¿A qué cinco elementos se refiere el 5?
01 5s se refiere a los cinco elementos de organizar, rectificar, barrer, limpiar y mejorar. Debido a que la pronunciación romana antigua comenzaba con ?s?, se lo denominaba 5s. 5s se utiliza principalmente para la gestión in situ. Ayuda a asegurar la producción, ahorrar espacio, ahorrar energía y reducir el consumo, entregar a tiempo, mejorar la eficiencia del trabajo, crear un ambiente limpio, mejorar la imagen corporativa y mejorar la calidad de los empleados.
Las 5S se originaron en Japón y se refieren a la gestión eficaz de factores de producción como personal, máquinas, materiales y métodos en el sitio de producción. Este es un método de gestión único para las empresas japonesas. En 1955, el lema de las 5S en Japón era "La seguridad comienza con la rectificación y termina con la rectificación". En aquel momento, sólo se implementaron las dos primeras S, y su propósito era únicamente garantizar la adecuación y seguridad del espacio de trabajo. En 1986, los libros de las 5S en Japón fueron apareciendo gradualmente, lo que tuvo un impacto en todo el modelo de gestión in situ y desató una locura por las 5S.
La explicación específica de los 5:
1. Clasificar: separar las personas, las cosas y las cosas que se necesitan de las innecesarias, y luego deshacerse de las personas, las cosas y las cosas innecesarias. cosas. Este es el primer paso para mejorar su sitio de producción. El punto principal es clasificar los elementos colocados realmente y los estancados en el sitio de producción, y distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita en el sitio.
2. Reorganizar: Cuantificar y localizar las personas, cosas y objetos necesarios. Después de clasificar el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción para que pueda obtener lo que necesita lo más rápido posible y completar el trabajo bajo las reglas, sistemas y procesos más simples. .
3. Limpieza: Limpiar el lugar de trabajo y reparar el equipo inmediatamente si hay alguna anomalía para restablecerlo a la normalidad. Durante el proceso de producción se generará polvo, aceite, virutas de hierro, basura, etc. en el sitio de producción, ensuciando el sitio.
4. Limpieza: Después de clasificar, rectificar y limpiar, se debe realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfecto y óptimo estado. La limpieza es la persistencia y profundidad de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los accidentes de seguridad. Crear un buen ambiente de trabajo para que los empleados puedan trabajar felices.
5. Alfabetización: Alfabetización significa esforzarse por mejorar el autocultivo del personal y desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones. Este es el núcleo de las actividades 5S. Sin la mejora de la calidad del personal, diversas actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas, e incluso si se llevan a cabo, no se pueden sostener. Por lo tanto, al realizar actividades de las "5S", siempre debemos centrarnos en mejorar la calidad de las personas.