Conocimientos generales del control de calidad fqc.
El departamento de control de calidad es un departamento importante en la empresa procesadora, responsable del control de calidad del producto, el establecimiento y operación del sistema de calidad, la supervisión de la calidad de la producción y la comunicación con el superior. oficina de supervisión e inspección de calidad conectar. En la producción diaria, el Departamento de Control de Calidad supervisa todos los aspectos de las operaciones de producción de la fábrica y el taller. Contenido 1 Introducción al control de calidad (QM)
2QC 1 Control de calidad (QM) Lao Qifa introduce la terminología de gestión empresarial, que es la abreviatura de "Gestión de calidad [1]" y "Gestión de calidad". Se refiere al comportamiento del control de calidad del producto, también se refiere a los puestos de inspección de calidad o al personal de inspección de calidad. Según la etapa del proceso productivo, el control de calidad se divide en IQC (Incoming Quality Control). IPQC (Control de calidad en proceso) se refiere al control de calidad durante el proceso de fabricación, OQC (Control de calidad fuera de fábrica), etc.
1.QC es la abreviatura de CONTROL DE CALIDAD en inglés y el significado chino es control de calidad. Su definición en ISO8402:1994 es "técnicas y actividades operativas adoptadas para cumplir con los requisitos de calidad". Enviar productos después de pasar la inspección es el requisito más básico de la gestión de calidad. El control de calidad es la eliminación de factores que conducen a resultados deficientes o insatisfactorios en varias etapas del ciclo de calidad mediante el seguimiento del proceso de formación de la calidad. Para cumplir con los requisitos de calidad y obtener beneficios económicos, se adoptan diversas técnicas y actividades de operación de calidad. En el ámbito empresarial, las actividades de control de calidad son principalmente la gestión in situ de la producción dentro de la empresa, independientemente de si existe o no un contrato. Se refiere a las medidas técnicas de control y medidas de gestión tomadas para lograr y mantener la calidad. La inspección de calidad pertenece al control de calidad y es una actividad importante del control de calidad. 2. Algunas organizaciones que implementan ISO9000[2] establecerán dichos departamentos o puestos para que sean responsables de las funciones de control de calidad requeridas por la norma ISO9000. El personal que realiza dicho trabajo se denomina personal de control de calidad, que equivale a los inspectores de productos en las empresas en general, incluidos los inspectores entrantes (IQC), los inspectores en proceso (IPQC) y los inspectores finales (FQC). La responsabilidad más importante del control de calidad es monitorear los productos terminados (incluidas principalmente materias primas, productos semiacabados, productos terminados y auditorías de procesos), enfocándose en descubrir defectos mediante la inspección de muestras. Los requisitos específicos de cada empresa para este puesto variarán ligeramente. Las siete antiguas habilidades de 2QC son: lista de verificación, método de jerarquía, Platón, diagrama de causa y efecto, diagrama de dispersión, histograma y gráfico de control. La implementación de las siete tecnologías de control de calidad [1] muestra en cierta medida el nivel avanzado de gestión de la empresa. El éxito o el fracaso de la aplicación de estos métodos se convertirá en un aspecto importante de la mejora de mercado de la empresa: casi todos los clientes OEM, como TDI y Motorola, utilizarán la aplicación de técnicas estadísticas de control de calidad como un aspecto importante de sus auditorías.
¿Cómo es 2.2? ¿FQC controla la calidad?
FQC es realmente muy simple. Ya sabes, está bien realizar inspecciones de acuerdo con los estándares laborales. La clave es: ser serio.
1. Si no existe un estándar, solicite al departamento de ingeniería (o departamento técnico) que lo proporcione. Debido a que los requisitos y estándares del producto (estándares de la industria) proporcionados por los clientes se encuentran en el departamento de investigación y desarrollo de tecnología, ellos formulan los estándares de nuestra empresa basándose en estos datos, que se denominan estándares de control interno.
2. Preste atención a los detalles del producto al inspeccionarlo. Si PQC pasa la inspección, aquí estará muy relajado. Para tener una buena relación con IPQC, él hizo un buen trabajo y usted estuvo igualmente relajado.
FQC: Final Quality Control, que es la abreviatura de Final Quality Control en inglés. También conocido como inspección y verificación del producto terminado, el control de calidad del producto terminado es la inspección final de un producto durante la fabricación, antes de la entrega.
