Causas de los materiales sustitutos de erp y cómo tratarlos (solución de materiales sustitutos de erp)
1: ¿Por qué existe el concepto de materiales sustitutivos?
La sustitución de materiales es un problema común en la industria manufacturera. Según mi resumen, existen al menos las siguientes razones para la aparición de materiales sustitutos (pero no limitadas a):
Motivo del suministro: el proveedor no puede suministrar los materiales originales a tiempo y necesita utilizar materiales sustitutos.
Motivo del costo: el costo del material sustituto no coincide con el costo del material principal. El material a utilizar se decide según la demanda del mercado.
Motivo de la calidad: la calidad del material. el material sustituto no coincide con la calidad del material principal Según la demanda del mercado Decida qué material utilizar
Razones de cumplimiento: en diferentes regiones, los requisitos reglamentarios para un determinado material, como el plomo y el plomo, son inconsistentes. -libre (RoHS)
Borrar inventario de material antiguo Motivo: cierto material antiguo todavía está disponible, use el material antiguo y luego use material nuevo (generalmente bajo la premisa de que no afecta la función del producto)
Dos: Dificultades en el procesamiento de materiales sustitutos
La solución de materiales alternativos se discutió en ITPUB N hace años, pero no hubo una respuesta correcta. Parece que muchos productos ERP convencionales todavía no cuentan con soluciones completas. Nuestra empresa actual resuelve el problema mediante su propio desarrollo secundario. Entonces, ¿por qué es tan difícil trabajar con materiales sustitutos? Personalmente, creo que las dificultades son las siguientes:
Relación de sustitución: la relación de sustitución no es solo 1 a 1, sino también de muchos a muchos. Por ejemplo, necesito un botón con tapa. Este es un tipo de combinación (como requisitos de color, etc.). Luego, cuando se reemplaza el botón, también es necesario reemplazar su cubierta. La mayoría de los ERP no pueden manejar esto.
Orden de precedencia: puede haber múltiples relaciones de sustitución, por ejemplo, A puede ser reemplazado por B y C, etc.
Sustitución en cascada: puede haber más de una relación de sustitución Hay múltiples niveles de sustitución, por ejemplo, A puede reemplazarse por B y B puede reemplazarse por C, etc.
Momento de sustitución: la elección del momento de sustitución también es un problema, y algunos. las sustituciones ocurren cuando el material principal no está en stock; algunas sustituciones se realizan cuando los materiales antiguos todavía están en stock; algunas sustituciones se realizan cuando el costo del material principal es mayor que el costo de los materiales sustitutos; algunas sustituciones dependen de dónde; el producto se vende, por ejemplo, los productos vendidos a Europa deben estar libres de plomo, pero los vendidos a África aún pueden contener plomo, etc.
Tres: Solución
En mi empresa actual, solucionamos el problema mediante desarrollo secundario independiente. Resolvemos el problema de muchos a muchos de materiales nuevos y antiguos (material sustituto). Al configurar la tabla de relaciones de materiales sustitutos, el cálculo del material sustituto se realiza inmediatamente después de la operación MRP. Con base en el principio básico de que la oferta y la demanda deben estar equilibradas, los materiales en las órdenes de trabajo de producción existentes y las órdenes de trabajo de producción planificadas generadas por. MRP se reemplazan con materiales sustitutos (materiales antiguos), y al mismo tiempo cancelan las cantidades correspondientes de materiales en la orden de compra y la orden de compra planificada generada por MRP. Desde que se lanzó esta característica, le ha ahorrado a la empresa cientos de miles de dólares (al utilizar materiales viejos, que si no se agotan, muy probablemente se convertirán en materiales muertos y deberán ser desechados).