Formación en gestión de almacenes

Materiales modernos de capacitación en gestión de almacenes

Propósito de la capacitación:

① Mejorar el nivel de gestión del personal del almacén

② Mejorar la eficiencia del trabajo de personal de almacén

p>

Esquema de formación:

Parte 1: Principios de ERP

Parte 2: Introducción a la gestión de almacenes

Parte 3: Prácticas de gestión de almacenes

Parte 4: Gestión de almacenes segura y eficiente

Parte 5: Gestión de almacenes en el trabajo práctico

Parte 1: Principios de ERP

1. Desde el método de punto de pedido para la gestión de inventario hasta la planificación de requisitos de material (MRP)

El llamado método de punto de pedido consiste en establecer un estándar de inventario mínimo para un material de inventario cuando la cantidad del inventario es inferior a este estándar. , Debe realizar un pedido para comprar o producir este material. Para materiales que se consumen de manera estable, el método de puntos de pedido es efectivo, pero para materiales que se consumen de manera no estable, el método de puntos de pedido es difícil de manejar.

En la década de 1960, en respuesta a las deficiencias del método del punto de pedido, los economistas estadounidenses propusieron los conceptos de estructura jerárquica del producto y demanda independiente y demanda relacionada de materiales. La llamada demanda independiente significa que la cantidad y el tiempo de la demanda están determinados por la demanda fuera de la empresa. Por ejemplo, productos solicitados por los clientes, muestras necesarias para investigación científica y producción de prueba, repuestos necesarios para el mantenimiento posventa, etc. Los requisitos relevantes se basan en las relaciones de composición estructural entre materiales. Demanda derivada de la demanda independiente, como la demanda de productos semiacabados, piezas, materias primas, etc.

A partir de los materiales necesarios de forma independiente, calcule los materiales necesarios relacionados en función de la duración del plazo de entrega y organícelos en el tiempo. Esta es la esencia del pensamiento ERP.

2． Desarrollo de MRP a planificación de información de fabricación MRPII (planificación de recursos de fabricación)

La aparición del método MRP jugó un papel importante en la mejora de la precisión de la gestión de inventario y la planificación de la producción en ese momento, pero debido a la falta de consideración Si la capacidad de producción real puede completar estos planes ha revelado gradualmente algunas deficiencias en la práctica. A principios de la década de 1970, se propuso el concepto de Gestión de Capacidad. En primer lugar, la gente define las máquinas y la mano de obra que ejecutan el plan como "centros de trabajo" y los introduce en la categoría de materiales, como materiales generalizados para participar en la operación del plan. En segundo lugar, establece un estándar de capacidad para cada centro de trabajo. y luego use este estándar para medir si el plan desarrollado por MRP es factible.

A finales de la década de 1970, se introdujo el concepto de fondos en contabilidad en MRP, lo que exigía que MRP manejara el trabajo financiero mientras manejaba los flujos físicos, de modo que MRP II (nuevo MRP) también pudiera contabilizar los ingresos. descripción de los gastos de compra, cálculo de los costos del producto, representación de la ocupación de capital del inventario, etc.

3. De MRPⅡ a Enterprise Resources Planning ERP (Enterprise Resources Planning)

El ERP evolucionó y se desarrolló sobre la base de MRPⅡ. Inicialmente se basaba en la gestión de la cadena de suministro interna de la empresa, integrando la producción interna. y operación de la empresa, como pedidos, adquisiciones, inventario, planificación, producción, calidad, transporte, marketing, ventas, servicios y las actividades financieras correspondientes, se gestionan dentro de una cadena de suministro. A medida que se intensifica la competencia en el mercado, ERP ha agregado el concepto de gestión financiera corporativa al proceso de gestión de toda la cadena de suministro, poniendo más énfasis en el control del flujo de capital y el flujo de información. Posteriormente, debido a la integración de la economía global, el ERP se extendió y desarrolló desde la gestión de la cadena de suministro interna de la empresa hasta la gestión de la cadena industrial amplia para toda la industria, y los objetos de recursos gestionados se expandieron desde el interior de la empresa hasta el exterior.

