Colección completa de materiales promocionales para el 15.° Mes de la Seguridad en la Producción en 2018

10. Está estrictamente prohibido fabricar, instalar, usar o viajar en montacargas (ascensores) de tierra; .

4. Encuentre la causa a partir de los factores que provocaron el accidente e implemente medidas preventivas

(1) Las causas del accidente se dividen principalmente en causas directas y causas indirectas

1. Las causas directas del accidente:

En primer lugar, el estado inseguro de la maquinaria, del material o del medio ambiente

(1) Falta o defectuosa protección, seguro, señalización y otros dispositivos

①Sin dispositivo de protección. Sin cubierta protectora, sin dispositivo de seguro de seguridad, sin dispositivo de alarma; sin conexión a tierra, sin aislamiento deficiente, sin señales de seguridad; sin valla protectora o valla protectora dañada; sin dispositivo silenciador y sin tope para evitar el "auto deportivo"; está instalado o barreras para automóviles, etc.

② Protección inadecuada. Se incluye la ausencia de cubiertas protectoras para las partes giratorias expuestas de la maquinaria, que las cubiertas protectoras no estén en la posición adecuada y que los dispositivos de protección estén sueltos o mal ajustados, que la distancia de seguridad del refugio sea insuficiente o defectuosa durante las operaciones de voladura; el dispositivo a prueba de explosiones es ineficaz o está instalado incorrectamente. La parte viva del dispositivo eléctrico queda expuesta y pierde aislamiento, o la interfaz del cable está suelta y suelta, lo que provoca fugas de la carcasa, etc.

(2) Los equipos, instalaciones, herramientas y accesorios están defectuosos

① El diseño y disposición son inadecuados y la estructura no cumple con los requisitos de seguridad. Incluyendo la puerta de paso que bloquea la línea de visión; el dispositivo de frenado está defectuoso; la distancia de seguridad no es suficiente; la pieza de trabajo tiene rebabas afiladas y las rebabas tienen púas afiladas, etc.

②Fuerza o estabilidad insuficientes. Incluyendo resistencia mecánica insuficiente; resistencia de aislamiento insuficiente; cuerdas para levantar objetos pesados ​​que no cumplen con los requisitos de seguridad; estabilidad insuficiente de los equipos de carga e inestabilidad al soportar cargas, etc.

③ Los equipos que funcionan en condiciones anormales incluyen equipos que funcionan con "enfermedades", exceso de velocidad, sobrecarga, etc.

④ Mal mantenimiento, depuración y corrección. Incluyendo equipos en mal estado, mantenimiento inadecuado, fallas de equipos en mal estado y terreno irregular en el lugar de trabajo;

(3) Falta equipo de protección laboral o está defectuoso. Incluyendo ropa protectora, guantes, gafas y máscaras, equipos de protección respiratoria, equipos de protección auditiva, cinturones de seguridad, cascos, zapatos aislantes, etc.

① No se distribuyen los equipos ni suministros de protección laboral necesarios.

②Los suministros y herramientas de protección laboral distribuidos no cumplen con los requisitos de seguridad y no pueden brindar protección.

(4) Mal ambiente de trabajo en el sitio de producción (construcción)

① Mala iluminación. Incluyendo iluminación insuficiente o luz demasiado intensa, polvo y humo en el lugar de trabajo, visión poco clara, etc.

②Mala ventilación. Incluyendo falta de ventilación, baja eficiencia del sistema de ventilación, cortocircuito del flujo de aire; sustancias tóxicas y nocivas (gas, polvo, etc.) en el taller que exceden el estándar y continúan funcionando sin ser descargadas ni procesadas, etc.

③Trabajar en un edificio peligroso, el lugar de trabajo es estrecho y el paso no es suave. La cantera al aire libre no ha sido despejada, los afloramientos están inclinados hacia afuera, las rocas peligrosas no han sido limpiadas y el personal es demasiado denso y las salidas de seguridad son insuficientes o están bloqueadas en el taller para producir y almacenar mercancías peligrosas; los dormitorios están en el mismo edificio (tres en uno, etc.).

