Gestión de calidad total, ¿quién me lo puede explicar en términos sencillos?

Introducción a la Gestión de la Calidad Total (TQM)

La abreviatura inglesa de Gestión de la Calidad Total es TQM La primera persona en proponer la Gestión de la Calidad Total fue Feigenbaum, quien dio la “Definición” de Gestión de la Calidad Total. ": "Para poder realizar estudios de mercado, diseño, fabricación y servicio postventa al nivel más económico y teniendo en cuenta la satisfacción total de los requisitos del cliente, el desarrollo de la calidad de cada departamento dentro de la empresa, manteniendo la calidad y mejorando la calidad. actividades constituyen un sistema eficaz en su conjunto."

La exhaustividad del proceso de gestión de la calidad total determina que el contenido de la gestión de la calidad total debe incluir la calidad de los cuatro procesos: proceso de diseño, proceso de fabricación, proceso auxiliar y proceso de uso.

1. Contenidos de la gestión de la calidad en el proceso de diseño

La gestión de la calidad en el proceso de diseño del producto es el eslabón principal de la gestión de la calidad total. El proceso de diseño al que se hace referencia aquí incluye procesos como investigación de mercado, diseño de producto, preparación de procesos, producción de prueba e identificación (es decir, todo el proceso de preparación técnica antes de que el producto se ponga oficialmente en producción). Los principales contenidos del trabajo son:

1. A través de estudios e investigaciones de mercado, formular metas de calidad del producto basadas en los requerimientos del usuario, información científica y tecnológica y objetivos comerciales corporativos. Los objetivos de diseño de la calidad del producto deben surgir de las necesidades del mercado (incluidas las necesidades potenciales), deben ser coherentes con los requisitos del usuario y deben tener un cierto grado de avance. Siempre que sea posible, trate de adoptar estándares internacionales avanzados.

2. Organice una revisión y verificación "tres en uno" que involucre a los departamentos de ventas, uso, investigación científica, diseño, procesos, sistemas y control de calidad para determinar el plan de diseño apropiado. Diferentes soluciones de diseño reflejan diferentes niveles de calidad o niveles de diseño del mismo producto. Los productos de diferentes niveles de calidad conducirán inevitablemente a diferencias en costo y precio. El precio de cualquier producto suele tener un límite. Cuando el precio supera un cierto límite, el número de usuarios disminuirá para mejorar el nivel de calidad del producto (nivel de diseño), y la tendencia alcista de los costos es casi ilimitada. Por tanto, elegir una solución de diseño adecuada, desde el punto de vista económico, es una cuestión de calidad óptima del producto.

3. Garantizar la calidad de los documentos técnicos. Los documentos técnicos mencionados aquí incluyen dibujos de diseño, fórmulas de productos, procedimientos de proceso e información técnica, etc. Son los resultados del proceso de diseño, la base para las actividades de tecnología de producción en el proceso de fabricación y la base para la gestión de calidad. Esto requiere que los propios documentos técnicos también garanticen la calidad. Los requisitos de calidad de los documentos técnicos son: correctos, completos, unificados y claros. Para garantizar la calidad de los documentos técnicos, el registro, almacenamiento, copia, emisión, retiro, modificación y cancelación de los documentos técnicos debe realizarse de acuerdo con los procedimientos y sistemas prescritos; el derecho a modificar los documentos técnicos debe estar centralizado y la modificación estricta; se deben establecer procedimientos y sistemas de aprobación y refrendo; se debe establecer un sistema de clasificación y almacenamiento científico de la tecnología y se debe implementar un "sistema de préstamo" y de intercambio de documentos técnicos antiguos para su uso.

4. Realizar trabajos de revisión estandarizados. La estandarización, generalización y serialización del diseño del producto no solo favorecen la reducción de los tipos de piezas, amplían los lotes de producción, mejoran la calidad del proceso de fabricación y garantizan la calidad del producto, sino que también favorecen la carga de trabajo de diseño y simplifican enormemente la tecnología de producción; preparativos. Por lo tanto, la revisión de la estandarización también debería ser parte de la gestión de calidad del proceso de diseño.

5. Supervisar el cumplimiento de los procedimientos de trabajo de diseño y producción de prueba. Para llevar a cabo el diseño y la producción de prueba de nuevos productos, se deben seguir procedimientos de diseño científico y producción de prueba. Generalmente, este procedimiento de trabajo es: investigación, pruebas, diseño de productos, pruebas de producción de prueba de muestras y preparación de procesos relacionados, identificación de muestras, finalización, producción de prueba de lotes pequeños y preparación de procesos relacionados, identificación de lotes pequeños y personalización de procesos. Las empresas deben asegurarse de que el trabajo de la etapa anterior esté completo y confirmado antes de pasar a la siguiente etapa. Es muy perjudicial violar arbitrariamente este procedimiento de trabajo y participar en el diseño entre etapas, la producción de prueba y la producción.

