Colección de citas famosas - Slogan de motivación - ¿Cuál es el significado de los 5? Definición de gestión de las 5S (clasificar, rectificar, barrer, limpiar, alfabetizar) El ideal de los empleados de una empresa es tener un buen ambiente de trabajo y una atmósfera de gestión armoniosa. La gestión 5S crea un entorno de trabajo seguro, cómodo y luminoso, mejora la calidad de los empleados, formando así una buena imagen de la empresa y haciendo realidad el sueño de * * *. 1. ¿Qué es la gestión 5S? La gestión de las 5S se refiere a los cinco elementos de clasificación (SEIRI), rectificación (SEITON), limpieza (SEISO), limpieza (SETKETSU) y alfabetización (SHITSUKE). Debido a que la romanización del japonés comienza con "S", se la conoce como gestión 5S. La gestión 5S se originó en Japón. Cree un ambiente de trabajo claro y cultive buenos hábitos de trabajo entre los empleados estandarizando escenarios y cosas existentes. El objetivo final es mejorar la calidad de las personas y desarrollar buenos hábitos de trabajo: 1. Deshacerse del descuido y tomarse todo en serio (tomar en serio cada "pequeña cosa" en el trabajo) 2. Siga las reglas y regulaciones. Mantener el ambiente de trabajo limpio y ordenado. 4. Sea educado y cortés. En las fábricas sin gestión de 5S, el lugar de trabajo es muy desordenado. Por ejemplo, basura, manchas de aceite o escombros se pegan al suelo, que con el tiempo formarán una capa negra. Las piezas y las cajas están desorganizadas y grúas o carros deambulan por el reducido espacio. Por poner otro ejemplo, los últimos equipos importados no estaban bien mantenidos y se convirtieron en maquinaria chatarra después de unos meses. No se sabía dónde estaban ubicados los accesorios y los instrumentos de medición necesarios, lo que creó una escena sucia y desordenada. Los empleados parecen ser negligentes en su trabajo y sólo siguen las normas durante los primeros dos o tres días. Lo más adecuado es cambiar la apariencia de dicha fábrica e implementar actividades de gestión 5S. La relación entre la gestión 5S y otras actividades de gestión 1. 5S es la base de la gestión in situ, la premisa de la gestión integral de la producción TPM, el primer paso de la gestión de calidad total TQM y la garantía de la implementación efectiva de ISO9000. La gestión 2.5S puede crear una buena atmósfera en la que "todos participen activamente y cumplan los estándares en todo". En este tipo de atmósfera, es más probable que la implementación de ISO, TQM y TPM obtenga el apoyo y la cooperación de los empleados, lo que favorece la movilización del entusiasmo de los empleados y la formación de una fuerza impulsora fuerte. 3. Los efectos de la implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades son ocultos y de largo plazo, y es difícil ver efectos significativos por un tiempo, mientras que los efectos de las actividades de gestión 5S son inmediatos. Si se introduce la gestión de las 5S durante la implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades, se pueden lograr resultados significativos en un corto período de tiempo y se puede mejorar la confianza de los empleados. La gestión 4.5S es la base de la gestión in situ. El nivel de gestión 5S representa la comprensión que tiene el gerente de la gestión in situ, lo que a su vez determina el nivel de gestión in situ y restringe la implementación fluida y eficaz de las actividades ISO, TPM y TQM. A través de las actividades de gestión 5S podemos mejorar el "físico" de la empresa desde la gestión in situ y obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo. 2. Definición, propósito e implementación de los elementos esenciales de la gestión de 5S Definición de organización de 1S: Divida todo en el lugar de trabajo en necesario e innecesario ◇ Distinga clara y estrictamente entre las cosas necesarias y las innecesarias y debe tratarlas lo antes posible. Sentido adecuado del valor: valor de uso, no valor de compra original. Propósito: ● Liberar espacio y utilizarlo de manera flexible ● Prevenir el mal uso y la entrega incorrecta ● En el proceso de producción para crear un lugar de trabajo limpio, a menudo quedan en el sitio algunos materiales restantes, productos para reparar, productos reparados y productos de desecho, que no Solo ocupar el área local también obstaculiza la producción, incluidos algunos accesorios, herramientas de medición, maquinaria y equipos que no se pueden utilizar. Si no se limpia a tiempo, el sitio se volverá desordenado. Colocar elementos innecesarios en un sitio de producción es un desperdicio: incluso un lugar de trabajo espacioso puede hacer que la habitación quede pequeña. Andamios, armarios, etc. Ocupado