Gestión de relaciones con el cliente Gestión de la cadena de suministro ERP

MRPⅡ Gestión de equipos

MRP

Gestión de calidad Lista de materiales Gestión de pedidos Gestión del conocimiento

Gestión de inventarios Cálculo MRP

Gestión de capacidad Gestión financiera

Análisis online del servicio postventa de comercio electrónico de recursos humanos

El nuevo sistema ERP se expande la fabricación de MRPⅡ con funciones financieras, también agrega gestión de relaciones con el cliente y gestión de la cadena de suministro, y respalda la gestión de transporte y almacenamiento, la gestión del servicio posventa y las funciones de análisis en línea en el campo de la circulación; En el proceso de fabricación, en los últimos años se agregó el procesamiento del comercio electrónico, el intercambio electrónico de datos y la comunicación de información a gran escala. De hecho, ERP se ha convertido en el sistema de información de gestión para toda la empresa.

4. Selección del sistema ERP

El sistema ERP es sólo una herramienta de gestión que los gerentes deben utilizar, más que la propia gestión. Si este sistema se selecciona e implementa razonablemente cuando se cumplen las condiciones, de hecho puede traer buenos beneficios a la empresa. Sin embargo, si se implementa a ciegas cuando no se cumplen las condiciones básicas, no solo no traerá buenos beneficios a la empresa. y también puede suponer una pesada carga para la empresa. En términos generales, con el desarrollo de los sistemas ERP y los beneficios que aportan a las empresas, cada vez más empresas nacionales y extranjeras han comenzado a elegir los sistemas ERP correspondientes como método y medio para mejorar la competitividad de sus empresas.

Sin embargo, se deben evitar los siguientes malentendidos en la selección del sistema ERP:

——El software contiene ideas de gestión avanzadas

——Elija el software ERP más avanzado Funciones avanzadas

——MRP está obsoleto

——Comprar ERP para resolver automáticamente problemas en la fábrica

De hecho, no importa qué tan bueno sea el software ERP Es sólo una herramienta de gestión, no puede sustituir a la gestión misma. El software ERP sólo puede decirles rápidamente a los gerentes dónde están los problemas y cómo deben gestionarse. El software ERP no puede resolverlos por sí solo. Por ejemplo, el software ERP les dice a los gerentes que existe un problema de desperdicio de materias primas en el almacén. En este momento, los gerentes deben comprender las razones del desperdicio de materias primas, ya sean procesos de producción irrazonables o un desperdicio de mano de obra, y luego tomar medidas. correspondientes decisiones y acciones de mejora. Por el contrario, si el gerente no resuelve este problema, el software ERP seguirá diciéndole que el departamento de almacén tiene un problema de desperdicio de materias primas, pero este problema siempre existirá y no desaparecerá por sí solo.

Parte 2: Introducción a la gestión de almacenes

Para garantizar la precisión de la planificación de materiales, se debe establecer un proceso de gestión de almacenes adecuado. Si la cantidad del inventario del almacén es inexacta, los materiales pueden ocurrir. ser enviado antes de lo previsto Realizar el pedido o no realizar el pedido a tiempo.

El ERP tiene un módulo de gestión de inventario dedicado para completar funciones como almacenamiento, selección, transferencia de inventario, ajuste de inventario, etc., y describe el proceso de gestión del almacén.

1. ¿Qué es la gestión de almacén?

El llamado almacén se refiere a un lugar donde se guardan y almacenan los materiales (incluidas materias primas, productos semiacabados, productos terminados, herramientas, equipos, etc.).

La gestión de almacenes se refiere simplemente a la gestión de los materiales almacenados en los almacenes.

2. Funciones de la gestión de almacén

La gente suele equiparar el apilamiento y el almacenamiento de materiales en el almacén con la gestión de almacén. De hecho, esta visión es muy unilateral. Las funciones reales de la gestión de almacenes son:

① Clasificación, organización y almacenamiento de materiales.

② Gestión de entrada y salida de materiales del almacén.

