¿Cuál es el origen de los 5? como promocionar
La actividad "5S" se originó en Japón En 1955, el lema de las 5S en Japón era "La seguridad comienza con la clasificación y termina con la clasificación". En aquel momento, sólo se implementaron las dos primeras S, y su propósito era únicamente garantizar el espacio de trabajo y la seguridad. Posteriormente, debido a las necesidades de producción y control de calidad, se propusieron gradualmente las 3S, es decir, limpieza, limpieza y autocultivo, lo que amplió aún más el espacio de aplicación y el alcance de aplicación. En 1986, salió gradualmente el libro de las 5S en Japón. controlando así toda la gestión in situ. El modelo tuvo un impacto y así comenzó la moda de las 5S.
El objeto de la actividad "5S" es el "entorno" del sitio. Considera de manera integral el entorno general del sitio de producción y formula planes y medidas prácticas para lograr una gestión estandarizada. es el autocultivo Sin las correspondientes mejoras en el autocultivo de la fuerza laboral, será difícil llevar a cabo y persistir las actividades "5S".
Contenido de las actividades "5S"
<. p> (1) Clasificar lo esencial. Separar personas, cosas y cosas innecesarias y luego deshacerse de ellas es el primer paso para mejorar el sitio de producción. El punto clave es clasificar de manera realista los elementos estancados en el sitio de producción. y distinguir lo que se necesita en la obra y lo que no se necesita en la obra, en segundo lugar, para los elementos que no se necesitan en la obra, como materiales sobrantes, exceso de productos semiacabados, cabezas cortadas, virutas, basura, productos de desecho, exceso de herramientas, equipos desechados; , las necesidades personales de los trabajadores, etc. deben eliminarse resueltamente del sitio de producción. El objetivo de este trabajo es eliminar resueltamente las cosas innecesarias de la parte delantera, trasera e izquierda de cada estación de trabajo o equipo en el taller. El edificio de la fábrica, el interior y el exterior de la caja de herramientas y cada rincón del taller deben inspeccionarse y limpiarse minuciosamente para garantizar que no quede nada sin usar en el lugar. Este paso es el comienzo para establecer un buen estilo de trabajo que proponen algunas empresas japonesas. el lema: eficiencia y seguridad. ¡Empiece por ordenar!El propósito de ordenar es: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; ② No habrá escombros en el sitio y las calles estarán lisas; , mejorando la eficiencia del trabajo; ③ Reducir la posibilidad de colisiones, garantizar la seguridad y mejorar la calidad; ④ Eliminar errores en la gestión como mezclar y mezclar; ⑤ Es útil para reducir el inventario y ahorrar dinero; (2) Rectificar, cuantificar y posicionar las personas, cosas y materiales necesarios. Después de clasificar, organizar y colocar los elementos que deben dejarse en el sitio de producción de manera científica y razonable para que pueda obtener lo que necesita lo más rápido posible. posible y completar el trabajo bajo las reglas, sistemas y procesos más simples. Los puntos clave son: ① Los artículos deben colocarse en una ubicación y área fija para facilitar la búsqueda y eliminar errores causados por la mezcla. Científico y razonable, por ejemplo, según la frecuencia de uso de los artículos, las cosas que se usan con frecuencia deben colocarse más cerca (como en el área de trabajo) y las cosas que se usan ocasional o con poca frecuencia deben colocarse más lejos (como como concentrado en algún lugar del taller); ③ Los elementos deben colocarse visualmente para facilitar la carga cuantitativa. Los elementos se pueden identificar claramente de un vistazo, y las áreas donde se colocan los diferentes elementos se distinguen por diferentes colores y marcas. de artículos en el sitio de producción es propicio para mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantizar la seguridad de la producción. Este trabajo se ha convertido en un método de gestión especializado: gestión de ubicación fija (el contenido se presentará con más detalle en la Sección 3). ) (3) Limpie el lugar de trabajo y repare el equipo inmediatamente para restaurarlo a la normalidad durante el proceso de producción. El polvo, el aceite, las virutas de hierro, la basura, etc. ensuciarán el sitio. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo. , provocar fallas frecuentes, afectar la calidad del producto y hacer que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir; un sitio sucio también afectará el estado de ánimo de trabajo de las personas y hará que las personas no quieran quedarse por mucho tiempo. Por lo tanto, se deben realizar actividades de limpieza para eliminar esa suciedad y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable.
