El breve contenido y origen de la gestión 5S
El breve contenido y el origen de la gestión 5S 1 Introducción a las 5S
La gestión 5S se originó en Japón, incluyendo clasificación (SEIRI), rectificación (SEITON), limpieza (SEISO) y limpieza. (SEIKETSU) y completar (SHITSUKE) cinco ítems. Debido a que toda la romanización del japonés comienza con "s", se abrevia como 5S. Es la gestión eficaz de factores de producción como personal, máquinas, materiales y métodos en el sitio de producción. Es un método de gestión único de las empresas japonesas.
El lema de las 5S japonesas en 1955 era: "La seguridad comienza con la clasificación y termina con la clasificación". Las dos primeras S se introdujeron en ese momento para garantizar el espacio de trabajo y la seguridad. Posteriormente, debido a la búsqueda continua de calidad y eficiencia, se agregaron las dos últimas S (limpieza). Los resultados de las actividades promoverán cambios en la conciencia y el comportamiento de las personas, por lo que se formó la quinta S (alfabetización).
Desde 65438 hasta 0986, poco a poco fueron apareciendo libros y obras japonesas sobre las 5S, lo que tuvo un impacto en todo el modelo de gestión in situ y desató una locura por las 5S.
Las empresas japonesas consideran el movimiento 5S como la base del trabajo de gestión. Después de la Segunda Guerra Mundial, la calidad de sus productos mejoró rápidamente y establecieron su estatus como potencia económica. Bajo la iniciativa de Toyota, las 5S han desempeñado un papel enorme en la configuración de la imagen corporativa, la reducción de costos, la entrega a tiempo, la garantía de una producción segura, una alta estandarización, la creación de un lugar de trabajo relajado y la mejora en el sitio, y gradualmente ha sido reconocida por los círculos gerenciales en varios países. Con el desarrollo de la economía mundial, las 5S se han convertido en el trabajo básico que se debe realizar en la gestión de una fábrica. Las 5S pueden usarse ampliamente en la mejora de las industrias manufactureras y de servicios para llevar a cabo las actividades correspondientes en materiales, equipos, personal y otros elementos para promover que las empresas alcancen un nivel de gestión más alto.
En los últimos años, algunas empresas han añadido seguridad a las 5S para formar "6S"; algunas empresas incluso han llevado a cabo "12S", pero todos los cambios provienen de "5S". Por ejemplo, es necesario retirar cosas o artículos inútiles durante la clasificación, lo que en cierto sentido puede implicar conservación y seguridad. Por ejemplo, la basura inútil acumulada en el canal de seguridad es algo a lo que se debe prestar atención por motivos de seguridad.
Definición de las cinco S:
Organización: distinguir lo que se necesita y lo que no se necesita, dejando en el sitio sólo lo que se necesita.
Rectificación: Los artículos deberán colocarse limpia y ordenadamente y señalizados claramente según los principios de colocación, volumen y cantidad. Limpieza: Elimine la suciedad, los residuos, los riesgos de seguridad, los riesgos de fallas, etc. en el sitio web.
Limpieza: Institucionalizar y estandarizar las prácticas de las tres primeras actividades y mantener los resultados alcanzados.
Calidad: todos respetan las reglas y regulaciones, trabajan de acuerdo con los requisitos estándar y forman buenos hábitos a seguir.
El breve contenido y origen de la gestión de 5S y el significado de 2 5S
El origen y desarrollo de 1 y 5S
Las 5S se originaron en Japón y se refieren; a la gestión de la producción Gestión eficaz de los factores de producción in situ, como personal, máquinas, materiales y métodos. Este es un método de gestión exclusivo de las empresas japonesas. Con el desarrollo de la economía mundial, las 5S se han convertido en una nueva tendencia en la gestión de fábricas.
2. El contenido de 5S
5S hace referencia a cinco palabras japonesas: Seiri (organizar), Seiton (organizar), Seiso (limpieza), Seiketsu (limpieza), Shitsuke (Alfabetización). ), todos pronunciados como "s", por lo que colectivamente se denominan "5S". Estos incluyen:
Seiri: Hacer o no hacer, dejar y descartar. Distingue entre lo necesario y lo que no es necesario, y pon sólo lo necesario en tu puesto. Saque la basura y devuelva al almacén las cosas que no se hayan utilizado durante mucho tiempo;
Seton: disposición científica y acceso rápido. Coloque las necesidades en un estado en el que cualquiera pueda obtenerlas de inmediato y minimice el tiempo para encontrarlas, es decir, el tiempo para encontrarlas sea cero.
