El significado y contenido de la gestión 5S
El significado y contenido de la gestión 5S
Las 5S nacieron alrededor de 1955 cuando Toyota estudiaba JIT. El origen se remonta al pionero de la ingeniería industrial en Japón, el Sr. Shingo Shigeo, consultor de la Asociación Japonesa de Eficiencia Energética. En ese momento, fue el primero en adoptar el nombre 3S al guiar las actividades de mejora de Toyota, concretamente SEIRI. , SEITON y SEISO), luego se expandió de "3S" a "4S" y "5S", que agregó limpieza (SEIKTSU) y alfabetización (SHITSUKE). Más tarde, las 5S se convirtieron gradualmente en la corriente principal. , e incluso se convirtió en 6S y 7S. Espere un nivel superior.
1. Organizar (SEIRI).
Significado: Separar las cosas innecesarias de las necesarias y eliminar las innecesarias.
Objeto: El “espacio” efectivo que ocupa la limpieza del lugar de trabajo.
Propósito: Liberar espacio valioso, evitar entregas y usos indebidos, evitar el deterioro y la acumulación de fondos y crear un lugar de trabajo limpio.
Método: Para cada elemento, considerar la necesidad de su existencia. Distinguir entre los que se utilizarán inmediatamente, los que no se utilizarán temporalmente y los que no se utilizarán durante un largo tiempo; incluso los artículos necesarios deben mantenerse con moderación; ser eliminado inmediatamente. Esto liberará espacio.
Puntos clave: Organizar es el punto de partida y la tarea principal de las 5S. Una vez organizado el lugar de trabajo, se pueden filtrar muchos elementos innecesarios para crear mucho espacio, de modo que las 4S posteriores puedan lograr mejores resultados en esta etapa.
2. Rectificación (SEITON).
Significado: Coloque las cosas necesarias en lugares específicos y pueda sacarlas rápidamente. Especifique el área de colocación y márquela claramente.
Objeto: Reducir el "tiempo" perdido buscando artículos en el lugar de trabajo.
Propósito: Acortar el tiempo de entrega, comprimir el inventario, evitar entregas y usos incorrectos y crear un lugar de trabajo administrado visualmente.
Método: el primer paso es implementar el trabajo de clasificación; el segundo paso es decidir la ubicación de prevención; el tercer paso es decidir el método de embalaje y colocación; el cuarto paso es marcar y dibujar líneas; y posicionarlos, y usar colores para distinguirlos.
Puntos clave: La rectificación es en realidad la ciencia de mejorar la eficiencia. Estudia cómo obtener el artículo inmediatamente y cómo devolverlo inmediatamente, minimizando el tiempo dedicado a la búsqueda. Si hay alguna anomalía, se puede descubrir de inmediato y los resultados obtenidos por diferentes personas son los mismos. Se puede decir que es un tipo de estandarización.
Las “tres determinaciones” y los “tres elementos” se dan en este enlace.
① "Tres principios fijos": punto fijo, volumen fijo y cuantitativo.
Punto fijo: También llamado posicionamiento, depende de dónde se coloque, facilitando su almacenamiento y localización.
Volumen fijo: qué contenedor y color utilizar. Diferentes especificaciones de artículos requieren contenedores de diferentes especificaciones Para facilitar la diferenciación, también se requieren diferentes colores. Es necesario distinguir, trazar líneas y etiquetarlas para que no se confundan fácilmente.
Cuantificación: Especificar embalaje adecuado para facilitar la recogida de material y el recuento de cantidades. Hay niveles de inventario máximo y mínimo a considerar.
② "Tres elementos": lugar, método y logotipo.
Lugar: En principio el lugar donde se deben colocar los artículos debe estar 100% fijado. El almacenamiento de los artículos debe ser en un punto fijo, volumen y cantidad. Sólo se deben colocar los artículos que realmente sean necesarios. cerca de la línea de producción.
Método: fácil de recoger, dentro del rango especificado, ponga más esfuerzo en el método de colocación, sea más detallado, por ejemplo, pregunte si instalarlo, colocarlo, colocarlo o colgarlo. arriba, u otros, etc.
Método: En términos de método, hay muchas opciones, incluidas etiquetas, Kanban, iconos, colores u otra identificación de método. En principio, los lugares y los objetos deben colocarse uno a uno al mismo tiempo.
3. Limpieza (SEISO).
Significado: Barrer y limpiar basura, polvo y tierra para dejar el sitio libre de basura, polvo y limpio.
Objeto: Eliminar las “sucias” que se producen en todo el lugar de trabajo.
Propósito: Reducir las lesiones laborales, garantizar la calidad y crear un lugar de trabajo con alta productividad.
Método: Realizar los trabajos de rectificación y realizar limpieza rutinaria para limpiar la suciedad.