2. Contenidos de la gestión de la calidad en el proceso de fabricación

El proceso de fabricación aquí se refiere al proceso de procesamiento directo del producto. Es la base de la calidad del producto y el vínculo básico de la gestión de la calidad empresarial. Su tarea básica es garantizar la calidad de fabricación de los productos y establecer un sistema de producción que pueda producir de manera estable productos calificados y de alta calidad. Los principales contenidos del trabajo son:

1.Organizar los trabajos de inspección de calidad. Se requiere controlar estrictamente la calidad de cada proceso para garantizar la producción de acuerdo con los estándares de calidad y evitar que productos no calificados se transfieran al siguiente proceso y producción. Generalmente incluye inspección de materia prima entrante, inspección entre procesos e inspección de entrega de productos.

2. Organizar y promover la producción civilizada. Organizar y promover la producción civilizada es una condición importante para organizar científicamente la producción moderna y fortalecer la gestión de calidad del proceso de fabricación. Requiere: las leyes objetivas del proceso de producción deben organizarse razonablemente para mejorar el ritmo de producción y lograr una producción equilibrada, deben existir estrictas disciplinas en el proceso y desarrollar el hábito de un cumplimiento consciente de los productos en proceso, deben apilarse, almacenarse y transportarse cuidadosamente; de forma segura; el equipo debe estar limpio e intacto; las herramientas deben almacenarse de manera ordenada; el área de trabajo debe estar razonablemente dispuesta, con aire fresco, buena iluminación, colores circundantes brillantes y armoniosos y ruido moderado.

3. Organizar análisis de calidad y captar tendencias de calidad. El análisis debe incluir análisis de desechos (o producto no conforme) y producto terminado. El objetivo del análisis de los productos de desecho es descubrir las causas y responsabilidades, descubrir y comprender la regularidad de los productos de desecho, de modo que se puedan tomar medidas para prevenirlos y eliminarlos. El propósito del análisis de productos terminados es comprender completamente la dinámica de los productos que alcanzan los estándares de calidad para mejorar y mejorar la calidad del producto.

El análisis de calidad generalmente puede comenzar con ciertos indicadores de calidad específicos y profundizarse gradualmente. Estos indicadores son de dos tipos: uno son los indicadores de calidad del producto, como la tasa de calificación del producto, la vida útil del producto, etc. , tasa de producto defectuoso, etc.

4. Organizar el control de calidad del proceso y establecer puntos de gestión. El control de calidad del proceso es un medio importante para garantizar la estabilidad de la calidad del producto durante el proceso de fabricación. Requiere que los productos no conformes puedan descubrirse y predecirse antes de que ocurran, y puedan procesarse y controlarse de manera oportuna para reducir y prevenir eficazmente la aparición de productos no conformes. Se deben establecer puntos de gestión para organizar el control de calidad del proceso. Los puntos de gestión se refieren a los procesos clave o partes clave que necesitan ser particularmente fortalecidos y controlados dentro de un cierto período de tiempo y bajo ciertas condiciones sobre la base de un análisis integral de cada proceso en el proceso de producción, y están claramente identificados como objetos clave. de gestión de calidad. Se deben utilizar todos los medios y métodos necesarios para fortalecer la gestión. El propósito de establecer puntos de gestión es hacer que el trabajo de control de calidad del proceso de fabricación sea claro y específico, de modo que la producción pueda gestionarse bajo ciertos estándares operativos y garantizar la estabilidad y buena calidad del proceso.

Generalmente se debe utilizar como punto de gestión uno de los siguientes procesos: A) Procesos críticos o partes clave, es decir, procesos o partes que afectan el desempeño principal y la seguridad de uso del producto. B) Proceso con calidad inestable. C) Procesos con más productos defectuosos. D) El proceso en sí tiene requisitos especiales. E) Procesos que tengan repercusión significativa en su posterior elaboración o montaje. F) Proyectos malos que generalmente son reportados por los usuarios o retroalimentados después de las pruebas.

El control de calidad de los procesos organizacionales también debe implementar estrictamente disciplinas de procesos y enfatizar la producción civilizada. En la práctica, el uso de métodos estadísticos como los gráficos de control es un método común para el control de calidad de los procesos.