Operación FQC:
FQC es una inspección y prueba integral y final de la calidad "propia" del producto después de que se completan todos los procesos o procedimientos de trabajo, que incluyen: inspección de apariencia (color, brillo , rugosidad, rebabas y rayones), medición del tamaño/tamaño de poro, pruebas de desempeño (propiedades físicas/químicas de los materiales, propiedades eléctricas, propiedades mecánicas y controles operativos) con el fin de garantizar que el producto cumpla con las especificaciones de entrega.
Defectos de inspección FQC:
Todos los defectos del producto (defectos graves, defectos mayores y defectos menores) deben detectarse en esta etapa.
También es el trabajo de control de calidad final antes del embalaje/embalaje del producto. La eliminación de productos no conformes encontrados después de FQC depende de las diferentes condiciones no conformes. Pueden devolverse a la etapa anterior del proceso o a la etapa de producto semiacabado para su reelaboración o reparación/OK, y luego enviarse para inspección nuevamente. , o probado nuevamente por FQC.
Normalmente, los métodos de eliminación de productos no conformes que no cumplen con el FQC son los siguientes:
(1) Reelaborar o reparar los productos no conformes
; (2) Los defectos de calidad que no se puedan reelaborar o reparar se eliminarán directamente y se incluirán en el elemento de costo de pérdida de producción;
(3) Degradar los productos originales no calificados y venderlos a clientes con requisitos de calidad más bajos, pero deberán cumplir con el contrato o Pedido de compraventa;
(4) Reutilizar las piezas disponibles.
¿Cómo se hace 3.3? ¿FQC controla la calidad?
FQC es realmente muy simple. Ya sabes, está bien realizar inspecciones de acuerdo con los estándares laborales.
La clave es: ser serio. 1. Si no existe un estándar, solicite al departamento de ingeniería (o departamento técnico) que lo proporcione.
Debido a que los requisitos y estándares del producto (estándares de la industria) proporcionados por los clientes se encuentran en el departamento de investigación y desarrollo de tecnología, ellos formulan los estándares de nuestra empresa basándose en estos datos, que se denominan estándares de control interno. 2. Preste atención a los detalles del producto al inspeccionarlo.
Si PQC pasa la inspección, aquí estará muy relajado. Para tener una buena relación con IPQC, él hizo un buen trabajo y usted estuvo igualmente relajado.
FQC: Final Quality Control, que es la abreviatura de Final Quality Control en inglés. También conocido como inspección y verificación del producto terminado, el control de calidad del producto terminado es la inspección final de un producto durante la fabricación, antes de la entrega.
Operación FQC: FQC es una inspección y prueba integral y final de la "propia" calidad del producto después de completar todos los procesos o procedimientos, incluyendo: inspección de apariencia (color, brillo, rugosidad, rebabas, rayones o no), medición del tamaño/tamaño de los poros, pruebas de rendimiento (propiedades físicas/químicas de los materiales, propiedades eléctricas, propiedades mecánicas y controles operativos), inspección de defectos para FQC: todos los defectos del producto (defectos graves, defectos mayores y defectos menores). debe detectarse en esta etapa.
Es también el trabajo de control de calidad final antes del embalaje/embalaje del producto. La eliminación de productos no conformes encontrados después de FQC depende de las diferentes condiciones no conformes. Pueden devolverse a la etapa anterior del proceso o a la etapa de producto semiacabado para su reelaboración o reparación/OK, y luego enviarse para inspección nuevamente. , o probado nuevamente por FQC.
Normalmente, los métodos de eliminación de productos no calificados que no han pasado el FQC son los siguientes: (1) Reelaborar o reparar los productos no calificados (2) Si la calidad no se puede reelaborar o reparar, se desecharán; directamente y contado. Ingrese el elemento de costo de pérdida de producción; (3) Degradar los productos originales de calidad inferior y venderlos a clientes con requisitos de calidad más bajos, pero deben cumplir con el contrato o pedido de venta;
Como controlador de calidad, ¿qué conocimientos debes tener?
1. La evolución del control de calidad Red Nacional de Formación de Auditores Internos 1. Etapa de control del operador: la calidad del producto la controla únicamente el operador.