④El lugar de trabajo está desordenado. Incluyendo la disposición inadecuada de líneas y tuberías eléctricas, la extracción y colocación aleatoria de herramientas, productos, materiales, etc., apilados de manera insegura;

⑤La configuración de las líneas de transporte no es segura. Por ejemplo, cuando los vehículos y otros medios de transporte van paralelos no pueden separar carriles; cuando se cruzan, no pueden evitarlo cuando curvan o cruzan, no hay señales ni señales de advertencia, etc.

⑥La temperatura, humedad, ruido, polvo y otros indicadores ambientales en el lugar de trabajo son inadecuados, afectando las operaciones normales.

⑦El suelo está resbaladizo. Esto incluye aceite u otros líquidos en el suelo, cobertura de hielo y nieve, otras sustancias resbaladizas en el suelo y materiales antideslizantes.

⑧El método de almacenamiento no es seguro. Por ejemplo, los dispositivos de almacenamiento de sustancias químicas peligrosas, como sustancias inflamables, explosivas, tóxicas y nocivas, están defectuosos y la distancia de seguridad es insuficiente.

⑨Los procedimientos operativos y el diseño del proceso son inadecuados o la configuración está incompleta. Por ejemplo, selección inadecuada de temperatura, presión, humedad, corriente, voltaje, tiempo y otros parámetros en los parámetros del proceso, selección inadecuada de la altura, profundidad, agua, subsuelo y otras ubicaciones del punto de construcción; equipos e instalaciones, etc.

El segundo son los comportamientos inseguros de las personas, que incluyen principalmente lo siguiente:

(1) Ignorar la seguridad, ignorar advertencias y errores operativos.

Esto incluye encender, apagar y mover la máquina sin permiso; no dar una señal al encender o apagar la máquina; el interruptor no está bloqueado, causando rotación accidental, energía, ventilación u olvido de apagar el equipo; falta de concentración, ignorar las señales de advertencia, errores de señal y operación (referidos al funcionamiento de botones, válvulas, llaves, manijas, etc.); operaciones de marcha y marcha inadecuadas; la velocidad de alimentación es demasiado rápida, la máquina está acelerando excesivamente; conducción de vehículos de motor se levanta demasiado rápido, sobrecargado y carga mixta de pasajeros y carga; extender las manos en el área de troquelado durante las operaciones de estampado y corte; sujeción insuficiente de piezas de trabajo usando aire comprimido para eliminar limaduras de hierro y otras sustancias ilegales; comportamientos.

(2) Fallo de los dispositivos de seguridad inducido por el hombre: incluido el desmantelamiento de los dispositivos de seguridad que se obstruyen y se vuelven ineficaces, o un ajuste inadecuado que provoca fallos en los dispositivos de seguridad, etc.

(3) Utilizar equipo inseguro. Incluyendo el uso temporal de equipos inestables de elevación y elevación, equipos de escalada, instalaciones, equipos de manipulación y carga, el uso de equipos sin dispositivos de seguridad, etc.

(4) Utilizar las manos en lugar de herramientas. Esto incluye el uso de las manos en lugar de herramientas manuales; quitar virutas con las manos; sujetar las piezas de trabajo directamente para procesarlas sin fijarlas con dispositivos de sujeción, etc.

(5) Los objetos (referidos a productos terminados, productos semiacabados, materiales, herramientas, recortes y producción, artículos de primera necesidad, etc.) se almacenan incorrectamente.

(6) Aventurarse en lugares peligrosos. Esto incluye ingresar a tanques o pozos de petróleo sin el permiso del personal de seguridad, aventurarse en alcantarillas y acercarse al punto de fuga sin instalaciones de seguridad; no evacuar el área peligrosa al apilar, transportar y cargar en áreas peligrosas indicadas por señales de advertencia de peligro; y señales: subir y bajar a exceso de velocidad del tren en el patio de maniobras; iniciar un incendio en un lugar inflamable y explosivo; entrar en un tajo de mina sin autorización y en violación de las normas, etc.