Seiso: Retirar basura y embellecer el entorno. Mantenga el puesto libre de basura y polvo, limpio y ordenado, mantenga el equipo brillante e intacto y cree un ambiente impecable.
Seiketsu: Purificar el ambiente y seguir adelante. Realizaremos clasificación, rectificación y limpieza hasta el final, estandarizaremos e institucionalizaremos.
Alfabetización (Shitsuke): formar un sistema y desarrollar hábitos. Todo el mundo cumple con los requisitos y se convierte en un hábito.
¿Qué es la gestión 5s?
5S tiene ocho funciones principales: cero pérdidas, cero defectos, cero desperdicio, cero fallas, cero tiempo de cambio de producto, cero accidentes, cero quejas y cero ausentismo. Por eso, una fábrica de este tipo también se llama "Fábrica 80".
1. Pérdida cero: 5S es el mejor vendedor.
Al menos es conocido como el taller más limpio y ordenado de la industria; la reputación de ser impecable, impecable y buena cooperación se extiende de cliente a cliente, y cada vez hay más clientes leales; Conocido y elogiado por mucha gente. Todos compiten por trabajar en esta empresa; la gente está orgullosa de comprar los productos de esta empresa; clasificar, rectificar, limpiar, limpiar y mantener una buena alfabetización se convierte en un hábito, y una fábrica basada en la limpieza tendrá mayor margen de desarrollo.
2. Cero defectos - 5S es la garantía de cero defectos de calidad.
Los productos se fabrican de acuerdo con los requisitos estándar; el uso y mantenimiento correctos de los instrumentos de prueba es el requisito previo para garantizar que el ambiente esté limpio y ordenado, y las anormalidades se puedan encontrar de un vistazo; el sitio de producción puede mejorar la conciencia de calidad de los empleados; el uso y mantenimiento normal del equipo mecánico para reducir la producción de productos defectuosos los empleados saben cómo prevenir problemas, no solo tratarlos;
3. Residuo cero - 5S es experto en ahorro.
Las 5S pueden reducir el inventario y eliminar la sobreproducción; evitar el exceso de inventario de piezas, productos semiacabados y productos terminados; evitar almacenes, estantes y techos redundantes; evitar el exceso de herramientas de manipulación, como camiones de comida y carritos; , montacargas, líneas de transporte, etc.; evitar la compra de máquinas y equipos innecesarios, evitar el desperdicio causado por acciones como "buscar", "esperar" y "evitar" y poner fin a "recoger", "dejar"; , "contar", "llevar" y otras acciones innecesarias de valor agregado; evite equipos de oficina innecesarios como material de oficina, mesas y sillas.
4. Cero fallos: 5s es la garantía de entrega.
Fábrica libre de polvo; sin residuos, residuos ni fugas de aceite, limpieza y mantenimiento frecuentes, alta movilidad mecánica; buena gestión de moldes, accesorios y herramientas, lo que reduce el tiempo de depuración y búsqueda y la eficiencia del personal; , La eficiencia integral se puede lograr a alta velocidad; el uso se verifica todos los días para tomar medidas preventivas.
5. El momento para cambiar de producto es cero-5, lo cual es un requisito previo para una alta eficiencia.
Todos los moldes, accesorios y herramientas han sido rectificados, por lo que no hay mucho tiempo para buscarlos; en una fábrica limpia y estandarizada, las máquinas funcionan con normalidad y la eficiencia del trabajo mejora enormemente; 5S deja claro a principiantes y recién llegados de un vistazo.
6. Los accidentes son cero: 5S es un dispositivo de software seguro.
Una vez completada la rectificación, los pasillos y lugares de descanso no serán ocupados; se tienen en cuenta factores de seguridad en la ubicación, métodos de manipulación y altura de apilamiento de los artículos, el lugar de trabajo es espacioso y luminoso, y la logística es correcta; claro de un vistazo, las personas y los vehículos se desvían y las carreteras están lisas; las advertencias claras como "Peligro" y "Atención" los empleados usan correctamente el equipo de protección y no violan las regulaciones; todos los equipos deben limpiarse e inspeccionarse para detectar problemas existentes; con anticipación y eliminar los riesgos de seguridad; el equipo de protección contra incendios está completo y la ubicación de los extintores de incendios y las rutas de escape están claras en caso de incendio o terremoto, la seguridad de la vida de los empleados está protegida.