Puntos clave: En este proceso se deben determinar los estándares, dividir el alcance de las responsabilidades, determinar la frecuencia, los estándares de aceptación y los procedimientos y, al mismo tiempo, en principio, debe participar la mayor cantidad de personas posible. la propia área debe ser responsable. No deberá haber omisiones ni espacios en blanco en el área de responsabilidad. A quienes resulten no calificados durante la inspección de aceptación se les deberá ordenar que realicen rectificaciones inmediatas.
4. Limpieza (SEIKTSU).
Significado: Realizar clasificación, rectificación y limpieza hasta el final, y mantener siempre la ropa ordenada y el taller limpio, se ha convertido en un sistema y hábito.
Objeto: Descubrir "anomalías" a través del área y el entorno limpios y embellecidos de la fábrica.
Propósito: Mejorar la calidad del producto, crear un lugar de trabajo limpio y mejorar la imagen de la empresa.
Método: el primer paso es implementar el primer trabajo de las 3S; el segundo paso es tratar de desarrollar el hábito de la "mesofobia"; el tercer paso es establecer un método de control visual; establecer un sistema de "personas responsables" y fortalecer su implementación; el quinto paso es realizar inspecciones de limpieza de equipos junto con la limpieza diaria;
Puntos clave: El arreglo, la rectificación y la limpieza son "acciones", mientras que la limpieza es el "resultado". Es decir, el estado después de completar el arreglo, la rectificación y la limpieza en el lugar de trabajo es ". limpio". Por lo tanto, el enfoque de la limpieza es mantenerlo. El orden o la limpieza temporal no es limpieza. Si se implementa al mismo tiempo, no se puede abandonar a la mitad, de lo contrario volverá al estado caótico original; si lo desea para mantener los resultados, debes estandarizarlo completamente y convertirlo en un sistema y hábito.
5. Calidad (SHITSUKE).
Significado: Desarrollar una buena higiene personal, carácter moral, hábitos de comportamiento y respetar las reglas.
Objeto: Principalmente a través de actividades continuas de 4S, transformar la naturaleza humana, mejorar la moral y embellecer a los "rehenes"
(calidad y estándar humanos).
Propósito: Desarrollar buenos hábitos y crear un lugar de trabajo disciplinado.
Métodos: implementar y continuar promoviendo las primeras actividades de 4S; establecer reglas o restricciones que todos deben cumplir; visualizar varias reglas o acuerdos; implementar diversas violaciones de reglas o restricciones; y corrección y hacer correcciones de inmediato; promover diversas actividades de mejora espiritual.
Puntos clave: La empresa debe inculcar en cada empleado la conciencia del cumplimiento de las normas y reglamentos y la disciplina laboral, además, enfatiza la creación de un lugar de trabajo con buen ambiente, y al mismo tiempo el; El entusiasmo del líder y el trabajo duro y la autodisciplina del liderado son igualmente importantes.
Las 5S son la base de la gestión en obra, la premisa del TPM (Total Production Management), el primer paso del TQM (Total Quality Management), y la garantía para la implementación efectiva de ISO9000. Las 5S pueden crear una buena atmósfera en la que "todos participen activamente y cumplan los estándares en todo". Con este tipo de atmósfera, será más fácil obtener el apoyo y la cooperación de los empleados al implementar ISO, TQM y TPM, lo que ayudará a movilizar el entusiasmo de los empleados y formar una fuerza impulsora fuerte. En comparación con los efectos de implementar ISO, TQM, TPM y otras actividades, los efectos de las actividades 5S son inmediatos, mientras que las tres primeras son ocultas y de largo plazo, y es difícil ver efectos significativos por un tiempo. Si se introducen las 5S en el proceso de implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades, se puede mejorar la confianza de los empleados corporativos al obtener resultados significativos en el corto plazo.
Las 5S pueden mejorar la imagen corporativa, proporcionar a los clientes, proveedores, etc. una sensación de seguridad y fiabilidad, y aumentar la visibilidad de la empresa. Las 5S son un requisito previo para garantizar la calidad. Los productos de alta calidad provienen de un entorno de trabajo de alta calidad. Si las 5S se mantienen bien, los problemas se pueden descubrir inmediatamente cuando ocurren. Si no hay 5S, será mucho más lento detectar anomalías. .
Las 5S pueden reducir el inventario, eliminar el exceso de producción, reducir la tasa de fallas de maquinaria y equipos y extender la vida útil. Las 5S son también un promotor de la estandarización y la base de la gestión in situ. El nivel de 5S representa el nivel de gestión in situ.
Finalmente, las 5S pueden crear lugares de trabajo felices, reducir la fatiga, reducir las tasas de rotación y mejorar la estabilidad del personal.