(7) Trepar o sentarse en posiciones inseguras. Como trepar y sentarse en barandillas de plataformas, deflectores de automóviles, ganchos de grúa y otras partes altas y móviles.

(8) Trabajar, permanecer y descansar debajo de objetos izados y objetos suspendidos peligrosos no existen instalaciones ni medidas de seguridad cuando se trabaja en pasos a nivel superior e inferior.

(9) Mientras la máquina está en funcionamiento, realizar reabastecimiento de combustible, reparación, inspección, ajuste, soldadura, limpieza, etc.

(10) Durante el trabajo, los trabajadores adoptan conductas disruptivas y que distraen. Como trabajar bajo los efectos del alcohol, trabajar enfermo, trabajar cansado, trabajar con la mente sobrecargada, trabajar con grave insatisfacción, etc.

(11) En operaciones o lugares donde deban utilizarse equipos y aparatos de protección laboral individual, omitiéndolos o utilizándolos incorrectamente. Por ejemplo, si no lleva gafas o máscaras, zapatos aislantes, guantes protectores, cascos, equipo de protección respiratoria, cinturones de seguridad, gorros de trabajo, etc.

(12) Vestimenta insegura. Si está trabajando cerca de equipos con piezas giratorias expuestas, use ropa holgada; no use gorro de trabajo con pelo largo; use guantes cuando opere equipos con piezas giratorias, etc.

(13) Contacto y manipulación incorrecta de elementos inflamables, explosivos y otros elementos peligrosos.

2. Causas indirectas del accidente.

(1) Defectos técnicos y de diseño. Por ejemplo, hay problemas en el diseño, construcción y uso de materiales de componentes industriales, edificios, equipos mecánicos, instrumentos, procesos tecnológicos, métodos de operación, mantenimiento e inspecciones, los equipos están en mal estado y no son inspeccionados y mantenidos adecuadamente; los equipos e instalaciones de producción no están construidos adecuadamente. Los principales proyectos del proyecto fueron diseñados, construidos y puestos en uso al mismo tiempo; no se realizó ninguna evaluación de seguridad en el proyecto de producción de sustancias químicas peligrosas.

(2) Hay insuficiente educación y capacitación sobre seguridad en la producción. El responsable de la empresa y sus empleados no han recibido educación y capacitación sobre seguridad en la producción, tienen poca conciencia sobre la seguridad en la producción o no comprenden los conocimientos técnicos sobre operaciones seguras. Los operadores especiales trabajan sin certificados y los empleados no han recibido el nivel 3 de seguridad; educación.

(3) La organización laboral no es razonable. Por ejemplo, el lugar de trabajo está demasiado lleno; el traspaso de turnos o los procedimientos operativos son inadecuados, etc.

(4) Falta de inspección o orientación incorrecta en el trabajo en obra. Como comando ilegal, comando inadecuado de rescate en caso de accidente, etc.

(5) No existen reglamentos de gestión de producción de seguridad ni procedimientos operativos de seguridad (procedimientos operativos, instrucciones de funcionamiento), o los reglamentos de gestión de producción de seguridad y procedimientos operativos de seguridad (procedimientos operativos) están incompletos y no existen reglas. seguir, etc.

(6) No implementar medidas de prevención de accidentes y medidas de respuesta a emergencias, no rectificar posibles riesgos de accidentes y no implementar fondos.

(2) Responsabilidad por accidentes de seguridad graves

1. Siempre que se produzcan los siguientes accidentes con víctimas, los líderes pertinentes deben rendir cuentas primero:

(1 ) Los trabajadores van a trabajar sin recibir educación sobre seguridad ni capacitación técnica, y los operadores especiales trabajan de forma independiente sin tener un "Certificado de operación de operador especial", lo que provoca accidentes graves.

