorios, moldes que ya no se usan
D suministros de oficina que ya no se usan, botes de basura
E. p>F. Materiales muertos o muestras caducadas
2. Mesa o gabinete
A. Libros, periódicos desgastados
Cojines de silla rotos
.C. Viejos informes y libros de contabilidad inútiles
D. Herramientas gastadas, materiales sobrantes, muestras
3.
B. Carteles caducados, lectura de periódicos
C. Cajas de propuestas inútiles, cajas de tarjetas, colgadores
Calendarios obsoletos, lemas
4. Colgado
A. Instrucciones de trabajo vencidas en el banco de trabajo
B. Cableado ya no utilizado.
C. Ventiladores de techo viejos que ya no están en uso
D Accesorios manuales que no se pueden usar
E. Letreros del departamento antes del cambio
8. Responsabilidades de los empleados en las actividades 5S:
1. Su entorno de trabajo debe clasificarse y reorganizarse constantemente, y los elementos, materiales e información no deben dejarse al azar.
2. Las cosas no utilizadas deben. desecharse inmediatamente y no debe ocupar el espacio de trabajo
3. Los caminos deben mantenerse siempre limpios y sin obstrucciones
4 Los objetos, herramientas y documentos deben colocarse en los lugares designados.
p >
5. Los extintores, tableros, cajas de interruptores, motores, aires acondicionados, etc. deben mantenerse limpios en todo momento.
6. Los objetos y equipos deben estar colocados con cuidado, correctamente colocados y. Los más pesados se apilan en el nivel inferior
7. Se deben separar las herramientas, equipos y áreas responsables para el almacenamiento.
8. , etc. deben concentrarse en lugares específicos Lugar
9. Seguir limpiando y manteniendo limpio
10 Preste atención a las instrucciones de los superiores y coopere con ellos.
9. Responsabilidades de los cuadros en las actividades de 5S:
1. Cooperar con las políticas de la empresa y apoyar e implementar plenamente las 5S.
2 Participar en la educación externa de 5S. capacitación, absorber habilidades 5S
3. Estudiar libros relacionados con las actividades 5S y recopilar una amplia gama de información
4 Promocionar las 5S dentro del departamento y participar en las actividades promocionales de 5S de la empresa. /p>
5. Organizar y posicionar las áreas de trabajo dentro del departamento de planificación
6. Organizar, posicionar y marcar de forma integral las áreas de trabajo según el cronograma 5S de la empresa.
7. Ayudar a los subordinados a superar los obstáculos y dificultades de las 5S
8 Familiarizarse con el [método de implementación de competiciones deportivas de las 5S] de la empresa y explicarlo a los subordinados
9. trabajar cuando sea necesario
10. Mejora y representación de las deficiencias en la puntuación 5S
11. Supervisar a los subordinados para que realicen inspecciones de limpieza periódicas
12. después del trabajo y antes de salir del trabajo Inspección y garantía de seguridad.
10. Lista de verificación 5S (área de oficina)
1. (Cajones, alacenas, vitrinas, estantes, libros, archivadores, archivadores, gráficos, material de oficina, lemas en las paredes, carteles, vallas publicitarias)
2. ¿El piso y la mesa se verán desordenados?
3. Si el bote de basura está demasiado lleno
4. El equipo de oficina no se manchará con suciedad y polvo
5. ¿Están los escritorios, los estantes para archivos y los caminos separados por líneas?
6. Limpiar el escritorio después del trabajo
7. ¿Existen reglas de archivo?
8.
9. ¿Están colocados los documentos, etc. (color, marcados)?
10 Los documentos necesarios se pueden sacar y colocar fácilmente en archivadores, y si la persona responsable de la gestión es clara
11. No hay rincones en la oficina Telas de araña
12 No hay polvo en el escritorio ni en los gabinetes
13 No hay avisos vencidos en el boletín. tablero
14. ¿Está limpio el dispensador de agua?
15. Si el cableado de la tubería está desordenado y los cables de teléfono y de alimentación están correctamente arreglados.
16. los cajones están desordenados
17. La basura se puede limpiar después del trabajo
18. ¿Las pertenencias privadas están ordenadas en un solo lugar?