por escombros, reduciendo su valor de uso. Hace que sea más difícil encontrar herramientas, piezas y otros artículos, lo que supone una pérdida de tiempo. Los artículos están organizados de manera caótica, lo que dificulta el inventario y provoca una contabilidad de costos inexacta. Nota: Por determinar. Los elementos innecesarios deben desecharse directamente. Elementos esenciales de la implementación: (1) Realizar una inspección exhaustiva de su lugar de trabajo (alcance), incluyendo lo que puede ver y lo que no puede ver (3) Establecer sus propios criterios para juzgar si lo necesita o no; Sacar los artículos del lugar de trabajo; (4) Investigar la frecuencia de uso de los artículos requeridos, determinar el uso y la ubicación diarios; (5) Desarrollar métodos de eliminación de desechos; (6) Realizar un autoexamen diario de los 2: definición correcta. ◇Cantidad clara e identificación efectiva. Propósito: ● El lugar de trabajo está claro de un vistazo ● Ambiente de trabajo limpio ● Eliminar el tiempo buscando artículos ● Eliminar la acumulación excesiva de artículos Nota: Esta es la base para mejorar la eficiencia. Conceptos básicos de implementación: 1. Se deben realizar los retoques finales del paso anterior. 2. Los elementos necesarios deben estar colocados claramente. 3. Deberán colocarse limpia y ordenadamente. 4. Los pisos deben estar marcados y ubicados. 6. Se deben formular los "tres elementos" de las medidas de eliminación de residuos: ubicación, método y ubicación marcada; en principio, la ubicación de los elementos debe ser del 100%. Los artículos deben almacenarse en puntos, volúmenes y cantidades fijos. Sólo los artículos que realmente se necesitan deben colocarse cerca de la línea de producción, en lugares de fácil acceso. No exceda los límites prescritos. Pon más esfuerzo en la colocación. Método de etiquetado: en principio, el lugar de colocación y los artículos deben indicarse uno por uno. Una representación de objetos existentes y una representación de dónde colocarlos. Algunas declaraciones deben ser coherentes en toda la empresa.
¿Cuál es el significado de los 5? Definición de gestión de las 5S (clasificar, rectificar, barrer, limpiar, alfabetizar) El ideal de los empleados de una empresa es tener un buen ambiente de trabajo y una atmósfera de gestión armoniosa. La gestión 5S crea un entorno de trabajo seguro, cómodo y luminoso, mejora la calidad de los empleados, formando así una buena imagen de la empresa y haciendo realidad el sueño de * * *. 1. ¿Qué es la gestión 5S? La gestión de las 5S se refiere a los cinco elementos de clasificación (SEIRI), rectificación (SEITON), limpieza (SEISO), limpieza (SETKETSU) y alfabetización (SHITSUKE). Debido a que la romanización del japonés comienza con "S", se la conoce como gestión 5S. La gestión 5S se originó en Japón. Cree un ambiente de trabajo claro y cultive buenos hábitos de trabajo entre los empleados estandarizando escenarios y cosas existentes. El objetivo final es mejorar la calidad de las personas y desarrollar buenos hábitos de trabajo: 1. Deshacerse del descuido y tomarse todo en serio (tomar en serio cada "pequeña cosa" en el trabajo) 2. Siga las reglas y regulaciones. Mantener el ambiente de trabajo limpio y ordenado. 4. Sea educado y cortés. En las fábricas sin gestión de 5S, el lugar de trabajo es muy desordenado. Por ejemplo, basura, manchas de aceite o escombros se pegan al suelo, que con el tiempo formarán una capa negra. Las piezas y las cajas están desorganizadas y grúas o carros deambulan por el reducido espacio. Por poner otro ejemplo, los últimos equipos importados no estaban bien mantenidos y se convirtieron en maquinaria chatarra después de unos meses. No se sabía dónde estaban ubicados los accesorios y los instrumentos de medición necesarios, lo que creó una escena sucia y desordenada. Los empleados parecen ser negligentes en su trabajo y sólo siguen las normas durante los primeros dos o tres días. Lo más adecuado es cambiar la apariencia de dicha fábrica e implementar actividades de gestión 5S. La relación entre la gestión 5S y otras actividades de gestión 1. 5S es la base de la gestión in situ, la premisa de la gestión integral de la producción TPM, el primer paso de la gestión de calidad total TQM y la garantía de la implementación efectiva de ISO9000. La gestión 2.5S puede crear una buena atmósfera en la que "todos participen activamente y cumplan los estándares en todo". En este tipo de atmósfera, es más probable que la implementación de ISO, TQM y TPM obtenga el apoyo y la cooperación de los empleados, lo que favorece la movilización del entusiasmo de los empleados y la formación de una fuerza impulsora fuerte. 