③ Materiales y finanzas son consistentes y proporcionan información contable real para los departamentos de toma de decisiones.

④ Suministrar la producción, asegurar las ventas y atender el plan de ganancias de la empresa.

3. Negocio de gestión de almacenes

El propósito de la gestión de almacenes es controlar bien el nivel de mantenimiento del inventario para que no haya escasez de inventario, tiempo de inactividad para los materiales y entregas a tiempo.

Más importante aún, el inventario ocupará una gran cantidad de fondos. Es necesario evitar una cantidad excesiva de inventario, lo que provocará retrasos en el capital, dificultades de rotación y aumento de los intereses, lo que provocará una carga de costos de mantenimiento.

El trabajo básico de la gestión de almacenes es ejecutar el movimiento de mercancías dentro y fuera del almacén y registrar y almacenar la información de las mercancías que entran y salen del almacén, como ajuste de inventario, movimiento de inventario, recepción/ entrada de orden de devolución, etc. Más importante aún, el sistema puede proporcionar varios informes relevantes en tiempo real, de modo que los gerentes puedan comprender el estado del inventario de manera oportuna y tomar decisiones razonables de compra o procesamiento de inventario de manera oportuna.

4． ¿Qué principios debe cumplir la planificación del almacén?

El almacén está configurado para cumplir con los requisitos de producción y operación de la empresa para la rotación y almacenamiento de materiales y productos, por lo que la planificación del almacén debe cumplir con los siguientes principios:

>① Principios de los requisitos del proceso

La ubicación geográfica del almacén debe cumplir con las características de los procedimientos de procesamiento del producto. Los almacenes relevantes deben estar conectados a los sitios de procesamiento y producción tanto como sea posible para reducir el tiempo. transporte indirecto de materiales y productos, y estar acompañado de los procedimientos correspondientes para garantizarlo.

② De acuerdo con el principio de entrada y salida fluidas

En la planificación del almacén, se debe tener en cuenta el transporte de materiales y las puertas de entrada y salida deben estar conectadas al ascensor tanto como sea posible, y se deben planificar los canales de transporte correspondientes, considerando plenamente la racionalidad de la ruta de transporte.

③ Satisfacer el principio de seguridad

El almacén es el principal centro de distribución de materiales empresariales A la hora de planificar el almacén, se debe prestar especial atención a los factores de seguridad. suficiente luz, gas, agua y electricidad, viento, equipos contra incendios, etc., así como escaleras de incendios, puertas de seguridad, dispositivos de emergencia, etc.

Parte 3 Práctica de gestión de almacenes

1. Planificación de almacenes

1. Factores que se deben considerar al decidir la ubicación del almacén:

① Los materiales son fáciles de aceptar.

② Es fácil que los materiales ingresen al almacén.

③ El almacenamiento del material es sencillo.

④ Materiales de fácil distribución.

⑤ Fácil de realizar inventario.

⑥ Fácil de transportar.

⑦ Tiene flexibilidad y potencial de ampliación del almacén.

2． Consideraciones de planificación del área del almacén:

① El almacén debe estar cerca del sitio de producción y el paso debe ser fluido.

② El almacén deberá disponer de puertas de entrada y salida correspondientes, así como de señalización clara.

③ La oficina del almacén debe instalarse lo más cerca posible del área del almacén y tener un cartel con el nombre del almacén.

④ En el almacén se deben establecer áreas de almacenamiento necesarias para chatarra y productos defectuosos, áreas de almacenamiento temporal de materiales, áreas a inspeccionar y áreas de entrega.

⑤ El diseño del almacén debe tener en cuenta factores de seguridad y debe especificar claramente la ubicación del equipo contra incendios, las salidas de incendios y la ubicación del departamento de bomberos.

⑥ Se debe publicar un "Plano del almacén" fuera de la puerta de entrada de cada almacén, que refleje la ubicación geográfica del almacén, el entorno circundante, las posiciones del almacén, varios pasillos, puertas, ventanas, ascensores, etc. contenido.

3. Se deben considerar principios al apilar materiales:

① Aproveche más el espacio del almacén e intente utilizar el apilamiento vertical para mejorar la utilización del espacio del almacén.