3. Contenidos de la gestión de la calidad del proceso auxiliar

El proceso auxiliar aquí referido se refiere al proceso de proporcionar diversas condiciones materiales y técnicas para asegurar el normal funcionamiento del proceso de fabricación. Incluye adquisición y suministro de materiales, producción de energía, mantenimiento de equipos, fabricación de herramientas, almacenamiento en almacenes, servicios de transporte, etc. Muchos problemas de calidad en el proceso de fabricación suelen estar relacionados con la calidad del trabajo en estos departamentos. La tarea básica de la gestión de la calidad de los procesos auxiliares es proporcionar servicios de alta calidad y buenas condiciones materiales y técnicas para garantizar y mejorar la calidad del producto. Sus contenidos principales incluyen: hacer un buen trabajo en la gestión de calidad de la adquisición y el suministro de materiales (incluida la preparación para la subcontratación), garantizar la calidad de la adquisición, inspeccionar y aceptar estrictamente los materiales almacenados y proporcionar diversos materiales necesarios para la producción (incluidas las materias primas). , materiales auxiliares, combustible, etc.); organizar los trabajos de mantenimiento de los equipos y mantenerlos en buenas condiciones técnicas; hacer un buen trabajo en la gestión de la calidad de la fabricación y suministro de herramientas, etc. Por otro lado, la gestión de la calidad de la adquisición de materiales corporativos también será cada vez más importante, porque la calidad de las materias primas y las piezas subcontratadas obviamente afectará la calidad de los productos de la empresa. Especialmente en la industria electrónica, este impacto puede desempeñar un papel decisivo en el producto final. En los costos de los productos de las empresas industriales, las materias primas generales y los repuestos representan una gran proporción. Los productos mecánicos generalmente representan el 50%, los productos químicos generalmente representan el 60% y los productos de acero representan el 70%. Por lo tanto, el precio de las materias primas y piezas subcontratadas, así como la entrega a tiempo, también afectarán directamente los beneficios económicos de la empresa.

Por lo tanto, las empresas deben prestar atención a la gestión de calidad de este proceso auxiliar. Los principales contenidos de trabajo de la gestión de calidad de adquisición de materiales son:

A) Formular políticas de adquisición.

B) Determine el origen de los productos, " compare precios " y elija el mejor.

C) Realizar calificaciones de proveedores.

D) Coordinar especificaciones con proveedores.

E) Desarrollar un plan de inspección, seleccionar un plan de muestreo y realizar una inspección en fábrica.

F) Establecer un sistema de comunicación y enlace con los proveedores.

G) Desarrollar procedimientos para el manejo de productos no conformes.

H) Realizar calificaciones de calidad a proveedores, etc.

IV.Contenidos de la gestión de la calidad durante el proceso de uso

El proceso de uso es un proceso que pone a prueba la calidad real del producto y es la continuación de la gestión interna de la calidad del producto. empresa y es también el punto de partida y punto de apoyo de la gestión de la calidad total. Las tareas básicas de la gestión de la calidad en este proceso son mejorar la calidad del servicio (incluido el servicio preventa y posventa), garantizar el efecto de uso real del producto y alentar continuamente a las empresas a investigar y mejorar la calidad del producto. Los principales contenidos de su trabajo incluyen: realizar trabajos de servicio técnico, abordar problemas de calidad de los productos de fábrica; investigar los efectos del uso del producto y los requisitos del usuario.

1. Realizar trabajos de servicio técnico. Para mejorar la competitividad de sus productos en el mercado, algunas empresas nacionales y extranjeras han cambiado del pasado "los productos no se devolverán ni cambiarán" al actual "bienes enviados y servicios entregados a su domicilio". Para resaltar la calidad del servicio, han cambiado algunas de sus declaraciones. Antes decían "te lo vendo" y ahora dicen "te lo produzco". Todo es para el usuario" y el usuario es Dios. Estas afirmaciones, aunque con cierta exageración, también demuestran que conceden gran importancia a la opinión de los usuarios, especialmente en lo que respecta a la calidad. Las empresas consideran la satisfacción del usuario como el factor decisivo para su propia supervivencia. y desarrollo.

2. Manejar con cuidado los problemas de calidad de los productos de fábrica. Cuando los usuarios plantean objeciones sobre la calidad de sus productos, muchas empresas no los eluden, sino que los tratan de manera seria y oportuna. eliminar la insatisfacción del usuario, pero también recuperar las consecuencias negativas resultantes.