(2) Falta de operaciones técnicas seguras Regulaciones o procedimientos insuficientes; , causando víctimas;

(3) Las instalaciones de seguridad, señales de seguridad, señales de seguridad, herramientas de seguridad, etc. están incompletas, inconsistentes y poco claras, causando víctimas

(4) El el equipo estaba en mal estado y gravemente sobrecargado, lo que provocó accidentes

(5) Hacer la vista gorda ante el accidente, no tomar medidas serias y accidentes con víctimas similares ocurrieron repetidamente

; (6) Ordenar, forzar o asumir personalmente riesgos para operar en violación de las regulaciones, lo que resulta en víctimas.

(7) No disponer de fondos para medidas técnicas de seguridad, no eliminar los riesgos de accidentes y mejorar las condiciones de trabajo; de manera oportuna, lo que resulta en víctimas;

(8) Las víctimas y las víctimas son causadas porque las instalaciones de seguridad relevantes en proyectos de nueva construcción, reconstrucción y expansión no están diseñadas, construidas, completadas y aceptadas en el momento. mismo tiempo y luego entregado para su uso;

(9) No implementar las "Opiniones de Supervisión sobre la Rectificación de Riesgos de Seguridad Ocultos" y las "Instrucciones de Rectificación" de los departamentos pertinentes, etc., y no realizar rectificaciones. dentro del plazo, provocando víctimas.

2. Cuando se produzca cualquiera de las siguientes circunstancias, el autor o el personal pertinente serán considerados responsables:

(1) Bajas o bajas causadas por mando ilegal u operaciones ilegales o riesgosas;

(2) Violación del sistema de responsabilidad de seguridad de producción y las reglas y regulaciones, procedimientos operativos y procedimientos operativos relevantes, lo que resulta en víctimas

(3) Una situación de emergencia con riesgo; de un accidente se descubre, No informar inmediatamente o tomar medidas activas, no evitando así accidentes o reduciendo las bajas

(4) Por desobediencia a la dirección, violación de las normas y reglamentos y disciplinas laborales, abandono; trabajar sin autorización o poner en marcha maquinaria y equipos sin autorización, desmantelar los dispositivos de protección de seguridad, causando víctimas.

3. En cualquiera de las siguientes circunstancias, el personal correspondiente será severamente sancionado:

(1) Después de un accidente con lesiones graves o muerte, ocultamiento, informes falsos o retraso deliberado en informar

(2) Durante la investigación del accidente, ocultar la verdad del accidente, cometer fraude o incluso culpar a otros

(3) Después del accidente, por irresponsabilidad; no organizar activamente el rescate o no hacerlo resulta en mayores víctimas

(4) No aprender las lecciones seriamente y no tomar medidas preventivas después de que ocurre un accidente, lo que provoca que accidentes similares vuelvan a ocurrir; > (5) Violar los procedimientos prescritos por los superiores, abusar del poder, manejar asuntos sin autorización o blindar o blindar a los responsables del accidente.

Si bien nos centramos en educar a los responsables del accidente, también debemos brindar opiniones sobre el manejo basadas en las consecuencias del accidente y las responsabilidades de la persona responsable del accidente.

(3) Prevención de lesiones por accidentes comunes

1. Principales medidas para prevenir lesiones por accidentes

(1) Implementar estrictamente las leyes y regulaciones nacionales sobre seguridad en la producción y normas y las empresas deben ser supervisadas y gestionadas de conformidad con la ley. La persona a cargo de la unidad de producción y operación debe tener conocimientos técnicos básicos de gestión de seguridad y producción de seguridad, desempeñar concienzudamente las responsabilidades de producción de seguridad y asumir la responsabilidad total de la producción de seguridad de la empresa.