② Los pasillos deben tener el ancho adecuado y mantener el espacio de carga y descarga para que la manipulación de materiales pueda realizarse sin problemas.

③ Los diferentes materiales deben apilarse de diferentes maneras según su forma, propiedades, valor, etc.

④ El almacenamiento de materiales debe considerar el principio de primero en entrar, primero en salir.

⑤ Al apilar materiales, la cantidad almacenada debe leerse fácilmente.

⑥ El apilamiento de materiales debe ser fácil de identificar e inspeccionar, como el procesamiento por separado de productos buenos, productos defectuosos, materiales muertos y materiales de desecho.

2. Operaciones de envío y recepción de materiales de almacén

1. ¿Qué aspectos incluye la aceptación de mercancías en almacén?

① Nombre y especificaciones del producto

Si las mercancías que entran y salen del almacén son consistentes con el nombre del producto y las especificaciones en los documentos relevantes.

② Cantidad

Borrar la unidad de medida de las mercancías que entran y salen del almacén. Las mercancías deben contarse o pesarse estrictamente antes de entrar y salir del almacén.

③ Calidad

Las mercancías entrantes solo se pueden colocar en el almacén después de recibir el informe de inspección escrito correspondiente. La calidad de las mercancías salientes también debe inspeccionarse para garantizar que no se coloquen productos defectuosos. al almacén. Uso o no flujo al mercado.

④ Vales

No se aceptarán documentos incompletos ni se procesarán trámites. Se requieren documentos de entrada y certificados de inspección para el almacenamiento y documentos de salida para el almacenamiento de salida.

2. ¿Qué son la demanda material directa y la demanda indirecta?

La llamada demanda directa de materiales se refiere a la demanda de materiales causada por los planes de producción, las asignaciones de trabajo y el departamento de producción para las operaciones normales de producción. Además, se denomina demanda de materiales por parte de cualquier departamento. demanda indirecta de materiales. Por ejemplo: piezas de repuesto para productos defectuosos en el departamento de producción, piezas necesarias para el departamento de diseño y piezas necesarias para el departamento de ventas para el servicio postventa. Estos son requisitos indirectos.

3. Definición de expedición y recogida de materiales.

Los materiales son entregados por la unidad de gestión del almacén según el plan de producción. El fenómeno de salida de materiales almacenados en el almacén directamente al sitio de producción se denomina salida de materiales.

El fenómeno en el que el personal in situ del departamento de fabricación completa la lista de selección y recoge los materiales del almacén antes de la producción de un determinado producto se denomina selección.

4. ¿Cuáles son los alcances aplicables al envío y recogida de materiales?

La emisión de materiales tiene su ámbito de aplicación. No todos los materiales pueden ser emitidos por el almacén. Para los materiales que se necesitan directamente, se adopta la forma de emisión de materiales. Se utiliza el departamento de demanda de materiales. Cómo recoger materiales del almacén.

5. ¿Cuáles son las razones para adoptar el método de distribución de materiales?

① Plan de producción estable.

② Establecimiento del importe estándar de pérdida.

③ Prevención de la interrupción del suministro de material.

6. ¿Cuáles son las razones para adoptar el método de recolección?

① Hay más materiales tipo C entre los materiales tipo ABC.

② Los planes de producción cambian con frecuencia.

③ Diferencias de conceptos y prácticas habituales.

3.Custodia, almacenamiento y transporte de materiales de almacén

1. Tres principios para el almacenamiento en almacén:

① Resistente al agua, al fuego y a la presión.

② Punto fijo, posicionamiento y cuantificación.

③ Primero en entrar, primero en salir.

2. Cosas a tener en cuenta al almacenar en almacenes:

① Las mercancías peligrosas deben almacenarse de forma aislada.

② Evite utilizar lugares húmedos para los almacenes, y trate de utilizar tarimas como fondo.

③ Se deben considerar cuidadosamente la prevención de incendios, la prevención de robos, la impermeabilización y otras medidas de protección.

