Tres puntos clave para una buena gestión del almacén: precisión, eficiencia y seguridad
Gestión de producción ajustada
El almacén es responsable de la entrada, salida y gestión de inventario de todos los materiales, que es la base del funcionamiento de la empresa, especialmente para empresas orientadas a la producción. Por lo tanto, la eficiencia operativa del almacén determina directamente la eficiencia operativa de la empresa, y las empresas valoran cada vez más la gestión del almacén. ?
Cada departamento y su posición tiene su propio valor, y el almacén no es una excepción. La comunidad de almacenes cree que el valor de la gestión de almacenes se puede resumir en tres puntos: precisión, eficiencia y seguridad. ?
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Preciso
La precisión del almacén se refleja principalmente en la precisión de los datos, incluida la precisión de las operaciones y el inventario. La precisión es la medida de desempeño más importante y directa para los trabajadores del almacén. Personalmente creo que la precisión del control se refleja principalmente en tres aspectos: entrada de datos, gestión de archivos y supervisión de auditoría:?
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?Entrada de datos
Aquí Este aspecto se refleja principalmente en el método contable. Los métodos de contabilidad de almacén se dividen en dos categorías: contabilidad manual y contabilidad electrónica. La contabilidad manual es el método de contabilidad más primitivo. En la etapa inicial, era una cuenta corriente, es decir, se registraba una por una, como el agua corriente. La ventaja de este método es que es sencillo hacer cuentas, pero el. Las desventajas se reflejan principalmente en la dificultad de la búsqueda y los datos entrantes y salientes no son coherentes ni claros. Otro método de contabilidad se llama contabilidad de partida doble. La llamada contabilidad de partida doble consiste en utilizar un método como un eje de coordenadas para recopilar otra información bajo el mismo nombre. En comparación con las revistas, EXCEL también puede hacerlo. El método de contabilidad de entradas es más claro y fácil de consultar, y la información reflejada también es multifacética. No es necesario buscar artículo por artículo como un diario, lo que no solo mejora la precisión, sino que también mejora la eficiencia hasta cierto punto. El sistema ERP es una cuenta electrónica que utiliza el método de contabilidad de partida doble y es un sistema de software de operación de red con cierta inteligencia. Puede tener una variedad de métodos de indexación y existen muchos métodos de contabilidad, como PO para compras normales. y envíos de pedidos, devoluciones RMA, devoluciones a proveedores y desguaces, entrega gratuita y otras formas diferentes de distinguir son más claras. ?
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?Gestión de archivos
En términos de archivos, se refleja principalmente en la gestión de ejecución y archivo de archivos. Los archivos de ejecución se dividen en archivos de proceso y archivos de registro de operaciones. La función de los archivos de proceso es estandarizar las operaciones. Dichos archivos tienen un impacto directo en la precisión de los archivos de registro de operaciones, que se reflejan específicamente en la entrada y salida. de todos los materiales que intervienen en el archivo del almacén. Los datos de este tipo de archivo son la base clave para confirmar si los datos son precisos y también son los datos más originales. Todas las operaciones deben realizarse de acuerdo con el archivo, y todas las operaciones y cambios también deben reflejarse en el. expediente, incluyendo las firmas del personal relevante, etc. La administración de archivos es solo para una fácil búsqueda. Cuando hay un problema con los datos, es necesario verificarlos en función del archivo original. En este momento, los buenos métodos de administración de archivos jugarán un papel importante. El método de gestión de archivos más utilizado es gestionar los archivos por número, clasificarlos e indexarlos según los números de archivo marcados en la cuenta, de modo que los archivos de registro se puedan encontrar lo más rápido posible y estén bien documentados. ?
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?Auditoría y supervisión
No importa qué tipo de gestión, se necesitan personas para operar y existe la posibilidad de que se cometan errores cuando las personas operan. Esto es inevitable y está permitido hasta cierto punto. Para reducir la probabilidad de errores, el método más eficaz es la auditoría y la supervisión. En términos de auditoría y supervisión, la gestión del almacén se materializa en la verificación de los registros de operación y la realización del inventario del almacén (también puede ser un inventario parcial). Verificar los registros de operaciones significa verificar los documentos de entrada y salida del día anterior con los datos de entrada y salida de la cuenta uno por uno. Siempre que los datos de la cuenta sean consistentes con el documento original, el inventario se puede considerar preciso si hay diferencias. artículos físicos, es una cuestión de gestión y seguridad de la operación del almacén. El inventario es una reconfirmación de los datos del inventario y los objetos físicos para mejorar la precisión. Este inventario puede ser un inventario completo o parcial. Si la precisión de los recuentos de inventario anteriores es alta, puede considerar cambiar a inspecciones e inventarios parciales. ?