(2) Establecer y mejorar el sistema de responsabilidad de seguridad de la producción en todos los niveles y el sistema de responsabilidad de la producción de seguridad en cada puesto, mejorar las reglas y regulaciones, los procedimientos operativos y los procedimientos operativos para la gestión de la producción de seguridad, y hacer cumplir estrictamente disciplina laboral.

(3) Establecer y mejorar instituciones de gestión de producción de seguridad empresarial, equipar al personal de gestión de producción de seguridad y fortalecer la inspección y gestión de seguridad de los sitios de producción. Y de acuerdo con las características y requisitos relevantes de la empresa, se asignará o contratará un cierto número de oficiales de seguridad registrados en la empresa y personal de gestión de producción de seguridad calificados para resolver el problema de "alguien está a cargo de la seguridad y alguien es capaz de gestionar la seguridad". " en la empresa.

(4) Tomar medidas oportunas de rectificación y seguimiento de los riesgos de accidentes importantes y esforzarse por eliminar los riesgos de accidentes lo antes posible. Al diseñar el plan financiero de la empresa, se debe reservar una cierta cantidad de fondos para rectificar peligros ocultos y mejorar las condiciones de trabajo.

(5) Al construir, renovar, ampliar, transformar tecnológicamente o introducir proyectos de ingeniería, los materiales de diseño de ingeniería de seguridad y salud deben proporcionarse y presentarse para su aprobación de acuerdo con las regulaciones nacionales pertinentes. Según las regulaciones, las unidades calificadas. debe encomendarse la realización de proyectos de ingeniería de preevaluación de seguridad y salud en el trabajo. Garantizar que los proyectos, equipos e instalaciones de seguridad y salud en el trabajo sean diseñados, construidos y puestos en producción y uso al mismo tiempo que sus proyectos principales. Los equipos, procesos, materias primas y productos importados del extranjero también deben introducir instalaciones y tecnologías de apoyo a la seguridad y la salud para garantizar una producción segura y prevenir riesgos laborales.

(6) Acelerar la transformación técnica de procesos y equipos, fortalecer la gestión de seguridad de equipos y lugares de trabajo peligrosos y confiar a unidades calificadas para realizar inspecciones de equipos y lugares de trabajo peligrosos de acuerdo con las regulaciones. inspecciones.

(7) Fortalecer la educación y capacitación en seguridad para los empleados para mejorar su conciencia de seguridad y sus habilidades de operación segura. El personal de operaciones especiales debe someterse a formación y evaluación y poseer certificados antes de asumir sus puestos.

(8) Participar en seguros contra accidentes laborales y seguros de propiedad para distribuir los riesgos que las pérdidas por accidentes importantes puedan causar a las operaciones y gestión de la empresa.

2. Requisitos básicos para la prevención de accidentes con lesiones

(1) Las unidades de producción y de negocios deben tener condiciones de seguridad de producción que cumplan con los estándares nacionales o los estándares de la industria. El diseño del edificio de la fábrica está estandarizado y diversos espacios, pasillos, señales, iluminación, etc. cumplen con las regulaciones nacionales.

(2) La persona principal a cargo de la unidad de producción y operación y el personal de gestión de seguridad de producción deben tener el conocimiento y las capacidades de gestión de seguridad de producción correspondientes para las actividades de producción y operación. Todos los departamentos de todos los niveles dentro de la fábrica deben llevar a cabo concienzudamente su propio trabajo de producción de seguridad de acuerdo con los requisitos del sistema de responsabilidad de seguridad de la producción.

(3) Los equipos, equipos especiales, equipos de seguridad, etc. utilizados por las unidades de producción y de negocios deben cumplir con los estándares nacionales o los estándares de la industria.

(4) Las unidades de producción y negocios deben instalar instalaciones de ventilación y desintoxicación para los talleres de gases y polvo tóxicos y nocivos, de modo que la concentración de sustancias tóxicas y polvo en los talleres alcance los estándares nacionales.

(5) Las unidades de producción y negocios deben proporcionar a los empleados suministros de protección laboral que cumplan con los estándares nacionales o los estándares de la industria de acuerdo con las regulaciones. Los empleados deben usar y usar equipo de protección laboral de manera oportuna y correcta.