2. Etapa de control del líder del equipo: El líder del equipo es responsable del control de calidad del producto de todo el equipo. 3. Etapa de control de inspectores: Establecer inspectores de calidad de tiempo completo para que sean responsables del control de calidad del producto.
4. Etapa de control estadístico: el uso de métodos estadísticos para controlar la calidad del producto es un gran avance en la tecnología de control de calidad y crea una nueva situación en el control de calidad. 5. Control de Calidad Total (TQC): Control de calidad de todo el proceso.
6. Control de Calidad Total (CWQC): Control de calidad total y participación plena. Red Nacional de Capacitación de Auditores Internos 2. Métodos de Inspección de Calidad 1. Inspección Completa: Un método de inspección en el que todos los productos o materiales presentados para inspección se inspeccionan sin omisiones.
Adecuado para las siguientes situaciones: ① Lotes pequeños, inspección simple, bajo costo; Red Nacional de Capacitación de Auditor Interno ② El producto debe estar calificado (3) Si hay una pequeña cantidad de productos no calificados, puede ser necesario; causar daños fatales al impacto del producto. 2. Inspección por muestreo: seleccionar algunas personas de todas las personas de un lote de productos para su inspección y juzgar si todo el lote de productos está calificado en función de los resultados de la inspección de las muestras es un trabajo de inferencia estadística típico.
La Red Nacional de Capacitación de Auditores Internos ① es adecuada para las siguientes situaciones: a. La inspección del desempeño del producto requiere pruebas destructivas; b. El lote es demasiado grande y no se puede inspeccionar por completo; c. se requieren costos de inspección; d. Prometer un cierto grado de productos defectuosos. Términos relacionados en la inspección por muestreo de la Red Nacional de Capacitación de Auditores Internos ②: a. Lote de inspección: los mismos productos se reúnen como objetos de inspección por muestreo, en términos generales, un lote de producción es un lote de inspección;
Un lote de producción se puede dividir en varios lotes de inspección, pero un lote de inspección no puede contener varios lotes de producción y los lotes de inspección no se pueden combinar a voluntad. b. Número de lote: el número de unidades incluidas en el lote; Red Nacional de Capacitación de Auditor Interno c. Cantidad de muestreo: el número de productos muestreados del lote d. Número de determinación no calificada (re): la abreviatura de rechazo; e. Número de calificación (AC): la abreviatura de aceptar; Nivel de calidad de calificación (AQL): la abreviatura de nivel de calidad aceptable.
En general, es la tasa de aceptación de productos defectuosos. 3. Determinación del plan de muestreo: El plan de muestreo adoptado por nuestra fábrica está diseñado de acuerdo con la norma nacional GB2828 "Procedimiento de muestreo de recuento de inspección por lotes y tabla de muestreo".
Los pasos de aplicación específicos son los siguientes: ① Determinar el estándar de juicio de calidad del producto ② Seleccionar el nivel de inspección: los niveles de inspección generales se dividen en niveles I, II y III; en S-1, S-2, S-3 y S-4. En general, se suele utilizar el Nivel 2. ③Selección del nivel de calidad calificado (AQL): el AQL es la base principal para seleccionar un plan de muestreo y debe ser acordado entre productores y usuarios.
(4) Determine el código del tamaño de la muestra, es decir, el número de muestras. ⑤Seleccione el tipo de plan de muestreo: como plan de muestreo normal, plan de muestreo estricto o plan de muestreo múltiple.
⑥Consulte la tabla para determinar el número de juicios calificados (AC) y el número de juicios fallidos (Re). Red Nacional de Formación de Auditores Internos. Control de operación de inspección 1 e inspección de material (bienes) entrante (IQC): son los puntos de control principales para que las fábricas eviten que materiales de calidad inferior ingresen al proceso de producción.
(Control de Calidad Ining) ① Elementos y métodos de inspección entrante: a Apariencia: generalmente verificada mediante inspección visual, tacto y comparación de muestras Red Nacional de Capacitación de Auditores Internos B Dimensión: generalmente verificada con calibradores, micrómetros y; otras herramientas de medición ;c Características: tales como propiedades físicas, químicas y mecánicas, generalmente verificadas mediante instrumentos de prueba y métodos específicos. ② Método de inspección del material entrante: A inspección completa, B inspección por muestreo ③ Procesamiento del resultado de la inspección: A rechazo (es decir, devolución); c recepción franquiciada d inspección completa (seleccionando productos no calificados para devolución) E a nivel nacional después del retrabajo; Reinspección de red ④ base estándar: estándares técnicos para materias primas y piezas subcontratadas, procedimientos de control de pruebas e inspección entrante, reglas de inspección física y química, etc.