3. Los efectos de la implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades son ocultos y de largo plazo, y es difícil ver efectos significativos por un tiempo, mientras que los efectos de las actividades de gestión 5S son inmediatos. Si se introduce la gestión de las 5S durante la implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades, se pueden lograr resultados significativos en un corto período de tiempo y se puede mejorar la confianza de los empleados. La gestión 4.5S es la base de la gestión in situ. El nivel de gestión 5S representa la comprensión que tiene el gerente de la gestión in situ, lo que a su vez determina el nivel de gestión in situ y restringe la implementación fluida y eficaz de las actividades ISO, TPM y TQM. A través de las actividades de gestión 5S podemos mejorar el "físico" de la empresa desde la gestión in situ y obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo. 2. Definición, propósito e implementación de los elementos esenciales de la gestión de 5S Definición de organización de 1S: Divida todo en el lugar de trabajo en necesario e innecesario ◇ Distinga clara y estrictamente entre las cosas necesarias y las innecesarias y debe tratarlas lo antes posible. Sentido adecuado del valor: valor de uso, no valor de compra original. Propósito: ● Liberar espacio y utilizarlo de manera flexible ● Prevenir el mal uso y la entrega incorrecta ● En el proceso de producción para crear un lugar de trabajo limpio, a menudo quedan en el sitio algunos materiales restantes, productos para reparar, productos reparados y productos de desecho, que no Solo ocupar el área local también obstaculiza la producción, incluidos algunos accesorios, herramientas de medición, maquinaria y equipos que no se pueden utilizar. Si no se limpia a tiempo, el sitio se volverá desordenado. Colocar elementos innecesarios en un sitio de producción es un desperdicio: incluso un lugar de trabajo espacioso puede hacer que la habitación quede pequeña. Andamios, armarios, etc. Ocupado por escombros, reduciendo su valor de uso. Hace que sea más difícil encontrar herramientas, piezas y otros artículos, lo que supone una pérdida de tiempo. Los artículos están organizados de manera caótica, lo que dificulta el inventario y provoca una contabilidad de costos inexacta. Nota: Por determinar. Los elementos innecesarios deben desecharse directamente. Elementos esenciales de la implementación: (1) Realizar una inspección exhaustiva de su lugar de trabajo (alcance), incluyendo lo que puede ver y lo que no puede ver (3) Establecer sus propios criterios para juzgar si lo necesita o no; Sacar los artículos del lugar de trabajo; (4) Investigar la frecuencia de uso de los artículos requeridos, determinar el uso y la ubicación diarios; (5) Desarrollar métodos de eliminación de desechos; (6) Realizar un autoexamen diario de los 2: definición correcta. ◇Cantidad clara e identificación efectiva. Propósito: ● El lugar de trabajo está claro de un vistazo ● Ambiente de trabajo limpio ● Eliminar el tiempo buscando artículos ● Eliminar la acumulación excesiva de artículos Nota: Esta es la base para mejorar la eficiencia. Conceptos básicos de implementación: 1. Se deben realizar los retoques finales del paso anterior. 2. Los elementos necesarios deben estar colocados claramente. 3. Deberán colocarse limpia y ordenadamente. 4. Los pisos deben estar marcados y ubicados. 6. Se deben formular los "tres elementos" de las medidas de eliminación de residuos: ubicación, método y ubicación marcada; en principio, la ubicación de los elementos debe ser del 100%. Los artículos deben almacenarse en puntos, volúmenes y cantidades fijos. Sólo los artículos que realmente se necesitan deben colocarse cerca de la línea de producción, en lugares de fácil acceso. No exceda los límites prescritos. Pon más esfuerzo en la colocación. Método de etiquetado: en principio, el lugar de colocación y los artículos deben indicarse uno por uno. Una representación de objetos existentes y una representación de dónde colocarlos. Algunas declaraciones deben ser coherentes en toda la empresa.