(6) Antes de que los empleados ingresen a la fábrica, cambien de trabajo u operen equipos nuevos, deben someterse a la "educación de seguridad de tres niveles" de la empresa y aprobar la evaluación antes de poder comenzar a trabajar.

(7) El personal de operaciones especiales debe recibir una formación especial por parte de la unidad designada por sus superiores. Tras superar la evaluación teórica y práctica, podrá empezar a trabajar con el "Certificado de Cualificación de Operaciones Especiales".

(8) Los empleados deben cumplir concienzudamente el "sistema de responsabilidad de producción de seguridad", operar en estricta conformidad con los "procedimientos operativos de seguridad" y prevenir estrictamente la ocurrencia de "tres violaciones".

(9) Los profesionales deben buscar cuidadosamente posibles riesgos de accidentes a su alrededor, informarlos a tiempo y eliminarlos de manera oportuna para garantizar la seguridad.

5. Configurar las instalaciones de seguridad y los equipos de extinción de incendios de acuerdo con las normativas nacionales pertinentes, instalar señales de seguridad, prevención de incendios y otras señales, y organizar inspecciones y mantenimiento periódicos.

l. formule políticas detalladas de producción de seguridad y prevención de incendios, el sistema de gestión de extinción de incendios y los detalles de implementación se publican en la pared para informar a los empleados.

2. El diseño de protección contra incendios de los proyectos de construcción y decoración de interiores de las empresas debe cumplir con las especificaciones técnicas nacionales pertinentes. El diseño de protección contra incendios de los proyectos de construcción y decoración de interiores debe presentarse a la agencia de supervisión de incendios de seguridad pública para su revisión y aprobación antes de su implementación, y no se permiten cambios no autorizados. Una vez completada la construcción, solicite a la agencia de supervisión de incendios de seguridad pública la aceptación de la protección contra incendios.

3. Las empresas deben implementar sistemas de seguridad durante la construcción, estar equipadas con la protección de seguridad y el equipo de extinción de incendios necesarios y designar personal dedicado que sea responsable de los trabajos de seguridad y extinción de incendios en el sitio de construcción.

4. Los siguientes lugares dentro de la empresa deben estar equipados con evacuación, señales de instrucciones, dispositivos de iluminación de emergencia y las instalaciones necesarias contra incendios:

1) Salas de producción y lugares de almacenamiento de materiales inflamables. y mercancías peligrosas explosivas

2) Edificios de gran altura, proyectos subterráneos de defensa aérea civil, almacenes de materias primas y productos terminados

3) Flotas, depósitos de petróleo (gasolineras), estaciones de gas licuado, subestaciones, salas de generadores, etc.

4) Clínicas médicas, escuelas para niños, casas de huéspedes, restaurantes

5) Casas, tiendas, mercados de agricultores construidos temporalmente; y lugares de exposición.

5. Las instalaciones de protección de seguridad, los aparatos y equipos contra incendios utilizados por la empresa deben ser productos con licencias de producción nacionales y certificados de certificación de calidad del producto. La calidad de los equipos eléctricos utilizados debe cumplir con los requisitos de seguridad. La instalación de equipos eléctricos y el diseño y tendido de circuitos eléctricos deben cumplir con las normas técnicas de seguridad eléctrica y someterse a un mantenimiento periódico.

6. Está prohibido utilizar llamas abiertas sin permiso en lugares con riesgo de incendio. Si necesita utilizar aparatos de llama abierta, debe presentar una solicitud con antelación, explicar las medidas de seguridad y utilizarlos después de la aprobación del Departamento de Seguridad.

7. El personal de operaciones especiales debe tener certificados para trabajar y debe operar de acuerdo con los requisitos de seguridad pertinentes para soldadura eléctrica, corte con gas, corte con muela, quema de gas y otras operaciones con riesgo de incendio.