7. No hay quejas: las 5S son promotoras de la estandarización.
Las personas pueden implementar correctamente varias reglas y regulaciones; ir a cualquier puesto y trabajar de inmediato; todos saben cómo hacer el trabajo y cómo hacerlo es conveniente y cómodo;
8. Cero ausentismo: las 5S pueden crear un trabajo feliz.
Un lugar de trabajo claro está libre de desperdicios, desgana, desequilibrio y otras desventajas; un lugar de trabajo brillante, limpio, libre de polvo y basura hace que las personas se sientan felices y no las cansará ni irritará; convertirse en un placer y los empleados no faltarán al trabajo sin ningún motivo; las 5S pueden dar a las personas la creencia de que "mientras todos trabajen duro, se puede hacer cualquier cosa", permitiendo que todos mejoren trabajando en una dinámica de primera clase; Taller, los empleados se sienten sinceramente orgullosos y orgullosos.
Pensando en las 5S
En primer lugar, en la superficie, "clasificar" solo distingue entre necesidades y no necesidades, pero no es fácil determinar cuáles son "necesidades". '. En cuanto a las necesidades, la gente siempre confunde los conceptos de "necesidades objetivas" y "deseos subjetivos", y siempre tiene una mentalidad de "por si acaso". Muchas veces, las personas habitualmente ocupan más recursos. Los archivadores, cajas de herramientas, cajones, alféizares de ventanas y mesas de operaciones están llenos de escombros. En el espacio de oficina se amontonan herramientas, instrumentos, material de papelería desechado, documentos caducados, formularios y papel borrador que hace tiempo que no se utilizan o que ya no se pueden utilizar.
En segundo lugar, el propósito de la "rectificación" es reducir el tiempo de búsqueda, pero la rectificación tiene un significado más profundo: una vez que un artículo o equipo es anormal, se puede descubrir inmediatamente mediante la rectificación. Por tanto, la base de una "buena rectificación" es en realidad el método de identificación de los artículos, la planificación de la distribución del espacio de trabajo y la colocación de los artículos. De hecho, el objetivo de la "rectificación" reside en la clasificación de los artículos, la denominación y el etiquetado correctos de los artículos y la formulación de normas.
Además, la "rectificación" incluye no sólo artículos, sino también limitar el uso de material de oficina, controlar eficazmente la distribución de documentos, destruir oportunamente los documentos vencidos y los documentos temporales, conservar una sola versión oficial y Promover la oficina sin papel. Reducir las reuniones en el lugar a menos de 1 hora, promover llamadas telefónicas de 1 minuto, reducir las "tareas pendientes" y acortar el tiempo de procesamiento del trabajo.
En tercer lugar, el significado intuitivo de "limpieza" es limpiar la basura y el polvo del lugar de trabajo, eliminar los escombros y la contaminación acumulados a lo largo de los años y no dejar callejones sin salida. "La limpieza es en realidad una inspección puntual". A través de la limpieza, se eliminan la suciedad, el polvo, las manchas de aceite y los residuos del procesamiento de materias primas, de modo que quedan expuestos defectos del equipo como desgaste, defectos, fugas de aceite, holguras, grietas y deformaciones. y se toman las medidas correspondientes para repararlos. Se descubrirán muchos problemas durante el proceso de limpieza, lo que es una buena oportunidad para reparar y renovar. Es necesario reparar las áreas irregulares del piso, apretar los pernos flojos, lubricar y mantener las piezas que necesitan lubricación a tiempo y reparar las áreas con fugas.
En cuarto lugar, el propósito de la "limpieza" es mantener un estado limpio y ordenado. Tomemos como ejemplo el entorno de oficina. Es común que las empresas nacionales tengan versiones confusas de la información de los archivos en sus PC o portátiles, y es difícil saber cuál está disponible. Documentos confidenciales sin ninguna medida de confidencialidad; los suministros y consumibles de oficina se pueden utilizar a voluntad; hay muchos tipos de documentos, falta una identificación unificada y la gestión es difícil. Incluso si se pierde, nadie lo sabrá.
Finalmente, el propósito del "cultivo" es cultivar el sentido de responsabilidad de los empleados y estimular su entusiasmo por el trabajo a través de la experiencia de las cuatro S anteriores, cultivando los buenos hábitos de trabajo de los empleados y mejorando las reglas y regulaciones. . El entorno artificial y la educación ambiental, mediante la implementación de las 5S, pueden mejorar la cultura corporativa general. Todos tienen un sentido de pertenencia, confían unos en otros y purifican los corazones de las personas.