Los puntos clave de las actividades de limpieza son: ① Limpie los elementos que utiliza, como equipos, herramientas, etc., usted mismo en lugar de depender de otros o agregar limpiadores especiales ② Al limpiar el equipo, concéntrese en; el mantenimiento del Equipo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, la limpieza significa que el equipo de limpieza también debe realizar el trabajo de lubricación del equipo, la limpieza también es mantenimiento; ③La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el suelo y encontrar escombros voladores o fugas de aceite y agua, identifique la causa y tome medidas para mejorarla. (4) Limpieza: Luego de clasificar, rectificar y limpiar, deberá realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfectas y óptimas condiciones. La limpieza es la persistencia y profundidad de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los accidentes de seguridad. Crear un buen ambiente de trabajo para que los empleados puedan trabajar felices. Los puntos clave de las actividades de limpieza son: (1) El ambiente del taller no solo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar su entusiasmo por el trabajo. (2) No solo los elementos deben estar limpios, sino también; los propios trabajadores también deben estar limpios, como la ropa de trabajo debe estar limpia, la apariencia debe ser ordenada, el corte de pelo, el afeitado, la manicura, el baño, etc. deben ser oportunos (3) Los trabajadores no solo deben estar limpios físicamente, sino también mentalmente "; limpio ", y ser cortés y cortés con los demás. Respetar a los demás; (4) Mantener el medio ambiente libre de contaminación, eliminar aún más el aire turbio, el polvo, el ruido y las fuentes de contaminación, y eliminar las enfermedades profesionales. (5) Alfabetización Alfabetización significa esforzarse por mejorar el autocultivo del personal y desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones. Este es el núcleo de la actividad "5S". Sin la mejora de la calidad del personal, diversas actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas, e incluso si se llevan a cabo, no se pueden sostener. Por lo tanto, al realizar actividades "5S", siempre debemos centrarnos en mejorar la calidad de las personas.
Principios para la realización de actividades "5S"
(1) Principios de autogestión Un buen ambiente de trabajo no se puede lograr simplemente comprando equipos, ni podemos esperar que otros lo creen . Debemos confiar plenamente en el personal en el sitio y dejar que las partes involucradas en el sitio creen un ambiente de trabajo ordenado, limpio, conveniente y seguro para ellos mismos, de modo que mientras transforman el mundo objetivo, también puedan transformar su propio mundo subjetivo y crear un Sentido de "belleza", desarrollar las costumbres y hábitos de observar las reglas, disciplinas y requisitos estrictos que requiere la producción moderna a gran escala. Debido a que es un resultado creado por las propias manos, es fácil de mantener y perseverar. (2) El principio de administrar una fábrica con diligencia y frugalidad. La realización de actividades "5S" eliminará muchas cosas inútiles del sitio de producción. Algunas de ellas son inútiles en el sitio, pero pueden usarse en otros lugares; desperdicio, pero deben usarse por derecho propio, con el espíritu de aprovechar los desechos y convertirlos en tesoros, lo que debe usarse debe usarse de todas las formas posibles, y lo que debe desecharse también debe manejarse de acuerdo con el desguace. Los procedimientos y su "valor residual" deben recuperarse. No lo trate solo temporalmente por "placer" y lo deseche indiscriminadamente como basura. El estilo "pródigo" de gastos generosos y desprecio por la propiedad corporativa debe ser detenido, criticado y educado de manera oportuna y, en casos graves, deben imponerse las sanciones apropiadas.
(3) Principio de perseverancia Las actividades "5S" son relativamente fáciles de realizar, se pueden realizar vigorosamente y lograr resultados obvios en un corto período de tiempo, pero no es fácil persistir y perseverar. y optimizar continuamente. Muchas empresas han experimentado el fenómeno de un endurecimiento, dos aflojamientos, tres colapsos y cuatro resurgimientos. Por lo tanto, lo más importante para llevar a cabo las actividades "5S" es la perseverancia. Para continuar con esta actividad, las empresas primero deben incorporar las actividades "5S" en el sistema de responsabilidad laboral, de modo que cada departamento y cada persona tenga responsabilidades y trabajos claros. En segundo lugar, debemos realizar de manera estricta y concienzuda el trabajo de inspección, evaluación y valoración, y vincular los resultados de la evaluación con los intereses económicos de cada departamento y de cada persona. En tercer lugar, debemos adherirnos al ciclo PDCA y mejorar continuamente las "5S". nivel en el sitio, es decir, debemos pasar inspecciones, descubrir problemas constantemente y resolver problemas constantemente. Por tanto, tras la inspección y evaluación, se deben plantear medidas y planes de mejora para abordar los problemas para que se puedan seguir llevando a cabo las actividades "5S".