8. No utilice estufas eléctricas caseras o compradas para calentar o beber en oficinas y dormitorios.

9. Demarcar áreas de no fumar y los empleados no podrán fumar en áreas de no fumar, dormitorios y otros lugares.

10. Las empresas deben asignar razonablemente equipos de seguridad y extinción de incendios en función de las instalaciones de seguridad y las condiciones financieras existentes. No debe moverse, dañarse ni apropiarse indebidamente sin autorización y debe inspeccionarse y reemplazarse periódicamente.

11. Las bicicletas, motocicletas y vehículos de la empresa de los empleados se almacenan de manera ordenada en áreas y ubicaciones designadas, los artículos se apilan de manera ordenada y los artículos de desecho se eliminan de manera oportuna.

12. El siguiente personal de la empresa debe recibir capacitación sobre seguridad productiva y conocimientos de protección contra incendios:

1) El primer responsable de la seguridad productiva en todos los niveles o el responsable ;

2) Personal de gestión de seguridad empresarial;

3) Personal de instalación, operación y mantenimiento de equipos peligrosos (personal de operaciones especiales);

4) Inflamables; y personal de gestión de almacenes de explosivos.

6. Garantizar pasajes de evacuación fluidos y salidas seguras es la máxima prioridad para la gestión de la seguridad de diversas empresas, especialmente lugares públicos.

Nuevas construcciones, reconstrucción y expansión de unidades de producción y negocios La seguridad Las instalaciones de los proyectos de ingeniería (en adelante denominados colectivamente proyectos de construcción) deben diseñarse, construirse, ponerse en producción y utilizarse al mismo tiempo que el proyecto principal (denominado la revisión "tres simultáneas").

Los locales productivos y comerciales de cada unidad productiva y comercial deben garantizar pasillos de evacuación fluidos y salidas de seguridad, y contar con señales de salida de seguridad, iluminación de emergencia, etc. Los lugares por encima del segundo piso deben tener más de dos salidas, la puerta debe abrirse hacia afuera y las puertas de emergencia no deben estar cerradas con llave durante la producción y operación.

7. Las empresas no pueden establecer dormitorios colectivos para empleados en edificios con talleres o almacenes. Las unidades que requieren mucha mano de obra deben eliminar el fenómeno "tres en uno"

Producción. , operación, almacenamiento, Los talleres, tiendas, almacenes donde se utilizan mercancías peligrosas y los dormitorios de los empleados no deben estar en el mismo edificio, o la distancia desde los dormitorios de los empleados no cumple con los requisitos de seguridad. Implementar estrictamente las normas obligatorias de seguridad de producción para proyectos de construcción, incluidas las instalaciones de protección contra incendios, que sean aplicables a la empresa.

8. Empresa "educación en seguridad de tres niveles"

Para los nuevos trabajadores que ingresan a la fábrica para realizar labores de producción o el personal que es transferido a otros puestos, deben llevar a cabo medidas de seguridad en la fábrica. educación, educación en seguridad en talleres y "educación en seguridad de tres niveles" para la educación en seguridad en el lugar de trabajo. Solo aquellos que hayan aprobado la educación en seguridad de tercer nivel y hayan aprobado la evaluación pueden ingresar al puesto de producción para su operación.

(1) Los principales contenidos de la educación a nivel de fábrica son:

1. La importancia de la seguridad en la producción, las directrices, políticas, leyes y regulaciones del partido y el gobierno sobre la seguridad en la producción; las características de producción de la empresa, así como las experiencias positivas y negativas y las lecciones aprendidas sobre la producción segura.

2. Las regulaciones generales de la empresa sobre producción segura y el sentido común de operación segura, etc.

(2) Los contenidos principales de la educación sobre seguridad en el taller son:

l. Las características de producción de este taller; las reglas y regulaciones de producción de seguridad de este taller; p> 2. El estado de los equipos mecánicos, áreas peligrosas y medidas para operaciones peligrosas en este taller;

3. La situación de producción segura de este taller y medidas para prevenir accidentes.

(3) Los principales contenidos de la educación en seguridad en los puestos de trabajo (equipos y grupos) son:

l. El estado de producción de seguridad, la naturaleza del trabajo y el alcance de las responsabilidades de este puesto.