2. Inspección del proceso de producción (IPQC): Generalmente se refiere al control de calidad de las actividades de producción en todas las etapas desde el almacenamiento de materiales hasta el almacenamiento de productos terminados, es decir, el control de calidad del proceso. En comparación con la inspección de calidad en esta etapa, se denomina FQC (Control de calidad final).
① Los principales métodos de inspección de procesos incluyen: a. Combinación de autoinspección del primer artículo, inspección mutua e inspección especial; b. Combinación de control de procesos con inspección por muestreo e inspección multiproceso; inspección; d., inspección paso a paso; e. Inspección del producto después de la finalización; ② Control de calidad en proceso (IPQC): es una inspección de patrulla del proceso de producción. a. Inspección del primer artículo; b. Inspección del material; c. Inspección del recorrido: garantizar el tiempo y la frecuencia de inspección del recorrido adecuados y realizar inspecciones en estricta conformidad con las normas de inspección o las instrucciones de trabajo.
Incluyendo inspecciones de calidad del producto, procedimientos de proceso, parámetros de funcionamiento de la máquina, colocación de materiales, marcado, medio ambiente, etc. d. Los registros de inspección deben completarse con veracidad. ③ Inspección de calidad del producto del proceso (FQC): es una verificación de calidad después de que se completa el producto para determinar si el lote de productos puede pasar al siguiente proceso. Es una inspección de punto fijo o una inspección de aceptación.
A. Artículos de inspección: aspecto, tamaño, propiedades físicas y químicas, etc. b. Método de inspección: generalmente adoptar inspección por muestreo; c. Tratamiento no calificado; ④ Estándares: instrucciones de trabajo, estándares de inspección de procesos, procedimientos de prueba, etc. 3. Control de inspección final: es decir, inspección de envío del producto terminado.
(Dimitió como Consejero de la Reina) 4. Comentarios y manejo de calidad anormal: Red Nacional de Capacitación de Auditores Internos ① Si puede juzgar por su cuenta, notifique directamente al operador o al taller para que lo solucione de inmediato (2) Si no puede juzgar, lleve la muestra defectuosa al supervisor para que la resuelva; confirmación y luego notificar la corrección o Manejo (3) Las anormalidades deben registrarse verazmente (4) Se deben confirmar las medidas correctivas o de mejora y se deben rastrear los efectos del tratamiento ⑤ La inspección de los productos semiacabados y terminados; estar claramente marcados y los departamentos pertinentes deben ser supervisados para su aislamiento y almacenamiento. 5. Registros de calidad: Proporcionar evidencia objetiva de las actividades y resultados de las operaciones de calidad completadas.
Debe ser exacto, oportuno, claro, completo y estar sellado con un sello de inspección o firma. Lo que es más importante es organizarlos y archivarlos de manera oportuna y almacenarlos en un entorno adecuado.
Cuatro. Introducción a la tecnología estadística (consulte la "Guía de aplicación de tecnología estadística") isoedu. . .
5.¿Qué son IPQC y FQC?
ipqc (control de calidad del proceso de entrada) significa control de proceso en chino, que se refiere al control de calidad de los productos desde los materiales puestos en producción hasta el embalaje final.
(Afiliada al Departamento de Control de Calidad) 1. Responsable de la inspección del primer artículo y la inspección parcial del proceso, identificación y estadísticas de productos defectuosos en el proceso. 2. Responsable de la inspección de patrulla, inspeccionando periódicamente el uso de materiales, operaciones de ensamblaje, operaciones de máquinas, cumplimiento ambiental y otros aspectos de todo el proceso de producción; . 3. IPQC generalmente incluye una primera inspección, una inspección aleatoria y una inspección aleatoria en el proceso que pertenece a la gestión del departamento de control de calidad; Inspección del proceso de producción (IPQC): generalmente se refiere al control de calidad de las actividades de producción en todas las etapas, desde el almacenamiento de materiales hasta el almacenamiento de productos terminados, es decir, el control de calidad del proceso.