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Eficiencia
La eficiencia operativa del almacén se refleja principalmente en dos partes principales, a saber, los ciclos de tiempo de entrada y salida de las operaciones del almacén y la Respuesta al conflicto Tiempo de respuesta ante un incidente.
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?Ciclo de tiempo
Para acortar el ciclo de tiempo de las operaciones del almacén, personalmente creo que se puede lograr de las siguientes maneras:?
A. Planificación del almacén:
Un almacén bien planificado puede maximizar el uso de los recursos existentes y mejorar la eficiencia operativa. Al planificar un almacén, primero se debe considerar la estructura del edificio, incluidas puertas, ascensores, plataformas de carga, instalaciones de protección contra incendios, etc. Luego configure el pasaje de acuerdo con la estructura. El pasaje debe mirar hacia las entradas y salidas, como puertas y ascensores. Apoye para obtener hegemonía y luego divida el almacén en regiones. Las áreas de uso común son áreas de almacenamiento (área de productos calificados, área de productos no conformes y materiales y accesorios de embalaje), área de oficinas, área de almacenamiento temporal de entrada, área de preparación de envíos, etc. Entre ellos, el área de oficina debe estar en una posición visible en la puerta. El área de almacenamiento temporal para las mercancías entrantes puede ubicarse en la plataforma de carga o en una puerta ligeramente espaciosa. El área de envío y almacenamiento generalmente se encuentra cerca de la entrada de la carga. ascensor o un lugar espacioso cerca de la salida. El área de almacenamiento depende del tipo de materiales, el área de productos calificados debe ubicarse en la posición exterior para facilitar la entrada y salida, y el área de productos no calificados y material de embalaje. y la zona de material auxiliar deberá ubicarse en el rincón más interior del almacén. ?
B. Reducir enlaces:
Reducir enlaces también es una optimización del proceso de operación, específicamente reducir los enlaces de aprobación de algunos documentos operativos y la cantidad de controladores, y equilibrar la carga de trabajo. de todas las partes, trate de concentrar el trabajo similar en unas pocas personas y autorice las operaciones hasta cierto punto a los operadores, cultivando la autonomía de los operadores y su capacidad de estar solos. Entender claramente las responsabilidades laborales de cada departamento y las ventanas de contacto correspondientes para reducir el tiempo dedicado a las consultas. ?
C. Refinamiento de la ubicación de almacenamiento:
La ubicación de almacenamiento es la abreviatura de ubicación del inventario. Una vez determinada el área de almacenamiento, la ubicación de almacenamiento debe dividirse y numerarse para administrarla. para distinguir y buscar acceso. Los detalles de la ubicación del almacén se pueden determinar de acuerdo con las necesidades reales. Si el producto es relativamente pequeño, es necesario enviar varios productos en una paleta o hay demasiados tipos de productos, la ubicación del almacén debe numerarse según la ubicación de la paleta; Si cada paleta es Si los productos almacenados en la paleta son relativamente únicos o todo el almacén almacena una pequeña variedad de productos y una cantidad relativamente grande, entonces la ubicación de almacenamiento se puede numerar en un área larga de una sola columna.
D. Método de conteo:
El conteo es la clasificación de mercancías. Este vínculo generalmente se establece cuando el volumen de compra diario es grande, la descarga es frecuente y hay muchas variedades. La función de la operación es subdividir los enlaces de recepción y almacenamiento de mercancías para mejorar la eficiencia y precisión de la recepción y almacenamiento de mercancías. En concreto, se habilita un puesto independiente para organizar y clasificar toda la mercancía descargada, para luego trasladarla al lugar de almacenamiento correspondiente para su almacenamiento. ?Apoyarse en la hegemonía.
E. Método de colocación:
La colocación razonable de las mercancías puede aumentar la seguridad de los materiales y mejorar la eficiencia del acceso y la búsqueda. Esto es especialmente importante para almacenes con estantes de gran altura. . Además de apilar los productos de forma ordenada, también existen varios principios para colocar los productos: pesado en lugar de liviano, grande en lugar de pequeño, etiquetas hacia afuera y prioridad en la frecuencia de uso. Pesados en lugar de livianos y grandes en lugar de pequeños pueden proteger eficazmente los productos. Las etiquetas orientadas hacia afuera pueden mejorar la velocidad de búsqueda de productos. La prioridad de frecuencia de uso puede mejorar la velocidad de entrada y salida de los productos (especialmente en los estantes de gran altura, coloque los productos con alta frecuencia). de uso en planta baja y ubicación próxima a pasillos exteriores para agilizar la entrada y salida de mercancías). ?
