¿Cuál es la importancia de que las empresas de consultoría de gestión 5S promuevan las herramientas 5S?

El significado de las herramientas de gestión 5S:

1. Ordenar (limpiar)

Significa eliminar cosas innecesarias y retener lo necesario para cumplir con su negocio laboral. necesidades, de modo que el área de oficina de cada empleado solo conserve los elementos o equipos de oficina que sean necesarios para respaldar su negocio. Este también es un requisito básico de la gestión 5S. Clasifique diferentes unidades de negocio, retenga lo que se necesita y descarte lo que no. Al mismo tiempo, también reduce algunos gastos de compra innecesarios de la fábrica y reduce los costos de producción. Por ejemplo, filtrar y clasificar archivos que deben conservarse, clasificar archivos de computadoras personales, clasificar elementos en áreas públicas, limpiar consumibles de oficina, etc.

2. Enderezar (enderezar)

Significa clasificar y organizar los elementos y equipos retenidos, y gestionar los elementos y herramientas que quedan mediante la limpieza de acuerdo con el ámbito del negocio. esto Algunas fábricas modernas generalmente utilizan métodos de gestión visual:

① Puede garantizar que los empleados puedan acceder y buscar fácilmente los elementos y equipos requeridos

② Reducir el costo de seguridad que nos rodea; peligros. Por ejemplo, se debe etiquetar la ubicación de las herramientas, el manejo de las etiquetas de los archivadores, las normas para la colocación de objetos personales, etc.

3. Shine (Limpieza)

Como su nombre indica, nos permite mantener limpio el entorno de la oficina, pero esto es sólo un significado básico literal. La limpieza a la que se refieren las 5S significa que, sobre la base de un buen trabajo de limpieza, es necesario verificar el funcionamiento de los artículos personales y públicos para garantizar que todos los artículos cumplan con sus funciones. No faltar al trabajo debido a daños en artículos o equipos de oficina. resultando en una disminución en la eficiencia del trabajo. Esto requiere que realicemos inspecciones periódicas de todos los equipos de oficina y de producción que nos rodean, e investiguemos y resuelvamos rápidamente los peligros ocultos cuando los encontremos. Por ejemplo, cerraduras de archivadores, impresoras, escáneres, equipos telefónicos, equipos de red, equipos relacionados con la producción, etc.

4. Estandarizar

La mejora continua y el intercambio de experiencias son la esencia de la estandarización. Después de haber distinguido lo que se necesita y lo que no, y también haber organizado y limpiado nuestras oficinas y áreas de producción, debemos establecer procesos comerciales estandarizados para cada empleado y cada departamento en función del diferente contenido del trabajo y la división del trabajo:

① La estandarización de los procesos puede hacer que las operaciones de la fábrica sean más fluidas y racionales y, al mismo tiempo, mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo, y no habrá ningún problema de que el trabajo no se pueda realizar porque no hay una base;

② Que cada empleado se exija según la estandarización y trabaje estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos, para que el trabajo se pueda realizar con mayor rigor y orden. Además, con la expansión de los negocios departamentales y la transformación de funciones, también es necesario mejorar y optimizar continuamente el proceso estándar a través de la experiencia adquirida en el proceso de trabajo o las sugerencias de otras personas, para que la estandarización pueda seguir el ritmo de los tiempos. aquí debemos aprender a escuchar. Analizar las opiniones o sugerencias de los demás es la única manera de mantener siempre una estandarización razonable, perfecta y humana.

5. Sustain

Sustain tiene como objetivo promover el crecimiento empresarial y compartir buenas experiencias. ¿Cómo conservarlo? Con base en las propias condiciones de la fábrica, los gerentes y empleados intercambian ideas y desarrollan procedimientos operativos y estándares de puntuación específicos de 5S, que sirven como base para la supervisión y evaluación. Al mismo tiempo, se adoptan políticas de incentivos adecuadas para fomentar. Esto no sólo mantiene un buen ambiente de trabajo, sino que también reduce en gran medida los riesgos de seguridad. El mantenimiento de cualquier cosa es un proceso de esfuerzo colectivo a largo plazo. Los empleados deben comprender que formular tales normas es su responsabilidad. No pueden establecer estándares y no implementarlos. Esto es un formalismo. El propósito fundamental de formular normas o especificaciones es mejorar la eficiencia del trabajo, aumentar la capacidad de producción, optimizar la relación insumo-producto y reducir gastos innecesarios.