En comparación con la inspección de calidad en esta etapa, se denomina FQC (Control de Calidad Final). ① Los principales métodos de inspección de procesos incluyen: a. Combinación de autoinspección del primer artículo, inspección mutua e inspección especial; b. Combinación de control de proceso con inspección por muestreo e inspección paso a paso; -inspección por pasos; e. inspección del producto después de su finalización; f. Combinación de muestreo e inspección completa; ② Control de calidad en proceso (IPQC): es una inspección de patrulla del proceso de producción.
A. Inspección del primer artículo; b. Inspección de material; c. Inspección de patrulla: garantizar el tiempo y la frecuencia de inspección de patrulla adecuados y realizar inspecciones en estricta conformidad con las normas de inspección o las instrucciones de trabajo. Incluyendo inspección de la calidad del producto, procedimientos de proceso, parámetros operativos de la máquina, colocación de materiales, etiquetado, medio ambiente, etc. d. Los registros de inspección deben completarse con veracidad.
③Inspección de calidad del producto de proceso (FQC): es una verificación de calidad después de que se completa el producto para determinar si el lote de productos puede pasar al siguiente proceso. Es una inspección de punto fijo o una inspección de aceptación. a. Artículos de inspección: apariencia, tamaño, propiedades físicas y químicas, etc. b. Método de inspección: generalmente adoptar inspección por muestreo; c. Tratamiento no calificado; ④ Estándares: instrucciones de trabajo, estándares de inspección de procesos, procedimientos de prueba, etc.
Método de inspección de calidad 1. Inspección completa: método de inspección que realiza todas las inspecciones de todos los productos o materiales presentados para inspección. Adecuado para las siguientes situaciones: ① Lotes pequeños, inspección simple, bajo costo; ② El producto debe estar calificado (3) Si hay una pequeña cantidad de productos no calificados, puede causar un impacto fatal en el producto;
2. Inspección por muestreo: es una inferencia estadística típica seleccionar algunos individuos de todos los individuos de un lote de productos para la inspección y juzgar si todo el lote de productos está calificado en función de los resultados de la inspección. muestras. ① Aplicable a las siguientes situaciones: a. La inspección del rendimiento del producto requiere pruebas destructivas; b. El lote es demasiado grande y no se puede inspeccionar por completo. c. Se requiere un tiempo de inspección prolongado y un alto costo de inspección;
②Términos relacionados en la inspección por muestreo: a. Lote de inspección: los mismos productos se reúnen como objetos de inspección por muestreo, en términos generales, un lote de producción es un lote de inspección; Un lote de producción se puede dividir en varios lotes de inspección, pero un lote de inspección no puede contener varios lotes de producción y los lotes de inspección no se pueden combinar a voluntad.
B. Número de lote: el número de unidades incluidas en el lote; c. Cantidad de muestreo: el número de productos muestreados del lote; d Número de determinación no calificado (re): la abreviatura de rechazo, que indica rechazo. e .Número de determinación de conformidad (AC): la abreviatura de aceptar; Nivel de calidad de calificación (AQL): la abreviatura de nivel de calidad aceptable. En general, es la tasa de aceptación de productos defectuosos.
3. Determinación del plan de muestreo: El plan de muestreo adoptado por nuestra fábrica está diseñado de acuerdo con la norma nacional GB2828 "Procedimiento de muestreo de recuento de lotes y tabla de muestreo". Los pasos de aplicación específicos son los siguientes: ① Determinar el estándar de juicio de calidad del producto ② Seleccionar el nivel de inspección: los niveles de inspección generales se dividen en niveles I, II y III; los niveles de inspección especiales son S-1, S-2; S-3 y S-4. En general, se utiliza el segundo nivel universal.
③Selección del nivel de calidad calificado (AQL): el AQL es la base principal para seleccionar un plan de muestreo y debe ser acordado entre productores y usuarios. (4) Determine el código del tamaño de la muestra, es decir, el número de muestras.
⑤Seleccione el tipo de plan de muestreo: como plan de muestreo normal, plan de muestreo estricto o plan de muestreo múltiple. ⑥Consulte la tabla para determinar el número de juicios calificados (AC) y el número de juicios fallidos (Re).