¿No sabes cómo tratar térmicamente el GCr15?
El principal proceso de tratamiento térmico del proceso de tratamiento térmico GCr15 es: recocido de varillas de acero, recocido de alambre de acero o enfriamiento con aceite a 830-840 grados. Los parámetros del proceso de tratamiento térmico son los siguientes:
1. Recocido ordinario: calentamiento a 790-810 grados, enfriamiento en horno a 650 grados, enfriamiento por aire - HB170-207. Recocido isotérmico: 790 Calentamiento a -810 grados, isotérmico a 710-720 grados, enfriamiento por aire - HB207-229;
3. Normalización: calentamiento a 900-920 grados, enfriamiento por aire - HB270-390;
4. Templado a alta temperatura: calentamiento a 650-700 grados, enfriamiento por aire - HB229-285
5. Enfriamiento: calentamiento a 860 grados, enfriamiento con aceite - HRC62-66; /p>
6, Templado a baja temperatura: templado a 150-170 grados, enfriamiento por aire - HRC61-66
7. Carbonitruración: 820-830 grados, 1,5-3 horas, enfriamiento con aceite, -60 grados a -70 grados tratamiento criogénico +150 grados a +160 grados templado, enfriamiento por aire - HRC≈67;
El acero GCr15 es un tipo de aleación con menos contenido de aleación, buen rendimiento y el más ampliamente Utilizado de acero con alto contenido de cromo y carbono. Después del templado y revenido a baja temperatura, tiene mayor dureza, estructura uniforme, buena resistencia al desgaste y alto rendimiento ante la fatiga de contacto. Este acero tiene una plasticidad media para trabajo en frío, un rendimiento de corte medio, un rendimiento de soldadura deficiente, una alta sensibilidad a la formación de puntos blancos y fragilidad por temple.
GCr15 es el acero para rodamientos con alto contenido de carbono más utilizado. Tiene una alta templabilidad y puede obtener una dureza alta y uniforme después del tratamiento térmico. La resistencia al desgaste es mejor que la del GCr9, la resistencia a la fatiga por contacto es alta, tiene buena estabilidad dimensional y resistencia a la corrosión, la plasticidad por deformación en frío es media, la maquinabilidad es promedio, la soldabilidad es pobre, es sensible a la formación de puntos blancos. , y tiene el primer tipo de temperamento quebradizo. En la fabricación de rodamientos de bolas, se utiliza para laminar manguitos de rodamiento de nivel H a C con un espesor de pared de 12 mm y un diámetro exterior de <250 mm, bolas de acero con un diámetro de 25,4-50,8 mm y rodillos con un diámetro de <22 mm Además, también se puede utilizar como rodamiento para cargas grandes, otras piezas mecánicas que requieren alta resistencia al desgaste, alto límite elástico, alta resistencia a la fatiga por contacto y diversas herramientas de medición de precisión, troqueles de estampado en frío, etc. Como el husillo de bolas de las máquinas herramienta, la boquilla, el émbolo, la válvula, el casquillo, etc. de la boquilla de un motor turborreactor.