2. Las reglas y regulaciones de producción de seguridad y la experiencia operativa del puesto;

3. El desempeño y uso de diversas herramientas, equipos y dispositivos de seguridad en el puesto; p>

4. La ocurrencia de este puesto Accidentes y lecciones aprendidas;

5. Los métodos de uso y almacenamiento de los insumos de protección laboral en este puesto.

9. Responsabilidades de seguridad de los empleados de la empresa

l. Trabajar duro para aprender conocimientos sobre seguridad laboral, mejorar continuamente los niveles técnicos y profesionales y cumplir conscientemente con diversas disciplinas laborales y sistemas de gestión <; /p>

2. Cumplir con los procedimientos técnicos laborales de operación de los diversos tipos de trabajo, no trabajar ilegalmente y no correr riesgos.

3. Cuidar y utilizar correctamente los equipos de producción y protección; instalaciones y equipos de protección

4. Rechazar instrucciones ilegales e impedir que otros realicen operaciones ilegales

5. Usar adecuadamente protección laboral y equipos de protección, etc .; > 6. Participar en diversas actividades de publicidad y educación en materia de producción de seguridad.

10. Seguridad en las operaciones laborales

l Antes de asumir el trabajo, se debe "pensar primero, comprobar dos veces y ser estricto tres veces"

Primero piense: ¿Qué pasará en la producción ese día? Factores inseguros y cómo abordarlos.

Segunda inspección: Verifique si el lugar de trabajo, la maquinaria, el equipo, las herramientas y los materiales cumplen con los requisitos de seguridad y si existen peligros ocultos, luego verifique si sus operaciones afectarán la seguridad de las personas que lo rodean;

Tres estrictos: Respetar estrictamente los sistemas de seguridad, implementar estrictamente los procedimientos operativos y cumplir estrictamente las disciplinas laborales.

2. Cumplir con los procedimientos operativos seguros

Los procedimientos operativos seguros son procedimientos que los trabajadores deben cumplir cuando operan equipos mecánicos e instrumentos de alta precisión, así como al realizar otras operaciones. Son las normas y reglamentos de producción de seguridad de la empresa el contenido importante (la empresa formula reglamentos específicos en función de las instrucciones del equipo o los estándares de la industria).

3. Las operaciones ilegales y de riesgo están estrictamente prohibidas

(1) Las partes giratorias de los equipos mecánicos deben estar equipadas con cubiertas protectoras antes de que se les permita trabajar cuando la maquinaria esté; en funcionamiento, no está permitido abandonar o dejar la maquinaria sin permiso. No se permite la limpieza, repostaje o reparación de maquinaria en funcionamiento. Al limpiar, repostar o reparar dispositivos mecánicos, aparatos eléctricos y otros dispositivos, se debe cortar el suministro eléctrico y apagar la máquina antes de continuar.

(2) No está permitido meter las manos en las partes de presión de la maquinaria de presión (especialmente la punzonadora; no está permitido usar guantes ni utilizar objetos en lugar de las herramientas prescritas cuando); operar máquinas herramienta rotativas.

(3) Disponer de las herramientas de actualización oportunamente.

(4) No utilice gasolina para limpiar el banco de trabajo; aprenda a utilizar el equipo de extinción de incendios.

(5) No utilizar equipos de protección laboral que no cumplan con los requisitos de seguridad. (Producción civilizada)

(6) Al salir del trabajo, verifique cuidadosamente el estado de seguridad de las fuentes de energía, productos, productos semiacabados, materias primas, etc. en el puesto. Aleje los artículos inflamables de motores, luces, fuentes de calor, etc.