Composición química del material 316l

316L es un grado de material de acero inoxidable, AISI 316L es el grado americano correspondiente y sus 316L es el grado japonés correspondiente. El código digital unificado de mi país es S31603, el grado estándar es 022Cr17Ni12Mo2 (nuevo estándar) y el grado anterior es 00Cr17Ni14Mo2, lo que significa que contiene principalmente Cr, Ni y Mo, y los números indican el porcentaje aproximado. El estándar nacional es GB/T 20878-2007 (versión actual).

Composición química

Carbono C: ≤0,030

Silicio Si: ≤1,00

Manganeso Mn: ≤2,00

Azufre S: ≤0.030

Fósforo P: ≤0.045

Cromo Cr: 16.00～18.00

Níquel Ni: 10.00～14.00

Molibdeno Mo: 2,00～3,00

Contenido

Un minuto para entender 316l

76,057"

316l

El acero inoxidable 316L generalmente se refiere a esta entrada

316L es un grado de material de acero inoxidable, AISI 316L es el grado americano correspondiente, sus 316L es el grado japonés correspondiente y el código digital unificado de nuestro país es S31603. El grado estándar es 022Cr17Ni12Mo2 (nuevo estándar) y el grado anterior es 00Cr17Ni14Mo2, lo que significa que contiene principalmente Cr, Ni y Mo, y los números indican el porcentaje aproximado. El estándar nacional es GB/T 20878-2007 (actual). versión).

Nombre chino

316L

Nombre extranjero

AISI 316L

Ingredientes principales

Cr, Ni, Mo

Grado estándar

022Cr17Ni12Mo2

Navegación rápida

Corrosión resistencia

Propiedades mecánicas

Tratamiento térmico

Estructura metalográfica

Identificación de diferencias

Composición química

Carbono C: ≤0,030

Silicio Si: ≤1,00

Manganeso Mn: ≤2,00

Azufre S: ≤0,030

Fósforo P: ≤0,045

Cromo Cr: 16,00～18,00

Níquel Ni: 10,00～14,00

Molibdeno Mo: 2,00～3,00

Resistencia a la corrosión

El 316L se usa ampliamente en la industria química debido a su excelente resistencia a la corrosión. El 316L también es un derivado del acero inoxidable austenítico 18-8, con 2 a 3 elementos Mo agregados en el. base de 316L, y se derivan muchos tipos de acero, como agregar una pequeña cantidad de Ti para obtener 316Ti, agregar una pequeña cantidad de N para obtener 316N y aumentar el contenido de Ni y Mo para obtener 317L. p>La mayor parte del 316L existente en el mercado se produce de acuerdo con los estándares estadounidenses. Por consideraciones de costo, las acerías generalmente limitan el contenido de Ni de los productos al menor posible. El estándar estadounidense estipula que el contenido de Ni del 316L es 10. ~14, mientras que la norma japonesa estipula que el contenido de Ni del 316L es 12~. Según el estándar mínimo, existe una diferencia del 2% en el contenido de Ni entre el estándar estadounidense y el estándar japonés, que sigue siendo bastante grande en términos de precio. Por lo tanto, los clientes aún deben ver claramente al comprar productos 316L. se refiere a las normas ASTM o JIS.

El contenido de Mo del 316L hace que este tipo de acero tenga una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y pueda utilizarse de forma segura en entornos que contengan iones halógenos como el Cl-. Dado que el 316L se utiliza principalmente por sus propiedades químicas, las acerías tienen requisitos de inspección de superficie ligeramente más bajos para 316L (en comparación con 304). Los clientes con requisitos de superficie más altos deben reforzar la inspección de superficie.

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥480

Límite elástico condicional σ0,2 (MPa): ≥177

Alargamiento δ5 (): ≥40

Reducción de área ψ (): ≥60

Dureza: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV

Densidad: 7,98 g/cm3;

Relación de capacidad calorífica específica (20 ℃): 0,502 J/(g*K)

Conductividad térmica (W/(m*K))

100 ℃

300 ℃

500 ℃

15,1

18,4

20,9

Tratamiento térmico

Solución sólida 1010~1150℃ enfriamiento rápido.

Estructura metalográfica

Las características estructurales son de acero inoxidable austenítico.

Diferencia e Identificación

La principal diferencia en la composición química de los dos aceros inoxidables más utilizados, 304 y 316 (o 1.4308 y 1.4408 correspondientes a las normas alemanas/europeas), 316 y 304 es 316 contiene Mo, y generalmente se reconoce que 316 tiene mejor resistencia a la corrosión y es más resistente a la corrosión que 304 en ambientes de alta temperatura. Por lo tanto, en ambientes de alta temperatura, los ingenieros generalmente eligen piezas hechas de material 316. Pero como dice el refrán, no existen absolutos en un ambiente de ácido sulfúrico concentrado, no importa cuán alta sea la temperatura, nunca use 316. De lo contrario, causará graves problemas. Cualquiera que haya estudiado mecánica ha aprendido sobre roscas. Todavía recuerda que para evitar que las roscas se atasquen a altas temperaturas es necesario aplicar un lubricante sólido de color oscuro: disulfuro de molibdeno (MoS2). De esto se pueden sacar dos conclusiones: 1. : De hecho, el Mo es una sustancia que puede soportar altas temperaturas (¿sabes qué crisol se utiliza para fundir oro? ¡Crisol de molibdeno!). 2: El molibdeno puede reaccionar fácilmente con iones de sulfuro de alta valencia para formar sulfuro. Por lo tanto, ningún acero inoxidable es súper resistente a la corrosión. Después de todo, el acero inoxidable es simplemente una pieza de acero con más impurezas (pero estas impurezas son más resistentes a la corrosión que el acero y pueden reaccionar con otras sustancias).