④ Se deben tomar medidas de prevención de presión de carga y no se debe exceder la carga del suelo.

⑤ Mantenga la temperatura y humedad adecuadas, preste atención a la ventilación y buenas condiciones de iluminación.

⑥ Garantizar el buen funcionamiento de las salidas de incendios y no apilar objetos en los pasillos.

⑦ Los materiales deben colocarse de manera ordenada y constante, y organizarse en orden por partición y número.

⑧ Manténgalo limpio y ordenado, y realice el mantenimiento de acuerdo con los requisitos "5S".

3. ¿Qué significa la tarjeta de cuenta a la que se suele hacer referencia en la gestión bibliotecaria?

① Cuenta: archivos de materiales del almacén.

② Objetos: Almacenes que almacenan materiales.

③ Tarjeta: Tarjeta que marca claramente la ubicación de los materiales y facilita el acceso.

④ Certificado: certificado original de entrada y salida, registros de calidad, etc.

4. ¿A qué asuntos se debe prestar atención durante el transporte?

① Intenta utilizar herramientas de transporte para mejorar la eficiencia.

② Reducir el número de tiempos de transporte y reducir el tiempo de transporte.

③ Acorte la distancia de transporte y ahorre mano de obra.

④ No debe haber obstáculos en el paso que dificulten el transporte.

⑤ Preste atención a la seguridad personal y del producto.

⑥ Los materiales, productos semiacabados, productos terminados, productos defectuosos, etc. deben tener una identificación clara del producto y la ruta, y el caos de producción no debe ser causado por un manejo caótico.

4. Gestión de materiales de desecho

1. ¿Qué es el desperdicio ocioso?

Los llamados materiales muertos son materiales con demasiado stock, muy poco consumo y una tasa de rotación de inventario extremadamente baja. Este tipo de material puede consumirse ocasionalmente o incluso no usarse en absoluto.

Los denominados materiales de desecho se refieren a materiales de desecho, es decir, materiales que han resultado dañados o desgastados o han superado su vida útil tras un uso considerable, de modo que han perdido sus funciones originales y no tienen valor de uso.

2． ¿Cuáles son los fines de la eliminación de residuos?

① Aprovecha todo al máximo.

② Reducir la acumulación de fondos.

③ Ahorre mano de obra y costes.

④ Ahorra espacio de almacenamiento.

3. ¿Cuáles son las razones por las que ocurre la estupidez?

① Departamento de Ventas

a Las malas previsiones de mercado dieron lugar a planes de ventas inexactos, lo que a su vez provocó cambios en los planes de producción.

b Los pedidos de los clientes son inciertos y los pedidos cambian con frecuencia.

c El cliente cambia las especificaciones del modelo del producto y el departamento de ventas transmite información distorsionada del pedido.

② Departamento de Planificación y Producción

a La mala conexión entre producción y ventas conduce a cambios frecuentes en los planes de producción, errores en los planes de producción y errores en la preparación de materiales.

b Malas actividades de gestión de la línea de producción, mala gestión de la emisión o recolección de materiales de la línea de producción y mala devolución de materiales, lo que resulta en la aparición de materiales de desecho en la línea de producción.

③ Departamento de Control de Materiales y Almacén

a Una mala planificación de materiales resultó en la aparición de materiales de desecho.

b Una mala gestión del inventario y un control inadecuado del mismo pueden producir fácilmente materiales de desecho.

c La inconsistencia en las partidas de la cuenta también es una de las razones para la generación de materiales defectuosos.

d Los materiales se dañan debido a desastres causados ​​por equipos de almacenamiento insatisfactorios o negligencia humana.

④ Departamento de Compras

a El departamento de gestión de materiales realizó solicitudes de compra inadecuadas, lo que resultó en una compra inadecuada.

b La orientación insuficiente a los proveedores dificulta la coordinación con los proveedores en materia de calidad, tiempo de entrega, cantidad, especificaciones, etc., lo que genera desperdicio de materiales.