F. Gestión de las "5S": hegemonía Lean
Las "5S" son clasificar (Seiri), rectificar (Seiton), barrer (Seiso), limpiar (Seiketsu) y alfabetizar ( Shitsuke)
La abreviatura de estas cinco palabras se llama "5S" porque la primera letra del pinyin romano de estas cinco palabras en japonés es "S". Las descripciones específicas de estos cinco puntos varían y el énfasis es diferente según el entorno aplicable, pero los puntos clave son similares. En cuanto a la gestión de almacenes, las 5S se utilizan principalmente para mejorar la eficiencia en los dos primeros puntos, es decir, clasificar es clasificar y colocar artículos, separar las cosas necesarias de las innecesarias y limpiar los escombros que bloquean los pasillos, lo que será completamente No es necesario limpiar el almacén; la rectificación es en realidad una especie de fortalecimiento y mantenimiento de la organización. Una vez que los artículos están claramente organizados, lo siguiente que debe hacer es estandarizar sus ubicaciones de almacenamiento y organizarlas de manera razonable para mejorar la eficiencia de la búsqueda; el ambiente de trabajo, la limpieza de equipos y equipos mejora el ambiente de trabajo; en cuanto al concepto de alfabetización, personalmente creo que este aspecto del almacén se refleja principalmente. en buenos hábitos y perseverancia.
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?Tiempo de respuesta
Como departamento de servicio, el almacén necesita proporcionar consultas de inventario y entrada y salida de mercancías de emergencia para múltiples departamentos. Otra información es el tiempo de reacción en este sentido, también es la eficiencia; el otro es el tiempo de reacción al responder a eventos pendientes. ?
A. Servicio de consulta:
El almacén incluye mercancías y los servicios prestados también están relacionados con las mercancías. El sistema de contabilidad de inventario simple y fácil de usar puede proporcionar esto rápidamente. Las consultas por un lado permiten a todos comprobar el inventario de los demás; por otro lado, indagan sobre el estado de entrada y salida de las mercancías de emergencia en el almacén. Este aspecto se refleja principalmente en la comunicación y el intercambio de información sobre la carga, de modo que sea precisa y precisa. Se puede obtener información rápida. La información de carga relevante aporta comodidad al trabajo de varios departamentos. ?
B. Emergencias:
No existen absolutos en el mundo. Siempre hay aspectos que no están cubiertos por el proceso. Ser capaz de responder y afrontar las emergencias rápidamente también lo es. un ejemplo concreto de eficiencia. Personalmente creo que el tiempo de respuesta se puede acortar estableciendo manejadores fijos y sistemas de respuesta de emergencia de la siguiente manera:
a. Departamento de respuesta: comprenda claramente las responsabilidades de cada departamento y la información de contacto de los manejadores correspondientes. y ser ordenado.
b. Sistema de emergencia: Establecer un manejador de emergencias en el departamento, quien será responsable de contactar al personal relevante para coordinar el manejo, encontrar soluciones de manera conjunta y formular medidas de mejora posteriores para evitar que vuelva a ocurrir el mismo incidente. . ?
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Seguridad
¿La seguridad del almacén se divide principalmente en dos categorías, a saber, seguridad de materiales y seguridad de operación?
A, Material seguridad:
Personalmente creo que este aspecto se divide principalmente en dos partes, a saber, la prevención de pérdidas (impermeable, ignífuga, antirrobo, antirotura) y la prevención de la vida útil vencida. La impermeabilización, la protección contra incendios y el antirrobo se pueden prevenir mediante sistemas de seguridad, y la prevención de daños debe evitarse mediante principios de colocación de materiales y operaciones estandarizadas; la vida útil se evita principalmente mediante el primero en entrar, primero en salir (FIFO: primero en entrar, primero en salir). En términos de aspectos, personalmente creo que es relativamente simple y efectivo combinar la gestión del número de lote + la ubicación de almacenamiento de los materiales, es decir, todos los materiales en el almacén se gestionarán mediante números de serie cuando se coloquen en el almacén, y luego. Se gestionarán los mismos materiales comprados en diferentes momentos. Realice el almacenamiento en ubicaciones de almacenamiento separadas y dé prioridad a los materiales con mayor cantidad al salir del almacén. Esto puede evitar que los materiales excedan su vida útil en cierta medida. ?
B. Seguridad operativa:
Este aspecto se refleja principalmente en la seguridad de los operadores. Ahora se recomienda la producción segura, en primer lugar, es necesario establecer un sistema de seguridad, en segundo lugar, preparar documentos de especificaciones operativas y, finalmente, realizar capacitación sobre concientización sobre seguridad para los operadores. Además, la empresa también puede proporcionar suministros de protección laboral adecuados para aumentar el factor de seguridad. .
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