19. ordenadamente en el revistero
20 ¿Están vestidos de acuerdo con la normativa?
21. Apague el equipo al mediodía y después del trabajo.
22. El equipo de oficina debe mantenerse en condiciones normales en todo momento y no presentar fallas
23 El bonsái colocado no debe estar muerto ni amarillo
24 ¿Hay personal? columna de registro de movimiento?
25. ¿Existen reglas para la circulación de documentos?
26. Cuando el interesado no está presente, al recibir una llamada, responde con "salir". 27. Colocación y equipamiento de los elementos de la sala de conferencias
28. ¿La actitud en el trabajo es buena (ya sea para charlar, bromear, leer novelas, dormitar, comer)
29. para recibir invitados
11. Lista de verificación de 5S (en el sitio)
1. Colocar artículos en el sitio (como materias primas, productos terminados, productos semiacabados, materiales restantes, basura). , etc. se limpian periódicamente, distinguiendo los que se usan y los que no)
2. Correcto uso y limpieza de los racks de materiales, racks de moldes, racks de herramientas, etc.
4 Los materiales, restos, materiales sobrantes, etc. deben colocarse con claridad
5. Uso y colocación correctos de moldes, accesorios, instrumentos de medición, herramientas, etc. Ordenado
6. No coloque elementos o herramientas innecesarios en la máquina ni los coloque de forma segura
7. (por ejemplo: más de tres días) Colóquelos en el gabinete para su manejo o eliminación.
8. Coloque las tazas de té, las pertenencias personales y la ropa en los lugares designados.
9. información, tarjetas de mantenimiento y hojas de inspección en los lugares correctos
>10. Posicionamiento y colocación de carros, remolques pequeños, camiones de carga, camiones de moldeo, etc.
11. posicionamiento de cestas de plástico, cajas de hierro, cartones y otras cajas y barriles de transporte
12. Posicionamiento y marcado de lubricantes, aceites de corte, detergentes y otros insumos
13. agregar el nombre del lugar 14. Consumibles (como trapos, guantes, escobas, etc.) Posicionamiento y colocación, manejo cuantitativo
15. los productos terminados, etc. se apilan ordenadamente
16. Los pasillos y pasillos deben mantenerse despejados y no se permite el almacenamiento en los pasillos ni ningún elemento (como cables, carros) para plegar la línea.
p>
17. Todas las herramientas de producción, accesorios, piezas y otros muebles de posicionamiento
18. Coloque los productos no calificados y dañados en los lugares designados. 19. Los artículos inflamables, como trapos manchados de aceite, deben colocarse y aislarse. en la medida de lo posible
20 No se utilizan para producción actual o de corto plazo 21. Cuando las personas abandonan sus puestos de trabajo, sus pertenencias deben colocarse ordenadamente
22. Se deben agregar materiales y señales de advertencia al sistema de suministro de energía.
23 Limpiar y ordenar antes de salir del trabajo.
24 Retirar basura, restos de papel, colillas, bolsas de plástico y. trapos
25. Limpiar y secar máquinas, equipos, mesas de trabajo, puertas y ventanas.
p>
26. Limpiar materiales de desecho, materiales sobrantes, materiales muertos, etc. en cualquier momento
27. Quitar las manchas de aceite en el suelo y en el área de trabajo
28 Limpiar el interior y el exterior de contenedores y barriles de basura
29.
30. Mantener el ambiente de trabajo ordenado y limpio en todo momento.
31. Artículos, materiales y equipos que no se utilizan durante mucho tiempo. un mes) etc. Cubierto para evitar el polvo
32 Limpieza de pisos, puertas, ventanas y paredes
33 Reparación de pintura descascarada en paredes o pintura descascarada en líneas de suelo<. /p>
34. Observar el horario (no llegar tarde, salir temprano y ausentarse sin excusa)
35. sentarse, leer novelas, dormitar, comer)
36. Vestirse prolijamente, sin zapatillas
37. Los cuadros pueden supervisar a los subordinados y los subordinados pueden trabajar de forma espontánea
38. Cuando utilicen propiedad pública, pueden devolverla adecuadamente y mantenerla limpia (como baños, etc.)
39 Limpiar y ordenar antes de dejar de trabajar
40. y no violar las regulaciones de fábrica