⑤ Departamento de Gestión de Calidad

a Negligencia en la inspección de material entrante.

b Se adopta una inspección por muestreo y todavía hay productos defectuosos entre los productos calificados aceptados.

c El equipo de inspección no es lo suficientemente sofisticado.

4. ¿Cuáles son las formas de lidiar con los materiales de desecho?

① Transferencia a otras unidades para su uso o transacciones de trueque con otras empresas.

② La modificación, reutilización o no utilización puede provocar destrucción e incendio.

③ Lanzar nuevos productos durante el diseño.

④ Vender al proveedor original con descuento.

5. ¿Cuáles son las causas del desperdicio?

① Rancio.

② Óxido.

③ Restos.

④ Productos desmontados.

6. ¿Cuáles son las medidas de tratamiento de residuos?

En las empresas más pequeñas, los residuos se venden y eliminan cuando se acumulan en cierta medida.

En las empresas más grandes, los materiales de desecho se pueden reunir en un solo lugar y desmantelar. Los materiales desintegrados se pueden reclasificar y reciclar en la mayor medida posible.

5. Gestión del inventario del almacén

1. ¿Cuáles son los pasos para el inventario de materiales?

① Trabajos de preparación.

② Determinación de la fecha del inventario.

③ Capacitación del personal de inventarios.

④ Limpiar el almacén.

⑤ Determinación del método de inventario.

⑥ Investigar las causas de las diferencias.

⑦ Manejo de pérdidas y ganancias.

⑧ Utilizar técnicas estadísticas para analizar y revisar.

2． ¿Qué incluye principalmente la preparación del inventario?

① Determinar los procedimientos y métodos del inventario.

② La fecha del inventario se determina junto con las cuentas finales de la contabilidad de costos del departamento financiero.

③ Debe haber un cierto orden de clasificación en la selección del personal para la revisión, supervisión o dibujo del inventario.

④ Los informes y formularios utilizados para el inventario deben imprimirse con anticipación y perforarse durante la capacitación del personal.

⑤ Limpieza del almacén y ajuste de cuentas.

3. ¿Cuáles son las medidas de manejo después del inventario?

Las medidas posteriores al inventario se pueden dividir en trabajos de reparación y mejora y trabajos preventivos:

① Trabajos de reparación y mejora:

a Premiar y sancionar al personal a cargo con base en el desempeño de la gestión.

b Corrección de cuentas de materiales y tarjetas de control de materiales.

c Si no hay material suficiente, pídelo rápidamente.

d Rápida eliminación de materiales ociosos y de desecho.

Reforzar las labores de clasificación, rectificación, barrido y limpieza.

② Trabajos preventivos:

a El ratio de materiales muertos es demasiado elevado. Es recomendable estudiar y trabajar en la reducción de materiales muertos.

b Cuando la tasa de rotación del inventario es baja y la cantidad de inventario es demasiado grande, lo que genera una carga financiera excesiva, es aconsejable intentar reducir el inventario.

c Cuando la tasa de fallas en el suministro de materiales es demasiado alta, intente fortalecer la cooperación entre la planificación de materiales, la gestión de inventario y las adquisiciones.

d Una vez completado el trabajo de inventario de materiales, las diferencias, errores, lentitud, pérdidas y ganancias, pérdidas y otros resultados que ocurrieron deben tratarse por separado para evitar que se repitan en el futuro.

Parte 4 Gestión de almacén segura y eficiente

1. ¿Qué debe hacer una buena gestión de almacén?

① La ubicación del almacén es más razonable y está adecuadamente cerca del taller de producción.

② Plano de planta adecuado.

③ El almacenamiento tridimensional ahorra espacio de almacenamiento.

④ Prestar atención a los pasos, iluminación, impermeabilización, prevención de incendios, antirrobo y otras medidas.

⑤ El embalaje y el etiquetado del material cumplen con la normativa.

⑥ Los materiales están colocados cuidadosamente en orden.

⑦ Mantenga las cosas limpias y ordenadas, y convierta las 5S en una rutina de trabajo.

⑧ Establezca una cuenta de material completa y una tarjeta de material.

⑨ La cuenta material del día se completará el mismo día.