Para los problemas de calidad del producto planteados por los usuarios, estas empresas primero los tratan con entusiasmo y realizan investigaciones oportunas si son causados ​​por incompetencia o uso inadecuado, ayudarán pacientemente a los usuarios a dominar las técnicas de uso y los elementos operativos esenciales; ellos serán responsables de la garantía oportuna de reparación, reemplazo o reembolso. En el caso de accidentes importantes de calidad causados ​​por motivos de fabricación, el responsable de la empresa suele acudir al lugar para investigarlos y tratarlos adecuadamente, si se producen pérdidas económicas graves, la empresa también debe tomar la iniciativa de ser responsable de la compensación económica;

3. Investigar los efectos del uso del producto y los requisitos del usuario. El propósito de la investigación es comprender y recopilar información sobre las siguientes situaciones: A) Aunque los productos enviados hayan pasado la inspección, si realmente cumplen con los estándares de calidad especificados en su uso real. B) Aunque el producto cumple con los estándares de calidad durante su uso, ¿alcanza los objetivos de calidad esperados en el diseño? C) Además de los objetivos de calidad que originalmente se esperaba alcanzar, ¿qué otros requisitos existen en uso que no se consideraron originalmente? D) Con el desarrollo de la producción y la mejora continua de la calidad de vida de las personas, se espera qué nuevas necesidades puedan plantear los usuarios en el futuro.

El método de encuesta puede ser una encuesta típica o una encuesta general. Los formularios de encuesta incluyen: a) Los líderes de la empresa dirigirán un equipo para realizar visitas planificadas y periódicas a los usuarios para escuchar sus opiniones y requisitos. B) En el manual del producto se adjunta un formulario de encuesta de calidad, por favor complételo y devuélvalo. C) Establecer contacto periódico con departamentos de mantenimiento profesionales, como departamentos de mantenimiento de electrodomésticos duraderos, y pedirles que proporcionen la calidad de los productos de la empresa y los patrones de daños durante el uso. D) Establecer registros de uso a largo plazo con unidades de usuarios clave. E) Realizar en el lugar de utilización.

La gestión de la calidad total es un sistema eficaz en el que todos los departamentos de la empresa desarrollan, mantienen y mejoran de forma integral la calidad desde la perspectiva de la completa satisfacción del consumidor, para producir y proporcionar servicios de la manera más económica.

1． Características de la gestión de calidad total en Japón

--Considerar la gestión de calidad total como una revolución en el pensamiento de gestión empresarial, es muy útil y práctica;

--Todos los departamentos y empleados de la empresa participar en actividades integrales de gestión de calidad y control de calidad en las que los empleados participan voluntariamente

--Centrarse en información de inteligencia, estandarización y capacitación y educación

--Aplicar gestión de políticas, pago; atención al análisis y gestión de procesos;

--Con la gestión de calidad del producto como centro, también promovemos la gestión integral del tiempo de entrega (cantidad), precio (costo, beneficio), servicios, etc.

2. El método de trabajo básico de la gestión de la calidad total

El método de trabajo del ciclo PDCA es el método de trabajo básico de la gestión de la calidad total. Este método de trabajo utiliza cuatro etapas y ocho pasos para mostrar el ciclo repetido de los procedimientos de trabajo:

(1) Etapa de planificación (Plan):

●Descubrir los problemas de calidad●Descubrir las razones para problemas de calidad

●Descubra las razones principales●Desarrollar soluciones basadas en las razones principales

(2) Etapa de implementación (Hacer): Implementar las soluciones formuladas cuidadosamente.

(3) Fase de Verificación (Check): Investigar y analizar el efecto de las contramedidas en la ejecución.

(4) Etapa de procesamiento (Acción):

--Resumir las experiencias exitosas en la implementación de contramedidas y consolidarlas en estándares

--Ejecutar contramedidas si el Si el problema no tiene éxito o los problemas restantes se resuelven, se resolverá el siguiente ciclo PDCA.

El ciclo PDcA se puede dividir en un círculo grande para toda la empresa, y cada departamento y cada clase de taller puede tener su propio círculo pequeño dentro del círculo grande, formando un círculo grande y un círculo pequeño. Cada vez que se realiza un ciclo de PDCA, la calidad mejora en un paso; con ciclos continuos, la calidad continúa mejorando.

3. Métodos estadísticos comúnmente utilizados para la gestión de la calidad total

(1) Métodos estadísticos generales:

●Diagrama de Pareto●Método de análisis causal●Método jerárquico (clasificación)

● Tabla de encuesta●Método de ingeniería de valor●Método de Pareto

(2) Método de estadística matemática:

●Histograma ●Gráfico de control ●Gráfico de correlación

●Inspección de muestreo ●Ortogonal método de prueba ●Método de optimización

(3) Nuevas herramientas:

●Método de diagrama de sistema ●Método de diagrama de correlación ●Método de diagrama matricial ●Método de diagrama de corte

●KJ matriz de métodos●Método de análisis de datos●Método PDPC