Pasos de implementación de la gestión 5S
Ha dominado el conocimiento básico del método de gestión in situ 5S, pero aún no tiene la capacidad de implementar actividades 5S. No es raro que los proyectos fracasen a mitad de camino debido a pasos y métodos de implementación inadecuados. Por tanto, es muy importante dominar los pasos y métodos correctos. Paso 1: Establecer una organización de implementación 1. Se establece el comité y la oficina de promoción 2. Se determinan las responsabilidades organizativas 3. Las principales tareas de los miembros del comité 4. Agrupación y división de áreas de responsabilidad: Se recomienda que el líder principal de la empresa actúe como director del comité de implementación de la actividad 5S para mostrar su apoyo a esta actividad. Para arreglos específicos, el subdirector puede ser responsable de la implementación general del evento. Paso 2: Formular políticas de implementación y formulación de políticas objetivo: Al promover la gestión de 5S, formule políticas como principios rectores para la introducción. Ejemplo 1: Promocione la gestión de 5S y dé forma a la imagen de primera clase de CIMC. Ejemplo 2: Diga adiós al ayer, desafíese a sí mismo y. crear una nueva imagen de Jiehong Ejemplo tres: comenzar con los detalles para crear una nueva imagen de la empresa Ejemplo 4: La formulación de la política de calidad para estandarizar el sitio, los objetos físicos y mejorar a las personas debe combinarse con la situación específica. de la empresa y debe ser apelable. Una vez formulada la política, debe darse amplia publicidad. Establecimiento de metas: Establezca las metas deseadas con anticipación como dirección de la actividad y para facilitar la inspección de logros durante la actividad Ejemplo 1: En el cuarto mes, cada departamento será evaluado con una puntuación de 90 o superior. Los invitados vienen a visitar la fábrica, no es necesario hacer arreglos temporales con anticipación. La formulación de los objetivos de preparación también debe combinarse con las circunstancias específicas de la empresa. Paso 3: Formular el plan de trabajo y el método de implementación 1. El cronograma se utiliza como base para la implementación y el control 2. Información y aprendizaje de las prácticas de otras fábricas 3. Métodos de implementación de las actividades 5S 4. Métodos para distinguir de elementos innecesarios 5. Métodos para evaluar las actividades 5S 6. Métodos de recompensas y castigos para las actividades 5S 7. Regulaciones relevantes (tiempo 5S, etc.) 8. El trabajo debe planificarse de manera que todos tengan una comprensión general de todo el proceso. La persona responsable del proyecto sabe cuál es su trabajo y el de otras personas responsables y cuándo estará terminado, y su cooperación crea un espíritu de lucha en equipo. Paso 4: Educación ★ Cada departamento educa a todos los empleados ★ El contenido y propósito del Método de Gestión In situ 5S ★ El método de implementación del Método de Gestión In Situ 5S ★ El método de evaluación del Método de Gestión In Situ 5S ★ La formación y educación del Método de Gestión In Situ 5S Para los nuevos empleados, es muy importante hacerles entender a los empleados que las actividades de las 5S pueden traer beneficios a su trabajo y a ellos mismos, para que puedan tomar la iniciativa de hacerlo. El efecto es completamente diferente al de ser obligados a hacerlo por otros. Las formas de educación deben diversificarse y, según la situación, se pueden utilizar métodos como conferencias, videos, observación de otros casos de fábrica o áreas modelo y manuales de aprendizaje e implementación.
Paso 5: Publicidad e impulso antes del evento. Las actividades 5S deben recibir atención y participación de todos los empleados para lograr buenos resultados. ★El alto ejecutivo publica una declaración (reunión matutina, periódicos internos, etc.). periódicos y publicaciones periódicas ★ Tablón de anuncios público Paso 6: Implementación 1. Preparación de tareas 2. Ejercicio de "baño" (limpieza a fondo de todo el cuerpo) 3. Normas de marcado del suelo y marcado de artículos 4. Ampliación de “3 determinaciones” y “3 elementos” 5. Fotografía 6. "Formulario de confirmación diaria de las 5S" e implementación 7. Operación Paso 7: Determinar el método de evaluación de la actividad 1. Coeficientes: coeficiente de dificultad, coeficiente de número de personas, coeficiente de área, coeficiente de educación 2. Método de puntuación Paso 8: Verifique 1. Comprueba 2. Preguntas y respuestas a las preguntas 3. Diversas actividades y competencias (como actividades de redacción de ensayos, etc.) Paso 9: Evaluación, recompensas y castigos: realice evaluaciones de acuerdo con los métodos de competencia de actividades 5S, anuncie los resultados e implemente recompensas y castigos. Paso 10: Revisión y Corrección Cada departamento responsable realizará mejoras basadas en las deficiencias y continuará mejorando. 1. Técnicas de control de calidad Técnicas En las actividades de 5S, es necesario introducir adecuadamente técnicas de control de calidad y técnicas de IE, que pueden hacer que la implementación de las actividades de 5S sea más fluida y efectiva. Paso 11: Incorpórelo a las actividades de gestión regulares ★ Mejora de la estandarización e institucionalización ★ Implemente varios métodos de gestión in situ 5S para fortalecer las actividades mensuales Una cosa que debe enfatizarse es que las empresas pueden tener diferentes antecedentes, estructuras, culturas corporativas y cualidades del personal. Al implementarlos, surgirán varios problemas, y la oficina de implementación debe tomar contramedidas viables basadas en los problemas específicos encontrados durante el proceso de implementación para lograr resultados satisfactorios.