⑩ Distribuir los materiales según las normas de distribución de materiales.

⑾ Eliminar los materiales de desecho de manera oportuna.

⑿ Ser capaz de realizar trabajos de inventario regulares.

⒀ Brindar servicios de logística para la producción.

2． Gestión del almacén: seguridad

La gestión del almacén debe considerar primero su seguridad. Aquí la seguridad se refiere a:

① Posibles peligros ambientales durante la manipulación de materiales.

② Seguridad de los propios materiales durante el recambio/almacenamiento de materiales.

③ Seguridad personal que puede verse implicada en la manipulación de materiales.

a Al utilizar un carro para transportar materiales, preste atención a que la altura de la pila de productos o materiales no puede exceder la línea de visión del repartidor, la velocidad debe ser moderada y usted Debe reducir la velocidad con antelación cuando alguien se acerca o en la esquina.

b Existen peligros al apilar productos u otros materiales a una altura demasiado alta al almacenarlos o transportarlos en carros/remolques.

c El uso de carros para transportar artículos que son demasiado pesados ​​o que tienen la visión bloqueada de los empleados puede causar que los empleados se caigan o sean golpeados, lo que resulta en accidentes de seguridad.

d El carro sólo puede circular sobre una superficie estable. Cualquier escalón superior a 2 cm es inaceptable.

3. Gestión de almacenes - eficiencia

① No podemos ignorar los requisitos de eficiencia de la gestión de almacenes sólo por el bien de la calidad y la seguridad.

② Considerando los factores de costes, deberíamos mejorar al máximo la eficiencia en la gestión del almacén, por ejemplo:

a Utilizar carros para reducir la manipulación manual.

b Realice transferencias por lotes de productos utilizando grandes contenedores de plástico.

c Utilizar cintas transportadoras automáticas.

d El almacenamiento de carga aprovecha al máximo el espacio.

e Reducir el tiempo de respuesta del producto.

Parte 5: Gestión de almacenes en el trabajo práctico

Estándares de gestión de almacenes

Contenido de la especificación del proyecto

Organizar el proceso de residuos y materiales estancados

Coloque los artículos no utilizados en el plan de producción mensual en lugares designados

Coloque los artículos utilizados en el plan de producción semanal en lugares de fácil acceso

Organizar Debe haber un diagrama de planificación general del almacén y las áreas deben marcarse de acuerdo con el diagrama de planificación

Los artículos deben colocarse de acuerdo con el plan y también se debe planificar la ubicación de los artículos

Los artículos deben colocarse de forma ordenada y fácil de enviar y recibir

p>

Los artículos deben estar claramente marcados en una posición visible y fácil de identificar

Los pasajes del almacén deben ser lisos y no bloqueados

Las herramientas de transporte deben colocarse ordenadamente después de su uso

El equipo contra incendios debe ser de fácil acceso

Limpiar los pisos, paredes y techos , puertas y ventanas, y mantenerlos libres de polvo

No se deben dejar los artículos expuestos y se debe limpiar el aspecto del embalaje

Los vehículos de transporte deben limpiarse y repostarse periódicamente

El área de almacenamiento debe estar ventilada y bien iluminada.

Se deben reparar algunas fuentes de agua contaminadas y tuberías de aceite.

p>

Limpiar y dedicar 3 minutos a desplazarse. trabajar todos los días para hacer el trabajo 5S

Revisarse usted mismo en cualquier momento, controlarse entre sí, realizar inspecciones periódicas o irregulares

Corregir el incumplimiento de manera oportuna

Eduque a los empleados para que usen marcas de fábrica, usen uniformes de fábrica, sean limpios y decentes, y sean limpios y ordenados

Los empleados son civilizados y corteses en el habla y el comportamiento, y son entusiastas y generosos con los demás

Los empleados están llenos de espíritu de trabajo

Los empleados tienen cuidado al transportar mercancías para evitar lesiones

Los empleados tienen espíritu de equipo, se ayudan entre sí y participan activamente en las actividades de las 5S

Los empleados tienen un fuerte sentido del tiempo