Ponga más esfuerzo en el método de expresión para rectificar los "tres principios fijos": punto fijo, volumen fijo, punto fijo: dónde colocarlo, volumen fijo: qué recipiente usar, cuantificación del color: especifique la cantidad adecuada Puntos clave: ●El El resultado de la rectificación debe ser que todos puedan. Puede sacar lo que necesita de inmediato. ●Desde la perspectiva de un nuevo empleado y otras personas, es más claro qué se debe colocar y dónde. ●Encontrar una manera de sacar los artículos y usarlos. ●Además, debe ser fácil restaurarlos a su estado original después de su uso. La ubicación original, no debe conocerse ninguna respuesta o extravío de inmediato. 3S - Definición de limpieza: ◇Limpiar el lugar de trabajo. Mantenga el lugar de trabajo limpio y brillante. Metas: ● Quitar cosas sucias y mantener el lugar de trabajo limpio y brillante ● Calidad estable ● Reducir las lesiones relacionadas con el trabajo. Conceptos básicos de implementación: 1. Establecer áreas de responsabilidad de limpieza (interior y exterior). 2. Realice una limpieza de rutina y elimine la suciedad. 3. Investigar la fuente de contaminación y eliminarla o aislarla. 4. Establecer líneas base de limpieza como normas. 5. Inicie una limpieza en toda la empresa y limpie todos los lugares. ●Limpiar significa limpiar el lugar de trabajo de basura y suciedad. Aunque se ha solucionado y rectificado, lo que se necesita se necesita de inmediato. Lograr este estado es el primer propósito de la limpieza, especialmente porque el énfasis actual está en fabricar productos de alta calidad y alto valor agregado, que no deben contaminarse con basura o polvo, lo que resulta en una mala calidad. Definición de Limpieza 4s: ◇ Institucionalizar y estandarizar las prácticas 3S anteriores. Propósito: ●Mantener los resultados de las 3S anteriores. Nota: Institucionalizar e inspeccionar periódicamente. Conceptos básicos de implementación: 1. Implementar el primer trabajo de las 3S. 2. Desarrollar puntos de referencia para la gestión visual. 3. Desarrollar métodos de implementación de las 5S. 4. Desarrollar métodos de evaluación y auditoría. 5. Desarrollar un sistema de recompensas y castigos y fortalecer su implementación. 6. Los supervisores superiores suelen tomar la iniciativa en las inspecciones para impulsar a todos los empleados a prestar atención a las actividades de las 5S. ●Una vez que comienzan las actividades 5S, no deben volverse ambiguas a mitad de camino. Si no lo cumplimos, se formará otra mancha, y esta mancha creará una atmósfera conservadora y rígida en la empresa: todo lo que hace nuestra empresa está a medio camino, y no tendrá éxito en ningún caso, y debemos afrontarlo. . Romper esta rigidez conservadora sólo llevará más tiempo para corregirla. Definición de alfabetización 5S: a través de reuniones matutinas y otros métodos, mejorar el civismo y la cortesía de los empleados, mejorar la conciencia del equipo y desarrollar buenos hábitos de trabajo para hacer las cosas de acuerdo con las regulaciones. Objetivo: Mejorar la calidad de las personas y hacer que los empleados presten mucha atención a cualquier trabajo. Nota: La persistencia a largo plazo puede formar buenos hábitos. Conceptos básicos de implementación: 1. Desarrollar estándares de identificación para ropa, brazaletes, gorros de trabajo, etc. 2. Formular las normas y reglamentos pertinentes de la empresa. 3. Establece reglas de etiqueta. 4. Educación y capacitación (los nuevos empleados fortalecen la educación y la práctica de las 5S). 5. Promover diversas actividades que mejoren el espíritu (reuniones matutinas, saludos de rutina, ejercicios de cortesía, etc.). 6. Promover diversas actividades de motivación. Siga las reglas y regulaciones. Eficacia de la gestión 5S Los cinco efectos principales de la gestión 5S se pueden resumir como: 5S, es decir, ventas, ahorro, seguridad, estandarización y satisfacción (1, la gestión 5S es la mejor venta): una fábrica limpia y ordenada elogiada por los clientes. , permitiendo a los clientes tener confianza y disposición para realizar pedidos; muchas personas vendrán a la fábrica para visitar y aprender, lo que hará que la gente quiera trabajar en dicha fábrica. La gestión 2.5S es ahorro): reducir el desperdicio de materiales y herramientas innecesarios; reducir el tiempo de búsqueda de herramientas, materiales, etc. Mejorar la eficiencia del trabajo. 3. Seguridad de gestión 5S (segura): un lugar de trabajo espacioso y luminoso con un amplio campo de visión, cumplimiento de los límites de acumulación y peligros claros que no causarán confusión ni afectarán el buen progreso del trabajo; 4. La gestión 5S es la promotora de la estandarización (estandarización): los principios de las "tres determinaciones" y los "tres elementos" regulan el lugar de trabajo, todos realizan las tareas de acuerdo con las regulaciones, los procedimientos son estables y la calidad es estable. 5. La gestión 5S crea un lugar de trabajo satisfactorio (Satisfacción): crea un lugar de trabajo brillante y limpio que brinda a los empleados una sensación de logro y crea una atmósfera donde todos los empleados pueden mejorar.